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Die Kundenzeitschrift von Rieter Spun Yarn Systems
22. Jahrgang / Nr . 55 . Juni 2010 / DE
link 2
/2010
04 RIETER INSIDE Qualität – eine Rieter-Tradition 09 EVENTS ITMA ASIA + CITME 2010 in Shanghai
10 TRENDS & MARKETS Rieter in China – ein vertrauenswürdiger Partner 22 TECHNOLOGY RIKIPEDIA,
Rieters Technologiewissen gratis und online

2 LINK 55 . 2 /2010
INHALT
Titelbild:
Panorama von Shanghai
©www.istock.com
Herausgeber:
Rieter Spun Yarn Systems
Chefredaktion:
Nadia Qaud
Copyright:
© 2010 Maschinenfabrik Rieter AG,
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,
www.rieter.com, rieter-link@rieter.com
Nachdrucke erlaubt, nach vorgängiger
Erlaubnis, Belegexemplar erwünscht.
Gestaltung und Produktion:
Marketing Rieter CZ s.r.o.
03 EDITORIAL
RIETER INSIDE
04 Qualität – eine Rieter-Tradition
Moderne Qualitätssicherung ist weltumspannend und
vorausschauend planend, prozessübergreifend und für alle
nachvollziehbar. Wie bringt Rieter alte Traditionen auf
neue Wege?
07 Kundenzufriedenheitsmanagement bei Rieter
EVENTS
09 ITMA ASIA + CITME 2010 in Shanghai
Mit den innovativen Spinnmaschinen und Systemen von
Rieter profitieren unsere Kunden von Rieters Technologiewissen.
Machen Sie sich selbst ein Bild an der ITMA ASIA
+ CITME 2010 in Shanghai.
TRENDS & MARKETS
10 Rieter in China – ein vertrauenswürdiger Partner
„Rieter – der Innovationsführer“ ist das erfolgsbestimmende
Motto von Rieter in China. Um die aufstrebende
Textilindustrie in China rasch beliefern zu können, erfolgte
1998 die Gründung eines Fabrikationswerks in China.
12 Recycling von Kämmlingen in der Rotorspinnerei
OUR CUSTOMERS
14 Die Lizenz erfolgreicher Rotorspinner heisst ComfoRo®
PRODUCT NEWS
16 Das neue Modernisierungspaket für R 20-Roboter
18 Ein Wunderwerk der Technik – die RSB-D 221
TECHNOLOGY
19 Optimaler Ressourceneinsatz im Kompaktspinnen
22 RIKIPEDIA – Rieters Technologiewissen gratis und online
Die Internet-Enzyklopädie Wikipedia hat die Welt
verändert. Mit dem neuen RIKIPEDIA präsentiert Rieter das
Textilfachwissen aus der Bücherserie „The Rieter Manual of
Spinning“ im Internet.

Seit 1795 ist der Hauptsitz der Textilaktivitäten von
Rieter in der Schweiz. Und seit dieser Zeit ist Rieter
der Kundenzufriedenheit und Produktqualität verpflichtet.
Weltweit ISO-9001-zertifizierte Produktionsstandorte
Im Laufe der Zeit wurden zusätzliche Produktionsanlagen
und Montagelinien in Deutschland, den
USA, Tschechien, Indien und in China eingerichtet.
Die Rieter-Produktionsanlage in Tschechien arbeitet
seit 1994 erfolgreich, die Niederlassung in China
seit 2001 und das Werk in Indien seit 2005 zur
vollen Zufriedenheit unserer Kunden. Als Bestandteil
der Qualitätsstrategie sind alle unsere Produktionsstandorte
mit ISO 9001 zertifiziert.
Schlüsselkomponenten und Technologieelemente
werden in Europa entwickelt und produziert. Viele
personalintensive Arbeiten haben wir bereits seit
etlichen Jahren ohne Qualitätseinbussen in die
Märkte ausserhalb von Europa verlagert. „Made by
Rieter“ steht für Qualität, unabhängig davon, wo die
Einzelbestandteile hergestellt und zusammengebaut
werden.
Zentralfunktionen sind in Europa
Das Rieter-Kompetenz-Netzwerk ist international
ausgerichtet. Der Hauptsitz in Winterthur nimmt
eine zentrale Stellung ein. Hier werden alle weltweiten
Aktivitäten koordiniert: Marketing, Verkauf,
Produktentwicklung, Produktionsplanung, Qualitätssicherung,
Logistik, Ersatzteildienst, Service und
Technologieunterstützung.
Die Weiterentwicklung der Produkte bleibt auch in
Zukunft in der Verantwortung der Spezialisten in
Europa. Stärker ausgeprägt sind heute jedoch die
globale Zusammenarbeit mit den chinesischen und
indischen Fachkollegen und die grössere Ausrichtung
auf die lokalen Kunden- und Beschaffungsmärkte.
Die Produktionsplanung erfolgt zentral in
Winterthur und die Qualitätsvorgaben werden nach
Schweizer und deutschen Massstäben definiert und
in den Rieter-eigenen Produktionswerken umgesetzt.
Alle Maschinen von Rieter werden weltweit nach diesen
Vorgaben produziert. Wie Rieter diese komplexe
Aufgabe umsetzt, berichten unsere Qualitätsverantwortlichen
in dieser LINK-Ausgabe.
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EDITORIAL
Neben dieser zentralen Steuerung der globalen
Funktionen legen wir sehr grossen Wert auf lokale
Ansprechpartner für unsere Kunden im Markt und
darauf, dass sie im Verkauf, Ersatzteildienst und
Service optimal betreut werden. Nach dem Motto:
„Think global, act local“.
Kundenzufriedenheit steht an oberster Stelle
Unser wichtigstes Ziel ist die Kundenzufriedenheit,
das heisst: umfassende Unterstützung unserer Kunden
durch den Verkauf, vollständige und termingerechte
Lieferung und Installation der Maschinen
sowie Umbauten, schneller Ersatzteil- und Reparaturservice,
kompetente Technologieunterstützung,
wirtschaftliche Garnproduktion und nachhaltige
Qualität unserer Produkte. Mit regelmässigen Umfragen
ermitteln wir, ob wir aus Sicht der Kunden diese
Ziele erreichen. So stellen wir sicher, dass Abweichungen
von unserem Standard erkannt und rasch
behoben werden. Auf Seite 7 erfahren Sie mehr über
das Kundenzufriedenheitsmanagement von Rieter.
Ökologische Aspekte beim Spinnen
Ökologie und Wirtschaftlichkeit gehen Hand in Hand.
Die Einsparung von Ressourcen bei jedem industriellen
Prozess hilft, unsere Welt zu schonen und Kosten
zu sparen. Rieter setzt seit Jahren bei Entwicklungen
den Fokus auf Energieeinsparung und hohe Faserausnutzung.
Wie beim Ringspinnen und beim Rotorspinnen
Ressourcen eingespart werden können, zeigen
zwei Erfahrungsberichte von Kunden aus Indien. Um
bei älteren Maschinengenerationen die Lebenszeit
zu verlängern und den Nutzeffekt auf hohem Niveau
zu halten, bietet Rieter Umbausätze und professionelle
Revisionen an.
Rieter wird und muss sich auch in Zukunft weiter verändern.
Die Organisation und die Produkte werden
wir laufend den Marktanforderungen anpassen. Unsere
Kundenversprechen bleiben unverändert.
10-100 •
Peter Gnägi
CEO Rieter Textile Systems
Winterthur
peter.gnaegi@rieter.com

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RIETER INSIDE
Qualität – eine Rieter-Tradition
Moderne Qualitätssicherung ist weltumspannend und vorausschauend
planend, prozessübergreifend und für alle nachvollziehbar. Wie bringt
Rieter alte Traditionen auf neue Wege?
Abb. 1 Qualitätssiche-
rung durch moderne
Messtechnik –
-D-Koordinatenmessanlage
im Einsatz.
Der Begriff Qualität stammt aus dem Lateinischen
(qualitas) und bedeutet Beschaffenheit, Merkmal,
Eigenschaft, Zustand. Welche Beschaffenheit ein
Produkt haben muss, damit Kunden zufrieden sind,
hängt von den Erwartungen der jeweiligen Kunden
ab. Es existiert demzufolge keine absolute Qualität,
sondern nur eine kundenspezifische Qualität. Qualität
bedeutet, die Erwartungen der Kunden zu erfüllen.
Eine Unter-Erfüllung der Erwartungen kommt für
Rieter nicht in Frage. Die Über-Erfüllung sollte das
Ziel sein, aber unter Beachtung der Kosten.
Qualitätsbeispiele aus dem Spinnereialltag
Eine Buntweberei, die hochwertige Hemdenstoffe
herstellt, hat andere Qualitätsanforderungen an
ein Garn als eine Strickerei, die das Garn für die
T-Shirt-Herstellung verwendet. Im ersten Fall wird
gekämmtes Ringgarn aus langstapliger Baumwolle
mit einer Reissfestigkeit von 20 cN/tex verwendet,
im zweiten Fall ein Rotorgarn mit 15 cN/tex. Zwei total
unterschiedliche Qualitätsanforderungen – aber
genau dem gewünschten Einsatzzweck angepasst.
Die Erwartungen des Kunden an das Preis-Leistungs-
Verhältnis werden erfüllt und sind mit einem Prüfgerät
im Textillabor nachmessbar.
Qualität muss definiert werden
Wie definiert man Qualität im Textilmaschinenbau?
Auch hier gilt, dass die Kunden nur dann zufrieden
sind, wenn Kundenwunsch und Realität übereinstimmen.
Einer der führenden Vordenker im Bereich
des Qualitätsmanagements und Erfinder der Total
Quality Control (TQC), der Amerikaner Armand Vallin
Feigenbaum (geboren 1922), definiert Qualität als
die Vorstellung des Kunden, anhand seiner momentanen
Erfahrungen mit einem Produkt oder Service,
die gemessen wird an seinen ausgesprochenen oder
unausgesprochenen Ansprüchen. Qualität ist ein bewegliches
Ziel im Marktumfeld und wird durch den
Kunden definiert. Dies bedeutet im Klartext, dass
beim Kauf von Spinnereimaschinen ausgesprochene
Erwartungen und auch unausgesprochene Wünsche
an das Produkt gestellt werden.
Kundenanforderungen an Spinnmaschinen
Die Anforderungen an ein Produkt sind vielfältig.
Fragen über Fragen müssen vor dem Kauf geklärt werden.
An oberster Stelle steht die Frage, ob sich die
Investition für den Kunden lohnt und wie das Produkt
im Konkurrenzvergleich abschneidet. Ob das
Produkt für seinen Verwendungszweck geeignet ist,
kann man durch Referenzen oder kundenspezifische
Versuche abklären. Welche Optionen bietet das Produkt
und wie flexibel ist es einsetzbar? Ist das Produkt
servicefreundlich? Wie zuverlässig ist der Service?
Welche Zusatzdienste bietet ein Hersteller vor, während
und nach dem Kauf? Wie gefällig ist das Design
des Produkts? Ist das Produkt umweltgerecht hergestellt
worden? Sind die Sicherheitsrichtlinien beachtet
worden? Ist die Fertigungsgüte ausreichend? Die
Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Produkts zeigt
sich erst im Betrieb. Hier muss sich der Kunde auf zuverlässige
Aussagen des Qualitätsmanagements und
des Herstellers verlassen können.
Kommunikationsfähig und im steten Wandel
Rieter hat es verstanden, über 215 Jahre diese ausgesprochenen
und unausgesprochenen Kundenanforderungen
in Produkte umzusetzen. Dies ist eine
Tradition, basierend auf unseren Tugenden. Unsere
Verkäufer und Marketingspezialisten haben eine fundierte
Textilausbildung, hören zu, können sich in die
Welt der Kunden einfühlen und hineindenken. Unsere
Servicemitarbeiter bringen ihre Feedbacks und
Erfahrungen ein. Gute Mitarbeiter in den Technikabteilungen
nehmen die Anliegen ernst und erarbeiten
Verbesserungen. Gute und langfristige Kundenbeziehungen
führen dazu, dass Kunden ihre Anforderungen
und Wünsche oder Bedenken laut aussprechen.
Die Rückmeldungen der Kunden fliessen in die
Produkte von Rieter ein. Manchmal nicht ganz so
schnell, wie es die Kunden gerne hätten. Die Entwicklung
neuer Ideen geht schnell, aber der Feldtest
und allfällige Korrekturen brauchen Zeit. Wir stehen
in einem Spannungsfeld zwischen Zeitbedarf, Kosten
und Risiko. Es braucht Erfahrung und Teamwork,
hier das Optimum zu finden.

