Manufacturing Execution Systems (MES) 2013/14 - IT&Production

MES Wissen Kompakt: Feinplanung
Materialbewirtschaftung
per Software-Leitstand
Wenn die im Betrieb seit Jahren etablierte IT-Lösung drei Aufträge gleichzeitig auf eine
Maschine plant, wird es offensichtlich: Ein System, das die Produktion nicht im Detail
kennt, kann nicht sinnvoll planen. Die Feinplanung auf der produktionsnahen Ebene bietet
dahingegen viele Vorteile. Das reicht von der zeitnahen Optimierung von Auslastung
und Rüstzeiten bis zur Suche nach wirtschaftlich sinnvollen Fertigungsalternativen.
Mehr und mehr Unternehmen erkennen, dass die
produktionsnahe Planung mit schneller Rückkopplung
aus dem Betrieb ein zentrales Element ist,
um die Produktion trotz knapper werdender Ressourcen
− Maschinen, Personal und Material − auch
kostenmäßig zu optimieren. In vielen Betrieben erzeugen
Enterprise Resource Planning-Systeme (ERP)
die Fertigungsaufträge. Bringen die Systeme keine
spezifische Unterstützung für Branchenprozesse mit,
so fehlt vielfach die Information über die Fertigung,
um realistisch planen zu können. Dazu zählen mitunter
sogar fundamentale Informationen über die Produktionsbedingungen
− etwa auf welchen Maschinen
welche Vorgänge mit welcher Geschwindigkeit
laufen können oder welche Maschine innerhalb einer
Gruppe am besten geeignet ist, bestimmte Produkte
zu fertigen. So können Planungsvorgaben entstehen,
die die Produktion nicht oder nicht wirtschaftlich
umsetzen kann. Im Laufe der Zeit wurden
viele Planungssysteme verbessert, aber oft muss gerade
für die Suche nach wirtschaftlich sinnvollen Produktionsalternativen
vieles nach wie vor manuell eingegeben
oder korrigiert werden.
Materialbewirtschaftung und
Feinplanung im Leitstand
Bisher erfolgt die Materialbewirtschaftung zumeist im
ERP-System. Es erzeugt Fertigungsaufträge und Bestellungen
und geht davon aus, dass die Fertigungsaufträge
zu den theoretisch angenommenen Terminen
ausgeführt werden. Ohne entsprechende Feinplanungsfunktionalität
weiß das System zu diesem
Zeitpunkt jedoch nicht, ob die Fertigungsaufträge zu
diesen Terminen ausgeführt werden können und wie
Maschinen und Personal ausgelastet sind. Die Fertigungsplanung
wiederum übernimmt die so terminierten
Fertigungsaufträge, plant sie in der optimalen
Reihenfolge und geht davon aus, dass das ERP-
System die Verfügbarkeit des Materials auch für diese
Reihenfolge abgesichert hat. Beide Systeme rechnen
also jeweils nur mit einem Teil der verfügbaren Informationen.
Umfassende Leitstandssysteme vereinigen
hingegen Materialbewirtschaftung und Fertigungsplanung
auf der Ebene der Manufacturing Execution-
Systeme (MES) und berücksichtigen die gegenseitigen
Abhängigkeiten. Wenn ein Auftrag vorgezogen
wird und er einem anderen Auftrag Material entzieht,
kann der Leitstand den ‘Bestohlenen’ so auf
einen Zeitpunkt nach der nächsten Materiallieferung
verschieben. Auf diese Weise erübrigt sich ein neuer
Abgleich mit dem ERP-System. Gleichzeitig hat der
Leitstand Zugriff auf die ‘Realität’ eines Produktionsbetriebes,
das System kann die Ressourcen, Regeln
sowie Alternativen abbilden und entsprechend planen:
Wenn ein Artikel nicht in der Nachtschicht gefahren
werden darf, weil sonst mit erhöhtem Ausschuss
gerechnet werden müsste, wird ein anderer
Zeitpunkt gewählt. Auch kurzfristig auftretende,
günstigere Alternativen lassen sich so realisieren. Die
Kopplung von Fertigungsplanung und Materialbewirtschaftung
erlaubt es auch, die Bestellvorschläge
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