Manufacturing Execution Systems (MES) 2013/14 - IT&Production

deutung für nachfolgende MES-Aufgabenbereiche
nicht abgesehen wurden. Die Einführung einer MES-
Lösung innerhalb eines Großprojektes mit einem typischen
Invest von 100.000 bis zwei Millionen Euro
benötigt hingegen ein strategisches Projektmanagement.
Über eine klare Organisation sollte dabei auch
die Projektleitung klar geregelt sein. Daneben ist es
ratsam, ‘Prozesseigner’ zu bestimmen, die für einzelne,
zu optimierende Arbeitsprozesse zuständig
sind. Diese sollten idealerweise aus verschiedenen
Abteilungen stammen. Der Prozess zur Inprozesskontrolle
oder zur Ziehung und Auswertung von
Probemustern obliegt dabei beispielsweise dem Qualitätsmanagement,
während die Verantwortung für
Prozesse der Feinsteuerung und Auftragsabwicklung
der Produktion unterliegt. In Form von regelmäßigen
Integrationsabsprachen werden Teilplanungsergebnisse
gemeinsam besprochen und Schnittstellen zwischen
Prozessen festgelegt.
Zentrale Rolle der Prozesseigner
Prozesseigner sind dabei für die gesamte Realisierung
einer MES-Funktion verantwortlich. Sie beschreiben
Ist-Prozesse, definieren umzusetzende
Soll-Prozesse, formulieren Lastenheftvorgaben, begleiten
die Pflichtenheftspezifikationen, beschreiben
Use Cases sowie Testfälle und sind verantwortlich
für Integrationstests und Abnahmen. Die Prozesseigner
sind zudem die ersten Ansprechpartner zur
Koordination der Prozesse. So kann gewährleistet
werden, dass eine umfassende Sicht auf die MES-
Anforderungen gelegt wird. Ein wichtiger Randaspekt
ist dabei, dass sich bei Mitarbeitern Verständnis
für die Arbeitsprozesse angrenzender Abteilungen
aufbaut. Das ist eine wichtige Basis, um
Effizienzpotenziale, die auch über ein MES-Projekt
hinausgehen, zu entdecken und Verbesserungen innerhalb
eines Unternehmens zu erlangen.
Abgrenzung zu anderen Systemen
Eine besondere Herausforderung von MES-Projekten
liegt häufig an der Schnittstelle zum ERP-System. Die
dort vorzufindenden Strukturen erscheinen oft ‘zementiert’
und geben bestimmte Ablaufprozesse und
Informationsumfänge vor. Um diese verstehen und berücksichtigen
zu können, sind Festlegungen wichtig,
welche Funktionen im ERP-System und welche im MES
anzusiedeln sind. Innerhalb eines vertikalen Integrationsprojektes
zwischen ERP- und MES-Ebene ist es
zudem ratsam, Datenstrukturen und Interaktionsvorgaben
für Datentransfers über ein Interfacedokument
festzuschreiben. Im Projektfortschritt können die Systeme
so weitgehend unabhängig voneinander ausgebaut
werden. Die gleichen Überlegungen gelten für die
Abstimmung zwischen MES und Anlagensteuerung.
Know-how-Träger ins Projekt holen
Geeigneterweise wird ein Verantwortlicher oder eine
kleine Gruppe an Verantwortlichen definiert, die die
Gesamtarchitektur über alle Ebenen vom Feld bis in die
Unternehmensleitebene überblicken sowie Designentscheidungen
in ihrer Konsequenz systemübergreifend
bewerten und koordinieren kann. Weitere wichtige
Rahmenbedingungen zur Beherrschung der Komplexität
großer MES-Projekte sind unter anderem die Schaffung
eines geeigneten Kennzeichnungssystems und die
Definition von Leistungsindizes zur Überwachung und
Steuerung von Produktionsprozessen. Gemeinsam sind
allen beschriebenen Aspekten, dass der Vorgehensweise
innerhalb eines Projektes eine klare Systematik
zur Projektabwicklung unterliegen muss. Die aufgeführten
Gesichtspunkte stellen dabei sicherlich nur
einen kleinen Ausschnitt der möglichen Hilfsmittel und
Empfehlungen dar.
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www.leikon.de
Autor
Dr.-Ing. Udo Enste ist Geschäftsführer der Leikon GmbH
und Obmann des Arbeitskreises 'MES' in der Namur.
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