Qualitätsmassnahmen
Qualitätsplanung
während der
Entwicklung
Produktlebensdauer
Maschinen-
prototyp
Abb. 2 Qualitätssicherung
muss bei allen
Produktphasen ansetzen.
Null-
serie
Qualitätssicherung
während der
Produktion
Serieproduktion
Qualitäts-
verbesserung über
die Lebensdauer
Zeit
Wie sichert Rieter die Produktqualität?
Wenn eine neue Maschinengeneration geplant wird,
fliessen die Bedürfnisse der Kunden, die Anforderungen
von Verkauf und Service, Erkenntnisse aus
der Produktverwendung sowie Neuerungen aus Wissenschaft
und Technik ein.
Die Produktqualität wird bei Rieter in verschiedenen
Stufen über den Produktlebenszyklus beeinflusst.
Die drei wesentlichen Schritte sind: Qualitätsplanung,
Qualitätssicherung und Qualitätsverbesserung.
Die erste Stufe, die Qualitätsplanung, findet
während der Entwicklung der Maschine statt – mit
ausführlichen Prototypen- und Nullserietests. Die
zweite Stufe ist die Qualitätssicherung während der
Produktion der Nullserie und der Serieproduktion.
Die geplanten Massnahmen werden umgesetzt und
geprüft. Die dritte Phase ist die Qualitätsverbesserung
während der Serieproduktion (Abb. 2).
Das Qualitätsmanagement – Fundament für Qualität
bei Rieter
Eine umfassende Qualitätssicherung bedeutet, dass
der Qualitätsgedanke in allen Unternehmensprozessen
gelebt werden muss. Ein wichtiges Anliegen von
Peter Gnägi, CEO von Textile Systems von Rieter: „Die
Ausrichtung der Rieter-Mitarbeiter auf unsere Qualitätsphilosophie
ist der Grundstein für alle unsere
Produkte. Wir legen grossen Wert auf eine Organisation,
die den Kundennutzen und das Qualitätsmanagement
im Fokus hat, ohne die Kosten aus den
Augen zu verlieren. Sowohl Qualitätsmängel als auch
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RIETER INSIDE
übertriebene Qualitätsvorstellungen müssen wir vermeiden.“
Bei Rieter gibt es seit über 17 Jahren ein
zertifiziertes Qualitätsmanagement. Die erste ISO-
Zertifizierung erfolgte in der Giesserei von Rieter in
Winterthur im Jahr 199 . Die Zertifizierung des Werks
in Ingolstadt, Deutschland, folgte 1994, die der Maschinenfabrik
im Jahr 1996. Die Produktionswerke
in der Tschechischen Republik sind seit 1997 zertifiziert.
Das Werk Changzhou in China wurde 2006 zertifiziert
und der Produktionsstandort Wing in Indien
erhielt dieses Jahr die Zertifizierung mit ISO 9001.
Mit einem Qualitätsmanagementsystem wird festgelegt,
auf welche Art und Weise die Abläufe und die
Prozesse innerhalb einer Firma geregelt sind. Auch
die Kommunikationsmittel und -wege sind genau
definiert, denn bei einer weltweiten Organisation
eines Produktionsnetzwerks ist die Kommunikation
immer wichtiger.
Peter Oehy, Leiter des Qualitätsmanagements,
war von Anfang an verantwortlich für die Einführung
und Durchsetzung des weltweiten Qualitätsmanagements:
„Qualität muss produziert und nicht
hineingeprüft werden. Durch die qualifizierte Facharbeiterausbildung
in Europa ist es hier einfacher,
die Qualitätsvorgaben einzuhalten. Das vertiefte
Qualitätsverständnis führt zu einer hohen Selbstkontrolle
bei allen Abläufen. In Indien und China setzen
wir auf mehr Fremdkontrollen und zusätzliche
Schulungen. Nach den entsprechenden Massnahmen
in Indien und China wurden die Qualitätsergebnisse
weiter verbessert. Wir haben die Qualitätsrichtlinien
in unserem ‚Integrierten Management System‘ (IMS)
in die lokale Sprache der Mitarbeiter übersetzt, um
Missverständnisse zu vermeiden. Dieser Aufwand
hat sich ausgezahlt. Bei Rieter ist jeder Mitarbeiter
für Qualität verantwortlich, von der Basis bis zum
obersten Management.“
Qualitätsplanung – ein Teil der Produktentwicklung
Die zentrale Qualitätsplanung für alle Produkte erfolgt
in unseren europäischen Werken und beginnt
bereits bei der Produktentwicklung. Um die Fertigungsqualität
schon im frühen Entwicklungsstadium
zu optimieren, arbeiten bereits während der Entwicklung
interdisziplinäre Teams aus den verschiedensten
Abteilungen zusammen: Entwickler, Servicemitarbeiter,
Technologen, Produktions- und Qualitäts-
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RIETER INSIDE
Kommunikationsmittel und -wege bei Rieter im Bereich Qualität
Seriefreigabe Rückmeldungen von Kunden
via Verkauf und Service
Nullseriefreigabe
Qualitätssicherung
Installations-Audits
SAP-Produktionsplanungssystem
inkl. Qualitätsvorgaben
Abb. 3 CORN – die
zentrale Rieter-Datenbank
zur Erfassung
von Problemen und
Sicherstellung der
Lösung.
Abb. 4 Moderne
Technik unterstützt
die Messung, hier eine
Mikroskopkamera.
Qualitäts-
planung
SAP
Qualitäts-
management
ISO 9001
CORN – Workflow
CORN
Kundenzufriedenheitsumfrage
Problemerfassung in
der CORN-Datenbank
Qualitäts-
verbesserung
fachleute optimieren neue Teile und Maschinen. Die
einen beachten die funktionalen und technischen
Aspekte, die anderen optimieren die herstelltechnischen
Anforderungen. Gleichzeitig werden die wesentlichen
Merkmale messbar definiert.
Qualitätssicherung – Messtechnik pur
„Es mag auf den ersten Blick nicht besonders spannend
klingen, aber wenn es um Qualität geht, dreht
sich vieles um Messtechnik. Keine komplizierte Philosophie,
sondern ganz unspektakulär auf Fakten
basierende Messtechnik, gewürzt mit etwas Statistikwissen“,
erläutert Peter Oehy, der für das weltweite
Qualitätsmanagement zuständig ist. „Hierbei
geht es um das Messen von geometrischen Grössen
und Materialdefinitionen genauso wie um erzielbare
Garnwerte, Liefertermine oder Zielkosten. Eine Qualitätssicherung
ohne Messtechnik ist wie ein Tiger
ohne Zähne.“ Die Eingangsinspektion erfolgt zum
Teil in Stichproben, bei wichtigen Teilen wird eine
100-prozentige Kontrolle durchgeführt. Prüfstationen
für Baugruppen, elektronische Bauteile, Roboter
und Sektionen sichern die Qualität. Über 60 Mitarbeiter
sind weltweit in den 5 Produktionswerken zur
Sicherung der Qualität im Einsatz.
Dauerhafte Qualitätsverbesserung
Wenn bei den Kunden Qualitätsprobleme auftreten,
hat Rieter Abläufe und Verantwortliche definiert, um
diese so schnell wie möglich zu erkennen und zu beheben.
Jedes negative Feedback von Kunden wird
ernst genommen, dokumentiert und von den Verkäufern,
Technologen oder Servicetechnikern an die
entsprechende Stelle weitergeleitet. Alle Meldungen
werden in dem von Rieter entwickelten CORN-Datensystem
(Customer Oriented Rieter Network) erfasst
und erst nach Behebung der Mängel als erledigt
markiert. Die kreativen Köpfe des Qualitätsverbesserungsteams
versuchen, rasche und nachhaltige
Lösungen zu finden. Wichtig ist die Kommunikation
mit der Qualitätssicherung zur Vermeidung weiterer
Fehler in der Produktion und die Rückmeldung in die
Entwicklung, wenn konstruktive Mängel die Ursache
sind (Abb. ).
Wofür steht „Quality made by Rieter, Switzerland“?
Bei Rieter wird der Qualitätsgedanke seit mehr als
200 Jahren gelebt und weiterentwickelt. Die Produkte
und Dienstleistungen werden laufend den
Marktanforderungen angepasst. Die Umsetzung erfolgt
nach genauen Qualitätsrichtlinien, die weltweit
gleich definiert sind – unabhängig aus welchem
Land Rieter-Produkte geliefert werden. Das Qualitätsmanagementsystem
und die drei Standbeine
Qualitätsplanung, Qualitätssicherung und Qualitätsverbesserung
sind wesentliche Bestandteile der Einhaltung
der Qualitätsvorgaben. Die Kunst liegt nicht
allein in der Methode, sondern in der Disziplin, diese
global, interdisziplinär und konsequent anzuwenden.
Antrieb und Motivation werden uns durch Kritik
und Anerkennung von unseren Kunden vermittelt.
Die Erfolgskontrolle ist und bleibt die Zufriedenheit
unserer Kunden. 10-101 •
Peter Oehy
Leiter Qualitätsmanagement
Winterthur
peter.oehy@rieter.com
Nadia Qaud
Projektmanager Marketing
Winterthur
nadia.qaud@rieter.com

