Manufacturing Execution Systems (MES) 2013/14 - IT&Production

MES Wissen Kompakt: Bedienkonzepte
Mensch und Maschine
Mehr als nur Software
Der Mensch bildet die wichtigste Ressource
in jedem Unternehmen; eine Ressource, die
optimal in Produktions- und Optimierungsprozesse
eingebunden werden sollte.
Daher lautet eine zentraler Aufgabe der
produktionsnahen IT, den Mitarbeiter und
sein Potenzial entlang der Wertschöpfungskette
in den Mittelpunkt zu stellen.
P
roduktionsunternehmen müssen ihre Fertigungskosten
stetig senken. Gleichzeitig gilt es, Geschäftsprozesse
kontinuierlich zu optimieren, um konkurrenzfähig
zu bleiben. Oberstes Ziel sollte es sein, durch
effiziente Abläufe und eine optimale Auslastung der Fabrikationsanlagen
die Produktivität nachhaltig zu steigern.
Ein zuverlässiger Indikator dafür ist die ‘Overall
Equipment Effectiveness’ (OEE) oder Gesamtanlageneffektivität.
Um diese zu maximieren und versteckte Kapazitäten
aufzudecken, bedarf es verlässlicher Echtzeit-
Kennzahlen: Produzierte Mengen, Durchlaufzeiten,
Gut- und Ausschussware, Störzeiten oder die Nettotaktzahlleistung
von Anlagen geben Aufschluss über die
Effizienz der Produktion. In der Praxis werden die entsprechenden
Daten jedoch vielfach auf Papier erfasst –
eine zeitaufwändige und fehleranfällige Prozedur. Dringend
benötigte Informationen werden mitunter nicht
erfasst, liegen zu spät oder falsch vor, was den Produktionsfluss
negativ beeinflussen kann. Zielführend ist
eine automatisierte Erfassung, wie sie Manufacturing Execution-Systeme
(MES) unterstützen. Die Software dokumentiert,
analysiert und visualisiert den Produktionsprozess
und schafft eine Datengrundlage, um Optimierungspotenzial
aufzudecken: Missstände im Produktionsalltag
lassen sich IT-gestützt identifizieren; Stillstandzeiten,
Ausschuss und sonstige Beeinträchtigungen
verringern oder gar vermeiden.
Das Personal in die Prozesse
einbinden
Entscheidend für den Erfolg einer MES-Software ist
die Einbindung der Mitarbeiter in der Fertigung.
Denn Daten aus Sensoren und Maschinen reichen
nicht aus, um zu ermitteln, was auf dem Shop Floor
geschieht. Abhilfe verspricht ein Ansatz namens
‘Human MES’, bei dem die Gestaltung von Software
und Abläufen den Menschen, seine Fähigkeiten und
Bedürfnisse in den Mittelpunkt von Produktions- und
Optimierungsprozessen stellen. Dabei können alle
Beteiligten – von Shop-Floor über die Produktionsund
Werksleitung bis zur Konzernspitze – ihre Expertise
einbringen. Denn Mitarbeiter in der Fertigung
wollen in der Regel nicht nur Maschinen bedienen
und wiederkehrende, einfache Tätigkeiten ausführen.
Sie möchten Verantwortung übernehmen und in Abläufe
eingebunden werden. Sie kennen ‘ihre’ Anlagen
und möchten ihr Know-how und ihre Kompetenz
einbringen. Tragfähige Lösungen beziehen den
Anwender daher von Anfang an mit ein und erleichtern
ihm den Umgang mit den Systemen. Die Software
bereitet dazu die im Produktionsprozess gewonnenen
Daten je nach Hierarchieebene unterschiedlich
auf und visualisiert sie als Handlungsgrundlage
auf einer webbasierten Oberfläche. So las-
22 www.it-production.com