elements32 - Evonik Industries

H o t S t A M P i n G
Mit Sicherheit auffallen
Mit dem Bindemittel DeGAlAn® macht evonik industries den euro sicherer, schützt Fußballfans
vor Betrügern und verhilft verpackungen zu einem edleren Äußeren. Denn in einer Zeit, in der
Produkte zunehmend austauschbar werden, gewinnt die optik immer mehr an Bedeutung. ohne
die veredelung von verpackung oder etikett durch Hot Stamping, ein spezielles Druckver fahren,
würden kosmetika, Spirituosen oder Süßigkeiten heutzutage kaum aus der Menge hervorstechen.
Produktaufwertung und Verpackungsveredelung liegen
voll im Trend. Das gilt für Markenartikel und
No­Name­Produkte gleichermaßen. Gerade in
wirt schaftlich schwierigen Zeiten ist es besonders
wichtig, Produkte anzubieten, die sich von der Masse sichtbar
abheben, denn Aufmerksamkeit ist ein knappes und
wertvolles Gut. Um die Kunden anzusprechen, müssen Flaschen,
Flakons und andere Verpackungen daher hochwertig
gestaltet sein. Dass Produkte zu einem echten Blickfang
werden, dafür sorgt Evonik. Unter dem Markennamen
DEGALAN® vertreibt der Geschäftsbereich Coatings &
Additives einen Lackrohstoff auf Basis von Methacrylaten,
der als Bindemittel in Lacken und Druckfarben zum Einsatz
kommt und einen entscheidenden Beitrag beim Bedrucken
von Etiketten und Verpackungen leistet.
Aber wie kommt das farbenprächtige Etikett eigentlich
auf die Weinflasche, wie der filigrane Schriftzug auf die
Pralinenschachtel und das goldene Kosmetiklogo auf den
Eyeliner? Die Antwort lautet Hot Stamping. Dahinter verbirgt
sich ein spezielles Druckverfahren, bei dem zunächst
ein Negativbild in mehreren aufeinander aufbauenden
Lack schichten auf eine Polyesterfolie aufgetragen wird. Um
das Bild auf das gewünschte Produkt – sei es die Pralinenschachtel,
der Eye liner oder die Weinflasche – aufzubringen,
wird die beschichtete Folie um 180 Grad gedreht
und un ter Hitze und Druck auf ge presst. Durch
die Wärmezufuhr, Druck und die als
letztes aufgetragene Kleberschicht
lösen sich die Lackschichten von
der Folie und verbinden sich
mit dem Un tergrund.
Aufgetragen werden mehrere Schichten, unter anderem
eine Designschicht, die oftmals noch eine zusätzliche Metallschicht
enthält, und ein Schutzlack. Ein Kleb stoff stellt sicher,
dass die Lackschichten an dem Untergrund haften. Ein
Trennlack, der zwischen Folie und Lackschicht eingebettet
ist, sorgt dafür, dass die Trennung von Polyesterfolie und
Druck schichten sauber vonstatten geht.
Der große Vorteil des Verfahrens besteht darin, dass die
verschiedenen Schichten in einem einzigen Vorgang übereinander
gedruckt werden können. Die besonderen Farbeffekte,
Metallisierungen und Prä gungen für Hologramme,
die dadurch ent stehen, könnten durch eine mehrmalige Beschichtung
auf dem zu bedruckenden Untergrund so nicht
hergestellt wer den. „Im Gegen satz zum Offset­ oder Digi taldruck
birgt dieses Druckverfahren daher ein viel breiteres
Spektrum an Techniken, insbesondere für Produkte mit
hochwertigem oder sehr kleinteiligem Erscheinungsbild sowie
für metallisch glänzende Designs“, erklärt Andreas
Olschewski, Global Technical Sales Manager im Geschäftsbereich
Coatings & Additives von Evonik.
Das Ergebnis kann sich sehen lassen: ein gestochen
scharfes Motiv mit feinen und klaren Konturen. Möglich
macht dies DEGALAN®. Da es als Co­Bindemittel in den einzelnen
Lackschichten verwendet wird, entsteht eine konturenscharfe
Abbildung und die Farbe des Druckbildes ist brillanter.
Je nach dem, welche Bindemittel eingesetzt werden,
bewirkt es aber noch mehr: Der Lackrohstoff verbessert die
Filmhärte der Schutzlacke und ist somit beständig gegen die
hohe Prägetemperatur, kann aber auch die Klebekraft erhöhen,
und sorgt so für eine bessere Haftung auf dem
Untergrund.
Zum Schutz vor Fälschungen werden Holo gramme
auf die Euroscheine aufgedruckt, weil diese
sehr schwer zu kopieren sind. Hergestellt werden
sie im Hot-Stamping-Verfahren, für das Evonik
das Produkt DEGALAN® anbietet
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