Kundenzufriedenheitsmanagement
bei Rieter
Zufriedene Kunden sind der Schlüssel zum Erfolg. Deshalb setzt Rieter
alles daran, um seine Kunden mit Produkten und Dienstleistungen zufriedenzustellen.
Abb. 1 Das Ausfüllen
des Rieter Fragebogens
online ist einfach und
schnell.
Kundenzufriedenheit oder -unzufriedenheit ist das
Resultat eines Vergleichs zwischen den Erwartungen,
die man hat, und der Leistung, die man erhält. Übertrifft
die effektive Leistung unsere Erwartungen, sind
wir zufrieden, liegt sie darunter, sind wir unzufrieden.
Beeinflusst werden unsere Erwartungen durch
verschiedene Faktoren wie zum Beispiel unsere persönlichen
Ansprüche, das Image des Anbieters und
die Erfahrungen, die wir mit anderen Lieferanten gemacht
haben.
Zufriedene Kunden sind loyaler
Zufriedene Kunden kaufen wieder, sei es dasselbe
oder ein anderes Produkt, und sie empfehlen den
Lieferanten weiter. Diese Weiterempfehlungsbereitschaft
ist Ausdruck höchster Kundenbindung, denn
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RIETER INSIDE
in diesem Fall steht der Kunde mit seinem Namen für
das Produkt des Lieferanten ein.
„Unsere Kunden begeistern – Delight our Customers“ ist
einer der drei Grundwerte des Rieter-Konzerns. Wenn
wir die Erwartungen unserer Kunden erfüllen und ihnen
Rieter-Qualität liefern, dann haben wir Erfolg.
Kundenzufriedenheitsmanagement bei Rieter
Aus vorgenannten Gründen führte Rieter Ende 2007
ein System zur systematischen Messung der Kundenzufriedenheit
ein. Dieses liefert uns ein direktes
und zwischen den Produkten vergleichbares Feedback
unserer Kunden. Rieter hat bereits früher Befragungen
durchgeführt.
Heute fragen wir die Kundenzufriedenheit in kürzeren
Abständen und personifiziert ab. Die personifizierte
Befragung ermöglicht uns, sofort korrigierend
einzugreifen.
Einmal im Monat versenden wir an die Kunden, die
einen bestimmten Punkt im Kundenprozess erreicht
haben, einen Online-Fragebogen. Mit jedem dieser
Punkte fragen wir die Zufriedenheit mit der vorgängig
erhaltenen Leistung ab.
•
•
•
Nach Verkaufsabschluss möchten wir wissen, wie
zufrieden die Kunden mit der Leistung unseres
Verkaufs bzw. unseres Vertreters sind.
Nach der Inbetriebnahme möchten wir erfahren,
wie die Kunden die Lieferung und die Inbetriebnahme
unserer Maschinen beurteilen.
Sechs Monate nach Ablauf der Garantiezeit interessiert
uns, wie zufrieden die Kunden mit unserer
Maschine/Anlage, unserem Kundendienst und unserem
Ersatzteilservice sind.
Mehrheitlich sind die Kunden mit Rieter zufrieden
Seit Dezember 2007 haben wir 1 465 Kunden einen
Online-Fragebogen gesandt. 282 Kunden sind
unserer Einladung gefolgt und haben uns den ausgefüllten
Fragebogen zurückgesandt. Dies entspricht
einer Rücklaufquote von 19,2%. Für eine schriftliche
Befragung ist dies eine akzeptable Rücklaufquote.
Wir würden uns jedoch freuen, wenn mehr Kunden
uns mit ihrem Feedback Hinweise geben, was zu verbessern
ist.
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RIETER INSIDE
Abb. 2 Rieter erhält
von den Kunden gute
Noten – dennoch bleibt
immer Raum, sich zu
verbessern.
Kundenzufriedenheit in verschiedenen Bereichen
Skala: 1 = unzufrieden, 6 = zufrieden
6
5
4
2
1
Verkauf Lieferung Inbetriebnahme Maschinen Kundendienst Ersatzteilservice
1. Halbjahr 2008 2. Halbjahr 2008 1. Halbjahr 2009 2. Halbjahr 2009
Das durchschnittliche Zufriedenheitsniveau liegt in
allen Bereichen zwischen 4,4 und 5,5. Dies auf einer
Skala von 1 bis 6, wobei 1 die schlechteste und 6 die
beste Bewertung darstellt (Abb. 2).
Was tun wir mit dem Kunden-Feedback?
Wichtig ist für uns, dass wir geeignete Massnahmen
zur Erreichung der Kundenzufriedenheitsziele ergreifen
und genannte Probleme lösen können. Rieter
ergreift Massnahmen, wenn viele Kunden sich zum
gleichen Thema negativ äussern, aber auch wenn
eine einzelne, gewichtige Negativbeurteilung erfolgt.
Einmal im Jahr analysieren wir die Gesamtheit
aller Fragebogen, um Verbesserungen unseres Leistungs-angebots
einzuführen. Wenn ein Kunde unsere
Produkte und Dienstleistungen kritisch beurteilt,
wird die verantwortliche Person des betroffenen Bereichs
informiert. Sie geht der Ursache für die Negativbeurteilung
nach und leitet Massnahmen ein,
damit die Ursache behoben wird.
Schnelle und effiziente Problemlösung als wichtiger
Faktor der Kundenzufriedenheit
Im Bereich Kundendienst bemängeln die meisten
Kunden, dass das Servicepersonal die Firma nicht
oft genug besucht. Beanstandet ein Kunde dies, wird
er vom Einsatzleiter des Kundendienstes für einen
Besuch vorgemerkt. Von einem Kunden im Iran erhielten
wir dieses Feedback, als ein Servicetechniker
gerade unterwegs in den Iran war. Dieser wurde
umgehend beauftragt, den Kunden gleich auf die-
ser Reise zu besuchen. Für diese prompte Reaktion
bedankte sich der Kunde anschliessend telefonisch
beim Einsatzleiter. Nicht immer können die Erwartungen
so schnell erfüllt werden.
Das Feedback unserer Kunden ist uns wichtig
Wir danken an dieser Stelle allen Kunden herzlich,
die sich die Zeit genommen haben, unseren Fragebogen
auszufüllen.
Alle anderen bitten wir, den Fragebogen beim nächsten
Mal auszufüllen. Ein offenes und ehrliches Feedback,
bei dem Fehler und Probleme angesprochen
werden, hilft uns. Es liefert Rieter wertvolle Hinweise,
wie wir unsere Produkte und Dienstleistungen
weiter verbessern und erweitern können. Davon profitieren
dann auch Sie als Kunde. 10-102 •
Nicole Balhuber
Leiterin Marketing Support
Winterthur
nicole.balhuber@rieter.com

