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8 LINK 55 . 2 /2010 RIETER INSIDE Abb. 2 Rieter erhält von den Kunden gute Noten – dennoch bleibt immer Raum, sich zu verbessern. Kundenzufriedenheit in verschiedenen Bereichen Skala: 1 = unzufrieden, 6 = zufrieden 6 5 4 2 1 Verkauf Lieferung Inbetriebnahme Maschinen Kundendienst Ersatzteilservice 1. Halbjahr 2008 2. Halbjahr 2008 1. Halbjahr 2009 2. Halbjahr 2009 Das durchschnittliche Zufriedenheitsniveau liegt in allen Bereichen zwischen 4,4 und 5,5. Dies auf einer Skala von 1 bis 6, wobei 1 die schlechteste und 6 die beste Bewertung darstellt (Abb. 2). Was tun wir mit dem Kunden-Feedback? Wichtig ist für uns, dass wir geeignete Massnahmen zur Erreichung der Kundenzufriedenheitsziele ergreifen und genannte Probleme lösen können. Rieter ergreift Massnahmen, wenn viele Kunden sich zum gleichen Thema negativ äussern, aber auch wenn eine einzelne, gewichtige Negativbeurteilung erfolgt. Einmal im Jahr analysieren wir die Gesamtheit aller Fragebogen, um Verbesserungen unseres Leistungs-angebots einzuführen. Wenn ein Kunde unsere Produkte und Dienstleistungen kritisch beurteilt, wird die verantwortliche Person des betroffenen Bereichs informiert. Sie geht der Ursache für die Negativbeurteilung nach und leitet Massnahmen ein, damit die Ursache behoben wird. Schnelle und effiziente Problemlösung als wichtiger Faktor der Kundenzufriedenheit Im Bereich Kundendienst bemängeln die meisten Kunden, dass das Servicepersonal die Firma nicht oft genug besucht. Beanstandet ein Kunde dies, wird er vom Einsatzleiter des Kundendienstes für einen Besuch vorgemerkt. Von einem Kunden im Iran erhielten wir dieses Feedback, als ein Servicetechniker gerade unterwegs in den Iran war. Dieser wurde umgehend beauftragt, den Kunden gleich auf dieser Reise zu besuchen. Für diese prompte Reaktion bedankte sich der Kunde anschliessend telefonisch beim Einsatzleiter. Nicht immer können die Erwartungen so schnell erfüllt werden. Das Feedback unserer Kunden ist uns wichtig Wir danken an dieser Stelle allen Kunden herzlich, die sich die Zeit genommen haben, unseren Fragebogen auszufüllen. Alle anderen bitten wir, den Fragebogen beim nächsten Mal auszufüllen. Ein offenes und ehrliches Feedback, bei dem Fehler und Probleme angesprochen werden, hilft uns. Es liefert Rieter wertvolle Hinweise, wie wir unsere Produkte und Dienstleistungen weiter verbessern und erweitern können. Davon profitieren dann auch Sie als Kunde. 10-102 • Nicole Balhuber Leiterin Marketing Support Winterthur nicole.balhuber@rieter.com
ITMA ASIA + CITME 2010 in Shanghai Mit den innovativen Spinnmaschinen und Systemen von Rieter profitieren unsere Kunden von Rieters Technologiewissen. Machen Sie sich selbst ein Bild an der ITMA ASIA + CITME 2010 in Shanghai. Der Schleier über der brandneuen Ringspinnmaschine G 32 wird gelüftet. Minister Du informierte sich an der ITMA ASIA + CITME 2008 über die Rieter- Technologie vom Garn bis zum Stoff. Auf der ITMA ASIA + CITME 2010 in Shanghai in der Halle W 2, Stand B 0 , wird Rieter neben der erfolgreich im Markt etablierten Kämmmaschine E 66 die brandneue Ringspinnmaschine G 2 präsentieren. Zusätzlich zu diesen beiden Hauptattraktionen werden auf dem Rieter-Stand Muster und Endprodukte aus Ringgarn, dem Kompaktgarn Com4®, Rotorgarn ComfoRo® und Luftdüsengarn ComforJet® zu sehen sein. Ringspinnmaschine G 32 Die Ringspinnmaschine G 2 ist eine Neuentwicklung. Mit bis zu 1 440 Spindeln und ausgezeichnetem Preis-Leistungs-Verhältnis ist die Maschine spezifisch LINK 55 . 2 /2010 EVENTS für die Bedürfnisse der neuen Märkte in Asien entwickelt worden. Die von Rieter-Ringspinnmaschinen gewohnte Produktionsqualität und -effizienz widerspiegeln sich in der G 2. Etablierte Funktionen, wie der automatische Kopswechsel ROBOdoff oder das unterwindungsfreie Doffen mittels SERVOgrip, sind integriert. Die Ringspinnmaschine G 2 ist ideal für Kunden, die mit langen Doffer-Ringspinnmaschinen modernisieren wollen. Kämmmaschine E 66 72 kg/h gekämmtes Band – das ist die effektive Leistung der semiautomatischen Kämmmaschine E 66. Die Entwicklung erfolgte auf der Grundlage der breiten Erfahrungen, die im Laufe der letzten Jahre mit mehr als 7 800 verkauften Kämmmaschinen gewonnen wurden. Zusammen mit dem Computer-Aided-Process-Development – C•A•P•D 500 – wurde der Kämmprozess in Bezug auf Bewegung, Belastung, Luft- und Energieverbrauch optimiert. Die hohe Leistung von 72 kg/h wird mit 500 Kammspielen/min, 80 g/m Wattegewicht, bestem Laufverhalten und höchster Qualität erreicht. Technologieführerschaft Als Systemanbieter für sämtliche auf dem Markt verfügbaren Spinnsysteme erläutert Rieter an einer breiten Palette von Gewebe- und Gestrickmustern sowie diversen Artikeln die spezifischen Eigenschaften der jeweiligen Spinnsysteme und bietet auf dem Messestand eine umfassende Technologieberatung an. Die führende Rolle von Rieter beim Technologiewissen zeigt sich bei der Optimierung des Gesamtprozesses – von der Faservorbereitung bis zum Spinnen. Immer mehr Spinnereien setzen die Putzereilinie, Kämmerei und Regulierstrecken von Rieter für die Herstellung von extrem feinen Bändern ein, um beim Luftspinnen einen höheren Nutzeffekt erzielen zu können. 10-104 • Edda Walraf Leiterin Marketing Winterthur edda.walraf@rieter.com 9
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Seite 13 und 14: Tab. 3 Details Praxisbeispiel mit 5
Seite 15 und 16: Aktas Akinci Tekstil A.S. www.aktas
Seite 17 und 18: Abb. 2 Neue Komponenten im revidier
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Seite 21 und 22: Tab. 3 Kostenvergleich zwischen kon
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