Pack & Log 04/2015

Aktuell Intralogistik Ladungssicherung
Maschinenbau
SMART
Thermogeformte Werkstückträger
sorgen für sicheren Schutz
Die Georg Utz AG in Bremgarten/Schweiz ist bei Logistikern bekannt – vor allem als
Hersteller von spritzgegossenen, qualitativ hochwertigen Behältern und Paletten. Mit
einem enorm breiten und tiefen Produktsortiment zählt Utz schon lange zu den führenden
Anbietern in Europa. Doch nicht für alle zu verpackenden und zu transportierenden
Waren sind Behälter allein die geeignete Lösung. Gerade für empfindliche Halbfabrikate
und im Speziellen für den Weiterverarbeitungsprozess in Montageautomaten sind thermogeformte
Werkstückträger unerlässlich.
Grundsätzlich eignen sich Thermoformteile
für alle Einsatzbereiche.
Sie werden in der Elektronik- und
Automobilindustrie, im Maschinen- und
Apparatebau wie auch in der Pharmaund
Chemie-Industrie eingesetzt. Die
Werkstückträger vereinfachen die Logistik
und Produktionsabläufe – vor allem
auch in Verbindung mit Behältern und
Paletten von Utz als komplette Transporteinheit.
Thermoformteile schützen Halbfabrikate
vor Beschädigungen. Das macht sich in
der Reduktion von Ausschussteilen positiv
bemerkbar und steigert die Produktivität.
Jeder thermogeformte Werkstückträger ist
für eine festgelegte Anzahl genau positionierter
Teile ausgelegt. Damit lässt sich
der zeitliche Aufwand für die Produktund
Stückzahlerkennung reduzieren und
der Produktionsablauf optimieren. Je nach
Anforderung können im Werkstückträger
Greifpunkte und optische Erkennungsmarken
für Bearbeitungsautomaten und
Roboter integriert werden.
Als Mehrwegprodukte werden Thermoformteile
oft über Jahre hinweg eingesetzt.
Betrachtet man die ohnehin schon
günstigen Beschaffungskosten, lässt sich
gegenüber der Verwendung von Einwegverpackungen
einiges an Geld einsparen. Die
thermogeformten Träger, Deckel und Spezialbehälter
sind witterungsbeständig und
können problemlos gewaschen werden.
EXPANSION. Nach einer Gesamtbauzeit
von rund 12 Monaten konnte Utz letztes
Jahr ein neues Produktionsgebäude für
Thermoformen beziehen. Mit dem partiell
doppelstöckigen Gebäude wurde die Produktionsfläche
auf knapp 1000 m 2 erhöht.
Neben den optimierten Warenflüssen sind
dadurch auch zukünftige Erweiterungsmöglichkeiten
geschaffen worden. Auf den
modernen Thermoformautomaten können
Werkstückträger, Trays oder andere Kundenteile
bis zu einer Größe von 1200 x
1000 mm hergestellt werden. Die Wanddicke
kann dabei von 1 bis 12 mm betragen.
NACHHALTIG. Die Georg Utz AG im
aargauischen Bremgarten ist das Stammhaus
der unter der Georg Utz Holding
AG zusammengefassten weltweiten Firmengruppe.
Weitere Produktionsstandorte
sind in Deutschland, England, Frankreich,
Polen, China und den USA. Seit über 60
Jahren beschäftigt sich Utz mit der Herstellung
von Behältern, Paletten, Mehrweg-
Transportsystemen und technischen Teilen
aus Kunststoff. Damit werden den Kunden
überlegene und nachhaltige Lösungen angeboten,
die es zum Lagern, Kommissionieren,
Fördern und Transportieren braucht.
Thermogeformte Werkstückträger
vereinfachen die Logistik und
Produktionsabläufe
Seit Jahrzehnten ist Utz bestrebt, umweltbewusst
zu produzieren und zu handeln.
Der Anteil an verwendetem Recycling-
Material ist in den letzten Jahren stetig
angestiegen. Er liegt im Vergleich zum verarbeiteten
Neumaterial im Thermoformen
bei über 50%. Für die Produktion in der
Schweiz bezieht Utz nur noch zertifizierten
Strom ausschließlich aus Schweizer Wasserkraftwerken
und damit aus CO 2-
neutralen
Quellen.
[pl]
Foto: Utz