ITMA ASIA + CITME 2010
in Shanghai
Mit den innovativen Spinnmaschinen und Systemen von Rieter profitieren
unsere Kunden von Rieters Technologiewissen. Machen Sie sich
selbst ein Bild an der ITMA ASIA + CITME 2010 in Shanghai. Der Schleier
über der brandneuen Ringspinnmaschine G 32 wird gelüftet.
Minister Du informierte
sich an der ITMA
ASIA + CITME 2008
über die Rieter-
Technologie vom Garn
bis zum Stoff.
Auf der ITMA ASIA + CITME 2010 in Shanghai in der
Halle W 2, Stand B 0 , wird Rieter neben der erfolgreich
im Markt etablierten Kämmmaschine E 66 die
brandneue Ringspinnmaschine G 2 präsentieren. Zusätzlich
zu diesen beiden Hauptattraktionen werden auf
dem Rieter-Stand Muster und Endprodukte aus Ringgarn,
dem Kompaktgarn Com4®, Rotorgarn ComfoRo®
und Luftdüsengarn ComforJet® zu sehen sein.
Ringspinnmaschine G 32
Die Ringspinnmaschine G 2 ist eine Neuentwicklung.
Mit bis zu 1 440 Spindeln und ausgezeichnetem
Preis-Leistungs-Verhältnis ist die Maschine spezifisch
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EVENTS
für die Bedürfnisse der neuen Märkte in Asien entwickelt
worden. Die von Rieter-Ringspinnmaschinen
gewohnte Produktionsqualität und -effizienz widerspiegeln
sich in der G 2. Etablierte Funktionen, wie
der automatische Kopswechsel ROBOdoff oder das
unterwindungsfreie Doffen mittels SERVOgrip, sind
integriert. Die Ringspinnmaschine G 2 ist ideal für
Kunden, die mit langen Doffer-Ringspinnmaschinen
modernisieren wollen.
Kämmmaschine E 66
72 kg/h gekämmtes Band – das ist die effektive Leistung
der semiautomatischen Kämmmaschine E 66.
Die Entwicklung erfolgte auf der Grundlage der breiten
Erfahrungen, die im Laufe der letzten Jahre mit
mehr als 7 800 verkauften Kämmmaschinen gewonnen
wurden. Zusammen mit dem Computer-Aided-Process-Development
– C•A•P•D 500 – wurde der
Kämmprozess in Bezug auf Bewegung, Belastung,
Luft- und Energieverbrauch optimiert. Die hohe Leistung
von 72 kg/h wird mit 500 Kammspielen/min,
80 g/m Wattegewicht, bestem Laufverhalten und
höchster Qualität erreicht.
Technologieführerschaft
Als Systemanbieter für sämtliche auf dem Markt verfügbaren
Spinnsysteme erläutert Rieter an einer breiten
Palette von Gewebe- und Gestrickmustern sowie
diversen Artikeln die spezifischen Eigenschaften der
jeweiligen Spinnsysteme und bietet auf dem Messestand
eine umfassende Technologieberatung an.
Die führende Rolle von Rieter beim Technologiewissen
zeigt sich bei der Optimierung des Gesamtprozesses
– von der Faservorbereitung bis zum Spinnen.
Immer mehr Spinnereien setzen die Putzereilinie,
Kämmerei und Regulierstrecken von Rieter für die
Herstellung von extrem feinen Bändern ein, um beim
Luftspinnen einen höheren Nutzeffekt erzielen zu
können. 10-104 •
Edda Walraf
Leiterin Marketing
Winterthur
edda.walraf@rieter.com
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TRENDS & MARKETS
Rieter in China –
ein vertrauenswürdiger Partner
„Rieter – der Innovationsführer“ ist das erfolgsbestimmende Motto von
Rieter in China. Um die aufstrebende Textilindustrie in China rasch beliefern
zu können, erfolgte 1998 die Gründung eines Fabrikationswerks
in China. Ein weiterer Schritt zu mehr Marktnähe ist die Gründung von
"Rieter China".
Abb. 1 Rieter – 1795
gegründet – ist seit
1927 in China aktiv.
Abb. 2 Interessierte
Kunden in Shanghai
an der ITMA ASIA +
CITME 2008.
Seit über 80 Jahren liefert Rieter Maschinen nach
China und gehört zu den bekannten Marktführern im
Bereich Spinnereimaschinen für Kurzstapelfasern.
Die guten und langfristigen Beziehungen zu den chinesischen
Kunden basieren auf der Technologieführerschaft
und den stetigen Innovationen von Rieter.
Die Sprache der Kunden zu sprechen, ist ein weiterer
Baustein für den Erfolg von Rieter in China.
Wirtschaftliche Entwicklung von China
Die „sozialistische Marktwirtschaft“ der Volksrepublik
China ist eine Kombination aus Wirtschaftsplanung
und freier Marktwirtschaft. Die Förderungsprogramme
des Staats werden in 5Jahres-Plänen fest-
gelegt und dienen der Etablierung neuer Technologien
im Land. Seit Beginn der Liberalisierung wird
die Textilmaschinen-, Textil- und Bekleidungsindustrie
sowie die Herstellung von Chemiefasern in China
stark gefördert.
ITMA ASIA + CITME – die Leitmesse in Asien
Gemäss ITMF-Statistik waren 2008 im Kurzstapelbereich
82,6 % der Ringspinnkapazitäten und 46,1 %
der Rotorspinnkapazitäten in Asien installiert. Diese
Verschiebung des Marktes nach Asien, speziell nach
China, ist schon seit Jahren erkennbar. Auch die Messeveranstalter
haben sich dieser Marktentwicklung
angepasst und sich auf den Markt China ausgerichtet.
Die ITMA ASIA und die CITME wurden im Jahr
2008 zum ersten Mal zusammengelegt und von Singapur
nach Shanghai verlagert.
Aktivitäten von Rieter in China
Rieter hat schon 1927 die ersten Spinnmaschinen
nach China geliefert. Um den chinesischen Markt aus
der Nähe zu bearbeiten, wurde das Verkaufsbüro von
Hongkong nach Shanghai verlagert. Im Jahr 2001,
mit der Übernahme von ICBT, kam das 1998 gegründete
Produktionswerk zu Rieter. Es liegt in Changzhou,
an der Westküste von China, 200 km westlich
von Shanghai. In diesem Werk wurden zu Beginn nur
Bauteile für Textilmaschinen gefertigt. Nachdem die
Einhaltung der strengen Schweizer Qualitätsvorgaben
gesichert war, wurde die Fertigung ausgeweitet.
Die Fertigung von kompletten Textilmaschinen
für den lokalen Markt eliminiert Importzölle und das
Währungsrisiko für die chinesischen Kunden.
Seit 2005 ist das Werk in Changzhou mit ISO 9001
zertifiziert – eine Gewährleistung der Einhaltung der
Qualitätsvorgaben nach internationalen Vorgaben.
Im Jahr 2006 wurde das Produktionswerk massiv erweitert.
Auf 24 000 m 2 Fläche sind moderne Fertigungsstrassen
installiert – von der Blechfertigung bis
zur Endmontage. Weitere Ausbauten sind geplant.
Gründung von Rieter China im Jahr 2005
Der Ausbau der Präsenz von Rieter in China zeigt
sich nicht nur in der Erhöhung der Produktionskapazitäten.
Auch die Organisation von Rieter wurde
angepasst. Die Geschäftseinheit Rieter China, eine
100-prozentige Tochtergesellschaft der Rieter AG,
Schweiz, wurde 2005 gegründet und beschäftigt
heute über 600 Mitarbeiter. Sigi Föhn, Leiter von
Rieter China, erklärt diese Strategie: „Ein wesentliches
Ziel von Rieter China ist die Anpassung des
Produktportfolios an die Anforderungen des chinesischen
Marktes. Dies wird durch eine lokale Marketingorganisation
in China unterstützt, die mit den
Kunden stets in Kontakt ist und die Kundenwünsche
in die Produktplanung einfliessen lässt.“

Abb. 3 Das Fabrikationswerk
von Rieter
in Changzhou.
Der Service der lokalen Verkaufsorganisation wurde
ausgeweitet. Rieter unterhält fünf Verkaufsbüros,
über das ganze Land verteilt. Diese befinden sich in
Shanghai, Beijing, Jinan, Urumqui und Hongkong. Als
Beratungsleistung vor dem Verkauf werden in Shanghai
Fabrikpläne für neue Spinnereianlagen erstellt,
seit Anfang des Jahres sind diese als -D-Fabrikpläne
verfügbar. Der Hauptsitz der Service-Einsatzplanung
befindet sich in Shanghai. 20 Servicetechniker
sind in ganz China im Einsatz und werden bei Bedarf
von Spezialisten aus der Schweiz unterstützt.
Ein weiteres Servicecenter wurde 200 in Urumqui
eröffnet. 2008 das Ersatzteillager in Changzhou
ausgebaut, 2009 das Elektronik-Servicecenter.
Die wichtigsten elektronischen und mechanischen
Ersatzteile werden in Changzhou gelagert, damit sie
schnell zu den Kunden geliefert werden können.
Technologiesupport in China
Rieter China ist ein bedeutender Produktionsstandort
mit Unterstützung in Textiltechnologie, Forschung
und Entwicklung durch das Mutterhaus im schweizerischen
Winterthur. Bruno Schenk leitet das Spincenter
in Changzhou, in dem 4 Textiltechnologen arbeiten:
„Wir haben eine Karde, ein Kämmereisystem, eine Regulierstrecke,
eine Ringspinnmaschine K 44 und je
eine R 40- und R 92 -Rotorspinnmaschine installiert,
die für Kundenspinnversuche und Ausbildung der Kunden
zur Verfügung stehen. Wir freuen uns, wenn unsere
Kunden bei den Spinnversuchen dabei sind. Dann
erleben sie die Vorteile der Maschine live.“
Die Maschinen von Rieter sind – verglichen mit
den lokalen Maschinen – wesentlich produktiver.
Dies ist am deutlichsten bei Karden, Kämmmaschi-
LINK 55 . 2 /2010
TRENDS & MARKETS
nen und Strecken festzustellen, aber auch bei Ring-
und Rotorspinnmaschinen. Die hohe Leistung der
Rieter Maschinen ist das Ergebnis jahrelanger Entwicklung
und hohem Wettbewerbsdruck in Europa.
Hohe Produktionsleistungen senken die Kosten. Als
Systemanbieter weiss Rieter genau, wie man die Maschinen
im Prozess aufeinander abstimmt, um auch
bei hohen Leistungen hohe Garnqualität zu erzielen.
Laufend werden umfangreiche textiltechnologische
Forschungen durchgeführt. Sie dienen als Grundlage
für die Weiterentwicklung der Maschinen und die
Prozessoptimierung sowie für Publikationen und
Präsentationen an Seminaren.
Damit auch der textile Nachwuchs von diesem Wissensschatz
profitieren und der textile Fachmann
schnell Grundlagen nachschlagen kann, hat Rieter
das „Rieter Manual of Spinning“ veröffentlicht.
In sechs Bänden werden die Grundlagen der Stapelfaserspinnerei
erklärt. Band 1 liegt bereits in Chinesisch
vor, ab Juni 2010 auch die Bände 2 bis 6. Seit
Februar 2010 können diese Bücher im Internet auf
Englisch bestellt werden. Die chinesische Ausgabe
kann über folgende Adresse bestellt werden:
http://www.chinayarn.com/books/list.asp?id=4 1
Zukunftspläne von Rieter
Aufgrund des positiven Wachstums in den letzten
Jahren ist China für Rieter einer der Schlüsselmärkte
geworden. Nur langfristige und enge Kundenbeziehungen
sind Erfolg versprechend. Darauf basieren
auch die Pläne von Rieter für China. Das Angebot
der Verkaufsorganisation und die Qualität der Serviceleistungen
werden von Rieter stetig ausgebaut.
Das nächste Highlight ist die ITMA ASIA + CITME
2010, an der die Innovationen von Rieter gezeigt
werden. Das Rieter-Verkaufsteam freut sich, dort
zahlreiche Kunden begrüssen zu dürfen. 10-10 •
Heiner Eberli
Leiter Verkauf China
Shanghai
heiner.eberli@rieter.com
11

