Manufacturing Execution Systems (MES) 2013/14 - IT&Production

Die Verbindung von Materialbewirtschaftung und Fertigungsplanung gestattet Anwendern, gegenseitige Abhängigkeiten
– etwa im Hinblick auf Materialverfügbarkeit sowie Maschinen- und Mitarbeiterauslastung – bei der Planung im Leitstandssystem
zu berücksichtigen. Ein technologischer Ansatz, um diese enge Verknüpfung zu erreichen, ist die Verlagerung
von Aufgaben aus dem Bereich Materialwirtschaft auf die produktionsnahe IT.
an die konkret geplanten Fertigungsaufträge anzupassen.
Die Praxis zeigt, dass sich durch eine solche
Umstellung Bestände dauerhaft um bis zu 30 Prozent
senken lassen.
Anpassbare System-Baukästen für
branchenübergreifenden Einsatz
Damit realistisch geplant und optimiert werden kann,
muss der Leitstand grundsätzlich alle Prozesse vorwegnehmen,
die im Betrieb ablaufen. Doch bei vielen
Systemen muss häufig noch auf Behelfslösungen –
beispielsweise Excel – oder auf individuell programmierte
Software ausgewichen werden. Der nächste
Schritt muss darin bestehen, die Besonderheiten eines
Betriebes in Standardsoftware lückenlos abzubilden
und die unterschiedlichen Vorgänge in einer Produktion
als einfach anwendbare Bausteine zur Verfügung
zu stellen. Das bedeutet für Hersteller, einen einfach
zu bedienenden ‘Baukasten’ zur Verfügung zu stellen,
der Vorgänge, die auf den ersten Blick unterschiedlich
sind, so generalisiert abbildet, dass sie einfach zu implementieren
sind – auch in unterschiedlichen Branchen.
Ein Beispiel: Der Übergang von einer Farbe zu
einer anderen ist in der Schokoladenindustrie ebenso
wichtig wie beim Spritzgießen von Kunststoff: In beiden
Branchen müssen die Maschinen beim Wechsel
von Dunkel nach Hell gereinigt werden.
Kurze Durchlaufzeiten sind nur
eine Seite der Medaille
Viele Planungssysteme arbeiten bei der Optimierung
zudem noch mit kurzen Durchlaufzeiten als einziges
Kriterium. Doch eine Durchlaufzeit, die im Vergleich
mit anderen Alternativen kurz ist, kann immer noch
eine unnötig lange – und damit teure – Rüstzeit enthalten.
Deshalb ist es wichtig, dass Planungssysteme
neben der Terminberechnung auch die Kosten einbeziehen.
Auf Basis der unterschiedlichen Kostensätze
und der verschiedenen Produktionsgeschwindigkeiten
der einzelnen Maschinen lässt sich berechnen,
auf welcher Maschine die Fertigung insgesamt
günstiger ist. Ebenso lässt sich vergleichen, ob es aus
Termin- oder Kostengründen sinnvoller ist, angearbeitetes
Material zwischenzulagern, um es dann mit
einer kleinen Rüstzeit gemeinsam mit anderen Aufträgen
zu verarbeiten. Auf diese Weise kann entschieden
werden, welche Auftragszuordnung aus
wirtschaftlichen Gesichtspunkten günstiger ist.
Der Planer wird wieder zum
Entscheider
In leistungsfähigen Software-Systemen nimmt der
Leitstand dem Planer bereits heute bei der komplexen
Aufgabenstellung der Produktionsoptimierung alle
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