Manufacturing Execution Systems (MES) 2013/14 - IT&Production

Bild: ACP-IT
Für die Anreicherung von Messwerten mit Materialflussdaten sind zwei Ansätze denkbar: Im datenorientierten Ansatz
werden Materialflussdaten und Prozessdaten separat aufgezeichnet. Datensätze lassen sich dann nur über Zeiträume in
Materialfluss verknüpfen. Der zweite, werkstückbezogene Ansatz integriert bereits an der Anlagenschnittstelle Daten
aus dem Materialfluss.
stützt. Die Werkstückidentifikation wird dabei als
Prozessparameter bereitgestellt. Dieser Ansatz kann
noch weiter gehen, indem Informationen zu Verbrauchsmaterialien,
Los- oder Chargeninformationen
hinzugefügt werden. Wesentlich ist, dass Prozessdaten
zusammen mit der Werkstückidentifikation
aufgezeichnet werden. Dazu muss teils eine redundante
Speicherung in Kauf genommen werden
- etwa wenn mehrere Werkstücke in einer Anlage
bearbeitet werden. Dieser Effekt kann aber durch
dynamische Aufzeichnung kompensiert werden.
Durch diesen Ansatz wird das Werkstück gewissermaßen
zum Träger seiner gesamten Produktionsgeschichte.
Bei der Qualitätsanalyse von Werkstücken
lässt sich so eine eindeutige und effiziente Datenverknüpfung
aus verschiedenen Quellen erreichen,
ohne wartungsbezogene Datenanalysen einzuschränken.
Datenzuordnung in großen
Prozessanlagen
Bei Prozessanlagen mit großen oder langgestreckten
Prozesskammern, die zeitgleich zahlreiche
Werkstücke aufnehmen, ist dabei auch der Blick
auf die Abläufe innerhalb der Anlage nötig. Wenn
bespielsweise Tunnelöfen oder Beschichtungsanlagen
Werkstücke mit gleichförmiger Geschwindigkeit
in einer Richtung über ein Förderband bewegen,
und innerhalb der Prozesskammer werden an
bestimmten Positionen Prozessmedien auf die
Werkstücke verteilt, sollte deren Durchflussmenge
über Flow-Parameter von der Prozessanlage bereitgestellt
werden. Um der Realität Rechnung zu tragen,
sollte die Gliederung der Prozesswerte, beispielsweise
für eine Kammer mit sechs gleichwertigen
Abschnitten, in passende Flow-Parameter überdacht
werden. Ideal wäre dazu eine Hierarchie aus
einer Kammer mit sechs untergeordneten Zonen,
um eine möglichst detaillierte Verfolgung des Materialflusses
zu erreichen. Zusammen mit der bekannten
Geschwindigkeit des Förderbandes kann
dann mit Hilfe von Software die Identifikation der
Werkstücke mit den zoneneigenen Flow-Parametern
kombiniert werden. Als Konsequenz wird jeder
abgetastete Prozesswert mit jedem Werkstück aufgezeichnet,
welches sich zum Abtastzeitpunkt in
der jeweiligen Zone befindet, was das Aufsuchen
von Prozessdaten in Verbindung mit bestimmten
Werkstücken erleichtert. So können Qualitätsmessungen
am Werkstück mit möglichst genauen
Daten aus dem Produktionsprozess in Beziehung
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