12 LINK 55 . 2 /2010
TRENDS & MARKETS
Recycling von Kämmlingen in der
Rotorspinnerei
Für spezifische Anwendungen können Kämmlinge und Kardenabgänge
für die Garnherstellung verwendet werden. Die Rotorspinnmaschinen
R 40 und R 923 von Rieter bieten die optimale Technologie für einen
wirtschaftlichen Einsatz dieses Rohmaterials.
Abb. 1 Die „grüne“
Lösung zum Spinnen
von recyceltem Materi-
al – die Rotospinnmaschinen
R 92 (oben)
und R 40 (unten).
Tab. 1 Rohmaterialmischung
und Kosten
für Ne 12.
Das Führen eines Unternehmens nach nachhaltigen
Grundsätzen ist nicht nur für die Umwelt, sondern
auch für das finanzielle Ergebnis des Unternehmens
selbst von Vorteil, denn Ressourcen zu schonen, das
spart viel Geld.
Beim Recycling setzt man bereits ausgeschiedenes
Material aus vorangegangenen Fertigungsprozessen
in neue Produkte ein und verhindert dadurch den
Verlust von potenziell brauchbarem Material. Man reduziert
zudem den Einsatz von neuem Rohmaterial,
den Energiebedarf und die Umweltverschmutzung.
Indem die Spinnereien die Abfallmenge in ihren textilen
Prozessen eindämmen, können sie einerseits
umweltbewusst produzieren und andererseits durch
die verringerten Rohmaterialkosten gleichzeitig Einsparungen
erreichen.
Rotorspinnen ist ein Spinnverfahren, bei dem Abfallstoffe,
die während des Spinnprozesses entstehen,
zu neuen Materialien oder qualitativ hochwertigen
Produkten verarbeitet werden können. Rotorspinnereien
in Indien nutzen Abgänge von Karden und
Kämmmaschinen für gröbere Garnnummern wie
Mischung Rohmaterialkosten Kosten des gemischten
Rohmaterials
50% Kämmling 55 kg/h, 48 INR/kg (0,70 €) 110 kg/h
56,5 INR/kg (0,82 €/kg)
50% Baumwolle 55 kg/h, 65 INR/kg (0,94 €)
Tab. 2 Rohmaterialmischung und Kosten für Ne 18.
Mischung Rohmaterialkosten Kosten des gemischten
Rohmaterials
25% Kämmling 55 kg/h, 48 INR/kg (0,70 €)
15% Kardenabgang kg/h, 28 INR/kg (0,40 €)
60% Baumwolle 65 kg/h, 65 INR/kg (0,94 €)
220 kg/h
55,2 INR/kg
(0,80 €/kg)
Ne 6, 10, 14 und 16, die vorwiegend für Heimtextilien,
aber auch Bekleidung eingesetzt werden.
Rieter bietet seinen Kunden die robuste, halbautomatische
Rotorspinnmaschine R 92 und die vollautomatische
Rotorspinnmaschine R 40, beide sind
bekannt für ihre einfachen und schnellen Arbeitsprozesse.
Die hochmoderne Technologie, auf der diese
Maschinen basieren, unterstützt die kosteneffiziente
Produktion von Garnen mit herausragenden Qualitätswerten.
Die Wirtschaftlichkeit der modernen
Rieter-Maschinen basiert auf geringem Energieverbrauch,
minimalen Lohnkosten kombiniert mit einer
effizienten Unterstützung des Bedienpersonals,
einem schnellen Spulenwechsel und einer einfachen
Spulenentnahme.
Wirtschaftlichkeit in der Vorbereitung des
Rohmaterials
In einer Ringspinnerei, die gekämmte Garne herstellt,
generieren 5 Hochleistungs-Kämmmaschinen
wie die E 66/E 76 von Rieter 55 kg Kämmlinge
pro Stunde. Das führt zu einen Ertrag von INR 22,7
Mio. (EUR 0 000) pro Jahr durch den Verkauf
dieses Kämmlingsmaterials zum aktuellen Preis von
48 INR pro kg. Eine deutliche Wertsteigerung kann
jedoch erreicht werden, wenn Spinnereien Garne
für spezifische Anwendungen herstellen, für die sie
Kämmlinge mit Rohbaumwolle mischen. Tabelle 1
zeigt Details der Mischung für zwei unterschiedliche
Garnnummern und die Einsparungen an Rohmaterialkosten
für eine Mischung auf der Basis von 8 600
Arbeitsstunden pro Jahr (Wechselkurs: 69 INR =
1 EUR).
Für Garne in einer Feinheit von Ne 12 ist es möglich,
Kämmlinge der Rohbaumwolle zuzumischen
und trotzdem die verlangten Qualitätswerte zu erzielen.
Für eine Garnnummer von Ne 18 sind jedoch
einige längere Fasern erforderlich, um die optimale
Garnfestigkeit zu erreichen. Das wird durch das Zumischen
eines geringen Anteils an Kardenabgang in
die Rohmaterialmischung ermöglicht. Die links unten
stehende Tabelle 2 zeigt die sogar noch günstigere
Kostenberechnung einer derartigen Rohmaterialmischung
für Ne 18.

Tab. 3
Details Praxisbeispiel mit 50% Kämmling,
versponnen auf R 923
Vorteile des kurzen Rotorspinnprozesses
Eine Rotorspinnlinie von Rieter besteht aus einer
kurzen Putzereilinie mit Hochleistungskarden, einer
Streckpassage und der Rotorspinnmaschine mit
Garnreinigern, die für die Weiterverarbeitung bereite
Garnspulen herstellt.
Verglichen mit klassischen, kardierten Ringgarnen,
zeigen Rotorgarne folgende Vorteile:
• Gute Garnqualität bei hohem Kurzfaseranteil
• Gute Gleichmässigkeit durch hohe Rückdoublierung
• Angemessene Festigkeit für Webereianwendungen
• Wenige Ansetzer pro Kreuzspule (nur 0– pro
2,4 kg Spule). Die Anzahl der Ansetzer ist 0- bis
40-mal geringer, verglichen mit Ringgarnen
• Bessere Werte für Haarigkeit und Griff durch
Kurzfaseranteil ohne negativen Einfluss auf die
Pillingeigenschaften
• Einsparungen beim Schlichten und Färben
• Gute Waschstabilität durch Bauchbinden
Stärken der R 923 und R 40 von Rieter
Die halbautomatische Rotorspinnmaschine R 92
ist ausgestattet mit dem schnellen und zuverläs-
Garnfeinheit Ne 12 Ne 18
Drehung/m 670 75
Drehungskoeffizient a e 4,9 4,5
Bandvorlage Ne 0,12 Ne 0,11
Rotorgeschwindigkeit 90 000 Upm 115 000 Upm
Abzugsgeschwindigkeit 1 5 m/min 15 m/min
Garnfestigkeit 12,1 cN/tex 1 ,2 cN/tex
IPI 45 85
Maschinennutzeffekt 95% 97%
Tab. 4
Garnbeispiel
Rohmaterialkosten
Ne 12 56,5 INR/kg
0,82 EUR/kg
Ne 18 55,2 INR/kg
0,80 EUR/kg
* gemäss Kundenerfahrung
Herstell-
kosten*
12 INR/kg
0,17 EUR/kg
18 INR/kg
0,26 EUR/kg
Gesamt-
kosten
68,5 INR/kg
0,99 EUR/kg
7 ,2 INR/kg
1,06 EUR/kg
Praxisbeispiel mit 25% Kämmling
und 15% Kardenabgang,
versponnen auf R 40
Garnverkaufs-
preis
84 INR/kg
1,22 EUR/kg
95 INR/kg
1, 8 EUR/kg
Energieverbrauch
(kWh/kg)
OE-Maschine
0,74
OE-Maschine
0,92
Total
2,14
Total
2,46
LINK 55 . 2 /2010
TRENDS & MARKETS
sigen Anspinnsystem beim manuellen Anspinnen
AMIspin®, das eine konstant hohe Ansetzerqualität
garantiert. Jeder einzelne Ansetzer wird vom Garnreiniger
vor dem Aufspulen geprüft. Die niedrige
Maschinenhöhe ermöglicht einen einfachen und problemlosen
Ablauf des Ansetzprozesses.
Auf der anderen Seite bietet die vollautomatische
Rotorspinnmaschine R 40 eine hohe Produktivität
mit geringem Energieverbrauch mit garngleichen Ansetzern
durch das AEROpiecing-System.
Der Weg zu einem besseren finanziellen Ergebnis
Die Kalkulation der Gesamtkosten durch das Aufsummieren
der Kosten für den Herstellprozess und das
Rohmaterial (Tabelle und 4) sowie der anschliessende
Vergleich mit den aktuellen Garnverkaufspreisen
zeigen klar, dass die Rotorspinnprozesse von
Rieter ein wirtschaftlicher Weg zum Recycling von
Kämmlingsmaterial ist.
Der Einsatz von Rotorgarnen, die mit einem Anteil
an Kämmlingen hergestellt werden, wird sich aus
ökonomischen und ökologischen Gründen weiter
durchsetzen. Baumwolle ist ein landwirtschaftliches
Produkt mit einem hohen finanziellen Wert. Es lohnt
sich, Kämmlinge und Kardenabgänge innerhalb der
Spinnerei in den Prozess zu reintegrieren, um mit
qualitativ hochwertigen Produkten maximalen Gewinn
zu erzielen. Ein nachhaltiges Unternehmen zu
führen, heisst kosteneffizient zu produzieren, mit
dem Recycling von Fasern auf „grünen“ Rotorspinnmaschinen.
10-108 •
Prasanta-Kumar Deka
Leiter Marketing Indien
New Delhi
prasanta-kumar.deka@rieter.com
Dr. Stephan Weidner-Bohnenberger
Leiter Produktmanagement Rotor
Ingolstadt
stephan.weidner-bohnenberger@rieter.com
1

14 LINK 55 . 2 /2010
OUR CUSTOMERS
Die Lizenz erfolgreicher
Rotorspinner heisst ComfoRo ®
Die ComfoRo®-Lizenz, eine heiss genutzte Differenzierungsmöglichkeit
im eng umkämpften Marktumfeld. Ein Markenname, der Rotorspinnereien
Vorteile auf dem Garnmarkt bietet.
ComfoRo®-Lizenzübergabe bei der
Firma Zhanjang. Von links: Wang Si Yu
(General Manager), Yang Liu (Präsident)
und Dr. Stephan Weidner-Bohnenberger
(Produktmanagement Rotor, Rieter).
Seit der Einführung der Ansetzertechnologie AEROpiecing®
auf der Rotorspinnmaschine R 40 wird
eine nie zuvor gekannte, fehlerfreie Rotorgarnqualität
mit garngleichen Ansetzern produziert. Für diese
Qualität wurde die Bezeichnung ComfoRo® geschaffen
und Rieter hat ComfoRo® als Markennamen für
Garne und textile Produkte eintragen lassen.
Das Marketing von ComfoRo® begann im Jahr 2005.
Seit 2006 wird ComfoRo® zusammen mit den anderen
Rieter-Garnen wie Com4® an Garn- und Stoffmessen,
wie z. B. Texworld in Paris und Intertex in
Shanghai, vermarktet.
Was beinhaltet das Lizenzpaket?
Diese Markenstrategie hat bereits zahlreiche Kunden
weltweit überzeugt und sie haben bei Rieter eine
Lizenz zur Nutzung der Marke ComfoRo® beantragt.
Rieter vergibt diese Lizenzen an Kunden, die Maschinen
mit AEROpiecing®-Technologie besitzen und bereit
sind, sich den hohen Qualitätserwartungen des
ComfoRo®-Lizenzübergabe bei der Firma Safteks
Iplik. Von links: Erkan Atesler, Verkaufsingenieur
(Rieter-Vertretung Erbel, Türkei); Fahrettin Cicekci,
Firmeninhaber Safteks Iplik/Kahramanmaras;
Jürgen Seuberling, Rieter-Verkaufsingenieur Türkei.
Marktes zu stellen. Nach Unterzeichnung eines Lizenzvertrages
erhält der Kunde ein „Starter Kit“ bestehend
aus:
• ComfoRo®-Lizenzurkunde
• ComfoRo®-Aufklebern in verschiedenen Grössen
• ComfoRo®-Memory-Stick mit elektronischen Daten
der Promotionsunterlagen
• ComfoRo®-Poster
Bezugsquellennachweis für Rieter-Garne
Die Lizenznehmer werden auf der Rieter-Website
mit Logo, Adresse und Hyperlink aufgeführt. So wissen
alle Webereien und Strickereien, die ComfoRo®-
Garne verarbeiten möchten, woher sie das Garn
beziehen können. Mit der Vermarktung von Rotorgarnen
der R 40 unter dem Namen ComfoRo®-Garn unterstreichen
die Kunden ihre eigenen hochgesteckten
Qualitätsstandards. Mit der Nutzung der ComfoRo®-
Lizenz demonstrieren sie, dass sie sich für die hohe
Qualität und Technologie von Rieter entschieden haben.
ComfoRo®-Garne zeichnen sich durch perfekte
Ablaufeigenschaften in der Strickerei und Weberei
aus. Endprodukte, wie zum Beispiel Single Jersey,
weisen einen angenehmen Griff bei gleichzeitig niedriger
Pillingneigung auf.
Erfolgreiche Lizenznehmer in der Türkei
Jürgen Seuberling, Verkäufer in der Türkei, berichtet
von seinen Kunden: „In den Boomjahren wurden in
der Türkei mehr als 100 000 R 40-Spinnpositionen
installiert. Eine beeindruckende Zahl. Umso mehr
möchten sich unsere Kunden – mit der ComfoRo®-
Lizenz – nach aussen gegenüber den Wettbewerbern
positionieren. Durch die Nutzung der Lizenz können
sich unsere Kunden mit ComfoRo®-Garnen qualitativ
und technologisch im Markt hervorheben. Dieses
beginnt bereits bei der Bemusterung der Garne bei
ihren Kunden und Garnhändlern.“
Ob Baumwollspinner, Acrylspinner oder Produzenten
im Mischungsbereich – alle bauen auf den Markennamen
ComfoRo® und nutzen diese Auszeichnung für
die Garne als Vorteil für ihre Verkaufsaktivitäten im
Markt. Die ComfoRo®-Lizenz und die gratis zur Verfügung
gestellten Promotionsunterlagen ergänzen und
bündeln in idealer Weise die Verkaufsaktivitäten unserer
Kunden.

Aktas Akinci Tekstil A.S.
www.aktasacinci.com
Biran Iplik
www.biraniplik.com
IL-Teks
www.ilteks.com.tr
Internet Tekstil San ve Tic AS
www.internettekstil.com.tr
Karacasu Tekstil
www.karacasutekstil.com.tr
MEM Tekstil
www.memtextile.com
Nipas
www.nipastextile.com
Safteks Iplik
www.safteks.com.tr
Shricheran Synthetics India Ltd.
www.lacheran.com
Alkaplar Iplik
Best Cheran Spintex India Ltd.
www.cheran.in
DOK Iplik
www.dokoboy.com.tr
Ilhanlar Iplik ve Tekstil
www.ilhanlartekstil.com.tr
Isil Tekstil
www.isiltekstil.com.tr
Maliber Industria
e Comercio Textil Ltd.
www.maliber.com.br
Nanting Zhanyang
Fibre Co. Ltd.
www.zyfiber.com
SAF Menscucat
www.safmensucat.com.tr
Zhengzhou Zhaoge
Cotton Yarn Co. Ltd.
LINK 55 . 2 /2010
OUR CUSTOMERS
Wer hat die ComfoRo ® -Lizenz schon?
Die Grafik zeigt einige unserer ComfoRo®-Lizenznehmer
und bestätigt, dass sich das ComfoRo®-Garn
bereits weltweit einen Namen gemacht hat. Eine
stets aktuelle Liste mit allen Lizenznehmern weltweit
finden Sie auf unserer Website:
http://www.rieter.com/en/textile/short-staple-yarn/
rieteryarns/licensees 10-105 •
Christian Gramer
Produktmanager Rotor
Ingolstadt
christian.gramer@rieter.com
Dr. Stephan Weidner-Bohnenberger
Leiter Produktmanagement Rotor
Ingolstadt
stephan.weidner-bohnenberger@rieter.com
15

16 LINK 55 . 2 /2010
PRODUCT NEWS
Das neue Modernisierungspaket
für R 20-Roboter
Garnqualität kennt keine Kompromisse. Das Modernisierungspaket für den
R 20-Roboter hält den Nutzeffekt und die Garnqualität auf hohem Niveau.
Abb. 1 Mit einer
Generalüberholung
des R 20-Roboters
steigen Nutzeffekt und
Garnqualität.
In wirtschaftlich schwierigen Zeiten ist es von herausragender
Bedeutung, dass der installierte Maschinenpark
auf hohem technischem Niveau produziert.
Mit regelmässiger Wartung und dem konsequenten
Ersatz von Verschleissteilen wird der Nutzeffekt in
der Produktion gesichert. Zusätzlich erhöht sich die
Lebensdauer der Maschinen.
Die Roboter von älteren Rotorspinnmaschinen können
im Werk Ingolstadt generalüberholt werden.
Zahlreiche Wanderautomaten der Rotorspinnmaschinen
RU 14/RU 14A und R1 sind bereits modernisiert
worden. Das Modernisierungspaket für den R 20-
Roboter ist seit Ende 2009 verfügbar.
Der Roboter der R 20 ist tagtäglich im Einsatz, jahraus,
jahrein. Diese intensive Beanspruchung geht
an der Mechanik des Roboters nicht spurlos vorbei.
Ein Modernisierungspaket für den R 20-Roboter bietet
mehr als einfach nur Wartung und mechanische
Feinjustierung.
Der Leistungsumfang der Modernisierung umfasst
zahlreiche Verbesserungen, die in die R 40-Serie
eingeflossen sind. Dies beinhaltet auch Neuentwicklungen.
Nach der Modernisierung des R 20-Roboters
haben Kunden eine 6-monatige Garantie auf den
kompletten Roboter.
Modulare Modernisierung – je nach Kundenwunsch
Das Modernisierungspaket für den R 20-Roboter ist
modular aufgebaut. Um alle neuen Funktionen nutzen
zu können, empfiehlt Rieter, das gesamte Modernisierungspaket
einzubauen. Preisbewusste Kunden
können nur Teile des Gesamtpakets bestellen. Das
Modernisierungspaket für den R 20-Roboter beinhaltet
9 neue Komponenten.
• Lasergesteuertes Positionierungssystem Rieter LGPS
Das LGPS positioniert den Roboter mithilfe eines
Laserstrahls und eines Reflektors exakt zur Spinnbox.
Die präzise und sanfte Positionierung des
Roboters macht die Zentrierschienen überflüssig
und die Kupplung des Fahrmotors entfällt. Dies
reduziert die Stillstandszeiten und erhöht die Produktivität.
• Multiventil EVO
Mit diesem exakt angesteuerten Unterdrucksystem
erhöht sich die Funktionssicherheit des Roboters.
Schleppfäden am Luftkanal werden eliminiert.
• Anspinnwalzenmotor M305 EVO
Dieser hochwertige Qualitätsmotor hat eine lange
Lebensdauer und eine verschleissfreie, digitale
Drehzahlüberwachung, die eine konstante Drehzahl
beim Ansetzen garantiert – eine Voraussetzung
für genaue Ansetzer.
• Verdecköffnereinheit EVO
Die neue Verdecköffnereinheit erlaubt einen stabileren
Bewegungsablauf der mechanischen Bauteile
und verlängert die Lebensdauer deutlich.
Durch die pulsierende Druckluftübergabe und die
neuen Komponenten wird zudem die Druckluft
für die Rotorreinigung besser zugeführt. Das neue
Programm „Xclean“ veranlasst die nochmalige Reinigung
der Rotorrille im Hochlauf, wodurch die Ansetzersicherheit
und Spinnqualität erhöht werden.
• Fadenreserveeinheit
Eine neue, integrierte Klemmvorrichtung reduziert
Wickel um die Spularme. Der Wartungsaufwand für
das Bedienpersonal wird reduziert und die Spulenqualität
erhöht.
• Fadenspeicher IV
Ein neuer Sensor misst die Fadenspannung und definiert
so den genauen Aufsetzzeitpunkt der Spule
beim Ansetzen und erhöht den Roboternutzeffekt.
• System Vorratshülse
Der Roboter führt immer eine Leerhülse mit. Das
zeitraubende Warten auf den Antransport einer
Leerhülse vor dem Wechselvorgang entfällt. Der
Spulenwechsel erfolgt 20% schneller.

Abb. 2 Neue
Komponenten im
revidierten R 20-
Roboter.
1. Rieters lasergesteuertes
Positionierungssystem
LGPS
2. Multiventil EVO
. Anspinnwalzenmotor
M 05 EVO
4. Verdecköffnereinheit
EVO
5. Fadenreserveeinheit
6. Fadenspeicher IV
7. System Vorratshülse
8. Zentralschmierung EVO
9. Rotorsteuerung ROB
• Zentralschmierung EVO
Im Roboter wird neu eine zentrale Schmierleiste
EVO eingebaut, die gut erreichbar ist, und somit
sind alle Schmiernippel am Fahrwerk einfach zu erreichen.
Das regelmässige Schmieren der Kugellager
des Roboters reduziert den Energiebedarf der
gesamten Rotorspinnmaschine.
• Rotorsteuerung ROB
Die genauere Ansteuerung der Rotordrehzahl beim
Ansetzen durch die Rotorsteuerung führt zu einer
höheren Betriebs- und Funktionssicherheit und zu
weniger Verschleiss.
Qualitätsservice und Rieter-Fachkompetenz
Eine optimale Revision umfasst nicht nur eine Robotermodernisierung.
Es empfiehlt sich, mit unserem
Servicepaket für die Rotorspinnmaschine auch die
Produktions- bzw. Garnqualität zu sichern. Eine Zustandsanalyse
der Rotorspinnmaschine durch einen
Rieter-Spezialisten vor der Robotermodernisierung
ist empfehlenswert, um Fehlerursachen von der
Maschinenseite auszuschliessen.
7
5
4
8
2
1
3
6
9
Jörg Feigl
LINK 55 . 2 /2010
PRODUCT NEWS
Ablauf für die Robotermodernisierung
Die Modernisierung kann auf zwei Arten erfolgen:
1. Rieter liefert einen generalüberholten Roboter
und erhält im Austausch den Kunden-Roboter.
2. Der Kunde sendet den Roboter ein, Rieter modernisiert
ihn und liefert den gleichen Roboter an
den Kunden zurück.
Umfangreiche Revision
Bei der Revision wird der Roboter mechanisch komplett
zerlegt. Jedes Einzelteil wird auf Funktionsfähigkeit
und Zustand überprüft und bei Bedarf durch
ein Neuteil ersetzt. Alle mechanischen Komponenten
werden justiert. Sämtliche elektronischen Baugruppen
überprüft. Der Roboter wird neu lackiert.
Danach wird der Roboter elektronisch und mechanisch
eingestellt und an einer Prüf-Rotorspinnmaschine
getestet. Mit einem Dauertest über 48 Stunden
wird der revidierte Roboter geprüft. Erst wenn dieser
Test erfolgreich verlaufen ist, verlässt der generalüberholte
Roboter die Montagehalle von Rieter.
Die Koordination von Transport und Montage des
revidierten Roboters kann der Kunde Rieter überlassen.
Qualifizierte Servicemonteure übernehmen
gerne die Montage der Roboter weltweit.
Eine Investition, die sich lohnt
Die Robotermodernisierung ist eine überschaubare
Investition, die sich dank der Ansetzerqualität und
des höheren Roboternutzeffekts bezahlt macht. Für
die Roboter der Rotorspinnmaschine R1 ist ein ähnliches
Modernisierungspaket verfügbar. Für Auskünfte
zu diesen Modernisierungspaketen steht Ihnen
Rieter Parts gerne zur Verfügung.
Mehr Details finden Sie unter:
http://www.rieter.com/en/textile/short-staple-yarn/
parts-conversions/upgrades/rotor-spinning 10-109 •
Projektmanager Parts
Ingolstadt
joerg.feigl@rieter.com
17

18 LINK 55 . 2 /2010
PRODUCT NEWS
Ein Wunderwerk der Technik –
die RSB-D 221
Rieter verkaufte bereits über 3 000 RSB-Strecken nach Indien. Grundlage
für diesen Erfolg ist die ausgeklügelte und ständig verbesserte
Reguliertechnik der Rieter-Strecken.
Abb. 1 Übergabe der
000. RSB in Indien.
Von links nach
rechts: Peter Illi
(Verkaufsdirektor
Indien, Rieter),
Ellappan Rajavel
(Betriebsleiter KKP
Textiles Ltd.), Jürgen
Müller (Leitung
Produktmanagement
Strecke, Rieter),
C. Suresh (Verkauf
Rieter India).
Im Dezember 2009 übergab Rieter Spun Yarn Systems
an die Firma KKP Textiles Ltd. offiziell die
000. RSB-Strecke in Indien. Die Jubiläumsstrecke
bei der Firma KKP Textiles ist eine zweiköpfige Regulierstrecke
des Typs RSB-D 221 mit einer maximalen
Liefergeschwindigkeit von 2 x 1 100 m/min. Ihre absolut
unabhängig arbeitenden Maschinenseiten und
Regulierungen sind bei einer Zweikopfstrecke wirklich
einzigartig. Dabei liefert jede Seite exakt die
gleiche Qualität und dieselbe Leistung, genau wie
die einköpfige Regulierstrecke RSB-D 40.
Hohe Flexibilität der RSB-D 221
Dank der zweiköpfigen Ausführung setzt KKP Textiles
Ltd. seine RSB-D 221 für zwei verschiedene
Prozesse ein: Ein Produktionskopf arbeitet mit kardierter
Baumwolle, während der andere Kopf das
Sortiment mit gekämmter Baumwolle bedient. Die
zwei Streckenköpfe können völlig unabhängig mit
unterschiedlichen Geschwindigkeiten, Verzügen und
Zylinderdistanzen produzieren. Auch die Absaugung
ist separat pro Kopf einstellbar.
Zufriedener Kunde KKP Textiles Ltd.
Nach Aussage des Kunden liefert die RSB-D 221 gegenüber
anderen Regulierstrecken, die auf dem lokalen
Markt zu haben sind, eine um 0% höhere
Leistung pro Kopf. Die neuen Besitzer sind mit der
hohen Qualitätskonstanz und der guten Bedienungsfreundlichkeit
der Maschine extrem zufrieden. Sie
schätzen dabei auch in hohem Masse die Platzeinsparung,
den geringen Energieverbrauch und die Kompatibilität
der Komponenten mit anderen RSB- und
SB-Strecken von Rieter.
3000 RSB/SB-Strecken in Indien
Während eines Rieter-Symposiums in Coimbatore
erhielt Ellappan Rajavel, Betriebsleiter der KKP Textiles
Ltd., für die neue Strecke RSB-D 221 eine goldene
Plakette mit der Gravur „ 000 th RSB in India“ von
Jürgen Müller, Produktmanager Strecke (Abb. 1). Die
RSB-D 221 steht bei KKP Textiles hoch im Kurs und
wurde von Hr. Rajavel als „Wunderwerk der Technik“
bezeichnet. Diese Maschine wird im Rieter-Werk in
der Nähe von Pune für den indischen Markt hergestellt,
in dem Rieter auch die neue Ringspinnmaschine
G 2 produziert.
KKP Group investiert weiterhin in Rieter-Strecken
KKP Group, einer der namhaften Garnhersteller Indiens,
produziert gekämmte und kardierte Garne in
bester Qualität im Nummernbereich von Ne 10 bis 40
auf über 78 000 Spindeln und 1 080 Rotoren. KKP
Textiles ist sehr zufrieden mit den kontinuierlichen
Innovationen, die Rieter bietet, und wird auch in
Zukunft wieder in Strecken aus dem Hause Rieter investieren.
10-106•
Jürgen Müller
Leiter Produktmanagement Strecke
Ingolstadt
juergen.mueller@rieter.com

Optimaler Ressourceneinsatz
im Kompaktspinnen
Das Kompaktspinnverfahren hat sich in den letzten Jahren fest am Markt
etabliert. Die Qualitätsverbesserungen durch den Kompaktierprozess
eröffnen dem Spinner und Weiterverarbeiter viele Nutzungsmöglichkeiten.
Ein Erfahrungsbericht aus einer indischen Spinnerei.
Mit der Com4® –
Kompaktiereinheit
kann die Rohstoffausnutzung
verbessert
werden.
Der Kompaktierprozess hat dem konventionellen
Ringgarn einen Qualitätssprung ermöglicht. Das
Kompaktgarn zeigt deutlich verbesserte Garnparameter,
besonders in der Haarigkeit und dem dynamometrischen
Arbeitsvermögen. Seine technologische
Überlegenheit ist unumstritten, ebenso die möglichen
Kosteneinsparungen im Weiterverarbeitungsprozess
und in der Ware selbst.
Zusammen mit einem indischen Kunden wurde das
Optimierungspotenzial im Kompaktspinnprozess untersucht.
Qualität, Produktion oder Rohstoff sind dabei
fokussierte Spinnziele und dienen dem Vergleich
zwischen den beiden Spinnsystemen.
LINK 55 . 2 /2010
TECHNOLOGY
Entwicklung des Kompaktspinnens
Rieter führte den Kompaktspinnprozess vor 10 Jahren
weltweit in den Ringspinnmarkt ein. Das Ziel
dieser Entwicklung war in erster Linie eine geringere
Haarigkeit sowie höhere Garnfestigkeit und –
dehnung. Zwei Kompaktsysteme dominieren den
Weltmarkt – das Com4®-System von Rieter und das
Elite®-System von Suessen. Kompaktspinnen wurde
ursprünglich vor allem für feinere Garnnummern und
für Webgarne eingesetzt. Inzwischen hat sich der
Anwendungsbereich auch auf gröbere Garnnummern
und Strickgarne erweitert.
Spinnen mit wechselnden Zielsetzungen
In vielen modernen Ringspinnanlagen arbeiten konventionelle
Ringspinnmaschinen und Kompaktspinnmaschinen
parallel nebeneinander. Sie bieten den
Betreibern die höchstmögliche Flexibilität, um die
unterschiedlichen Kundenanforderungen zu erfüllen.
Die für den Vergleich ausgewählte indische Spinnerei
stellt Strickgarne in Ne 40 für Strumpfwaren her – auf
beiden Spinnsystemen.
Qualität und Produktion als Spinnziel
Wenngleich Garne von konventionellen Ringspinnmaschinen
und Kompaktspinnmaschinen in der
Weiterverarbeitung nicht gemischt werden können,
verzichten manche Spinner in Indien auf eine separate
Auszeichnung der Garne, also auch auf eine
spezielle Kennzeichnung der Kompaktgarne. Sie verkaufen
beide Garne unter der Bezeichnung „Ringgarne“
ohne jegliche Differenzierung im Markt.
Im ersten Teil der Untersuchung wurden die beiden
Spinnprozesse mit dem Augenmerk auf einen optimalen
Qualitätsausfall verglichen (Tab. 1). Beide
Maschinentypen produzierten mit gleichen Spindelgeschwindigkeiten.
Bei der Kompaktspinnmaschine
wurde der Drehungskoeffizient deutlich reduziert.
Daraus resultiert eine Produktionssteigerung von
7 422 kg pro Maschine und Jahr verglichen mit der
konventionellen Ringspinnmaschine, was einer Produktionssteigerung
von 20, % entspricht. Das im
Kompaktspinnprozess reduzierte Spinndreieck führt
zu einem besseren Laufverhalten und einer reduzierten
Fadenbruchrate von 60 auf 40 Fadenbrüchen
pro 1 000 Spindeln/h.
19

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TECHNOLOGY
Tab. 1 Vergleich zwischen konventionellem Ringgarn und Kompaktgarn mit Fokus auf
Qualität und Produktion (Abweichungen vom Ringgarn sind dunkelgrau hervorgehoben).
Spinnziel: Qualität und Produktion
Garnparameter Konventionelles
Ringspinnen 1)
Garnnummer Ne 40 Ne 40
Kompakt-
Ringspinnen 2)
Baumwolle Shankar 6 Shankar 6
Handelsstapel 1 1/8 1 1/8
Anwendung Strickerei Strickerei
Kämmling 15% 15%
Drehungskoeffizient [ae ] ,6 ,0
Max. Spindelgeschwindigkeit [Upm] 19 00 19 00
Durchschnittl. Spindelgesch. [Upm] 18 500 18 500
Produktion [g/Spindel/8h] 146 175,7
Festigkeit [cN/tex] 15,67 18, 2
Summe IPI 96 92
Uster Haarigkeit 4,92 ,49
Fadenbrüche/1 000 Spindelstunde 60 40
Garnrealisierung ) 74% 74%
Produktionsmenge/Maschine/Jahr 4) 18 960 kg 221 82 kg
1) Rieter G 1 2) Rieter K 441 (Com4®) ) kg Garn in % aus 1 kg Rohbaumwolle
4) 1 200 Spindeln, 8 400 h/Jahr
Tab. 2 Vergleich zwischen konventionellem Ringgarn und Kompaktgarn mit Fokus auf den
optimierten Rohstoffeinsatz (Anpassungen und Resultate sind dunkelgrau hervorgehoben).
Spinnziel: Optimierter Rohstoffeinsatz
Garnparameter Konventionelles
Ringspinnen 1)
Garnnummer Ne 40 Ne 40
Kompakt-
Ringspinnen 2)
Baumwolle Shankar 6 Shankar 6
Handelsstapel 1 1/8 1 1/8
Anwendung Spinnerei Spinnerei
Kämmling 15% 12%
Drehungskoeffizient [ae] ,6 ,0
Max. Spindelgeschwindigkeit [Upm] 19 00 19 00
Durchschnittl. Spindelgesch.[Upm] 18 500 18 500
Produktion [g/Spindel/8h] 146 175,7
Festigkeit [cN/tex] 15,67 18,00
Summe IPI 96 119
Uster Haarigkeit 4,92 ,62
Fadenbrüche/1 000 Spindelstunde 60 45
Garnrealisierung ) 74% 77%
Produktionsmenge/Maschine/Jahr 4) 18 960 kg 221 82 kg
1) Rieter G 1 2) Rieter K 441 (Com4®) ) kg Garn in % auf 1 kg Rohbaumwolle
4) 1 200 Spindeln, 8 400 h/Jahr
Die Garne zeigen in den Qualitätswerten klare Unterschiede:
Die Festigkeit des Kompaktgarns steigt
von 15,67 cN/tex 1) auf 18, 2 cN/tex 2) , die Garnimperfektionen
sind marginal niedriger, aber die Uster
Haarigkeit ist deutlich reduziert von 4,92 auf ,49.
Optimierter Rohstoffeinsatz als Spinnziel
Für gewisse Anwendungen setzen Strickgarnhersteller
an den Kompaktspinnmaschinen Rohmaterial mit
höherem Kurzfaseranteil ein.
In Tabelle 2 ist das konventionelle Ringspinnen als
Referenz mit den gleichen Parametern und Garneigenschaften
wie in Tabelle 1 aufgeführt. Zusätzlich
zum Drehungskoeffizienten unterscheidet sich
das Kompaktgarn in dieser Ausspinnung auch in der
Höhe der Auskämmung.
Basierend auf dem grundlegend höheren Niveau der
Garnfestigkeit wurde der Kämmlingsabgang beim
Kompaktspinnen um % von 15% auf 12% reduziert.
Die Festigkeit sinkt dabei nur unbedeutend
von 18, 2 auf 18,00 cN/tex. Dem konventionellen
Ringgarn mit einem Wert von 15,67 cN/tex ist es
immer noch deutlich überlegen. Trotz des höheren
Drehungskoeffizienten ae verursacht die gleiche
Reduktion des Kämmlingsabgangs beim konventionellen
Ringspinnen eine noch geringe Garnfestigkeit
von 14,7 cN/tex. Dieser Wert ist für den Spinner
nicht mehr akzeptabel, weil er unter dem erforderlichen
Limit für seine Garnanwendung liegt.
Gleiches zeigt sich auch bei den Garnimperfektionen:
Mit dem reduzierten Kämmlingsabgang erhöhen
sie sich beim Kompaktgarn von 96 auf 119 IPI
und beim konventionellen Ringgarn von 119 auf 128
IPI. Der erste Wert ist dabei immer noch ausreichend
für den Endabnehmer des Garnes, nicht aber IPI von
128. Eine parallele Entwicklung ist auch bei der Uster
Haarigkeit festzustellen.
Die Garnrealisierung, also die Garnproduktion in Prozent
pro kg eingesetzter Rohbaumwolle, eine der üblichen
Kennzahlen in indischen Spinnereien, steigt
beim Kompaktspinnen durch die reduzierte Auskämmung
von 74% auf 77%.

Tab. 3 Kostenvergleich zwischen konventionellem Ringgarn und Kompaktgarn
mit Fokus auf den optimierten Rohstoffeinsatz.
Ressourcen/Kosten
Konventionelles
Ringspinnen
Kompakt-
Ringspinnen
Kosten INR € INR €
Shankar 6-Baumwolle [Preis/kg] 70, 0 1,04 70, 0 1,04
Rohmaterialkosten/kg Baumwolle 5) 74,0 1,09 74,0 1,09
Garnrealisierung 74% 77%
Rohmaterialkosten/kg Garn 6) 100,00 1,48 96,1 1,42
Energiekosten/kg 2,15 0,0 2 1,69 0,025
Fertigungskosten/kg 40,00 0,59 8,8 0,57
Totale Produktionskosten/kg 140,00 2,07 1 4,90 2,00
5) inkl. Handling, Lager etc. 6) totale Rohmaterialkosten inkl. Abgang etc.
Die in diesem Artikel verwendeten Produktions- und Garndaten
wurden uns mit freundlicher Genehmigung von der Firma Sri
Balambika Textile Mills Pvt. Ltd. aus Turipur, Indien, zur Verfügung
gestellt.
M. Vijayakumar, Geschäftsführer der Sri Balambika Textile
Mills Pvt. Ltd., Turipur, ist von den Vorteilen der Rieter-Kompaktspinnmaschinen
überzeugt.
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TECHNOLOGY
Rohmaterial und Kosten
Die Kosten für Rohmaterial und Energie sind die beiden
vorherrschenden Kenngrössen in der Kostenkalkulation
einer Spinnerei.
Einsparungen im Rohmaterial, im untersuchten Fall
der % niedrigere Kämmlingsabgang, beeinflussen
direkt die Rohmaterialkosten für das entsprechende
Garn. Die geringere Garndrehung und die daraus resultierende
höhere Produktion mit gleichen Spindelgeschwindigkeiten
reduzieren die Energiekosten für
das Kompaktgarn um 21%. Weil die Energiekosten
14% der Fertigungskosten ausmachen, wurde eine
totale Kostenreduktion von % erreicht (Tab. ).
Das Aufsummieren der oben kalkulierten Einsparungen
zeigt eine Reduktion der gesamthaften Produktionskosten
von ,6%. Auf der Grundlage der
heutigen Garnpreise erhöhen diese Ressourceneinsparungen
die Nettoumsatzrendite in der Spinnerei
um fast 50%.
Fazit
Die Untersuchung zeigt, wie der Qualitätsvorteil
des Kompaktgarns sowohl für den Spinner als auch
für den Weiterverarbeiter gewinnbringend ausgenutzt
werden kann. Kompaktgarn hat auch bei
Einsparungen im Herstellungsprozess (verringerter
Drehungskoeffizient) und im Rohstoff (geringere
Auskämmung) noch genügend Reserven in der
Garnqualität. Es weist immer noch deutlich bessere
Garn- und Verarbeitungseigenschaften als ein konventionelles
Ringgarn auf. Der Spinner profitiert von
Kostenreduktionen, der Weiterverarbeiter von besseren
Verarbeitungseigenschaften. Das Spinnen von
Kompaktgarn bietet günstigere Herstellkosten bei
höherer Qualität. 10-107 •
Albert Rusch
Leiter Produktmanagement
Kämmerei und Ringspinnen
Winterthur
albert.rusch@rieter.com
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TECHNOLOGY
RIKIPEDIA – Rieters Technologiewissen
gratis und online
Die Internet-Enzyklopädie Wikipedia hat die Welt verändert. Mit dem
neuen RIKIPEDIA präsentiert Rieter das Textilfachwissen aus der Bücherserie
„The Rieter Manual of Spinning“ im Internet.
Abb. 1 Textilwissen
online nachschlagen
mit RIKIPEDIA.
Abb. 2 Startbildschirm
von RIKIPEDIA.
Legende:
1. Allgemeine Erklärung
zu RIKIPEDIA.
2. News – was wurde
aktualisiert.
. Zufallsartikel – der
Inhalt wird nach dem
Zufallsprinzip
ausgewählt.
Seit 2001 die weltbekannte Enzyklopädie Wikipedia
im Internet live ging, hat sich das Nachschlagen
von Fachbegriffen komplett geändert. Viel schneller
als in einem Buch findet man auf Wikipedia die gewünschten
Informationen in Form von Text, Bild oder
als Video.
RIKIPEDIA – so heisst das neue Online-Nachschlagewerk
für die Technologie der Kurzstapelspinnerei
von Rieter. Mit RIKIPEDIA präsentiert Rieter in der
von Wikipedia gewohnten Art und Weise das Textilfachwissen
aus der Bücherserie „The Rieter Manual
of Spinning“ im Internet.
1
Die ersten Inhalte der Bücherserie sind jetzt für das
Internet aufbereitet und auf www.rieter.com in englischer
Sprache live geschaltet. Laufend werden weitere
Inhalte hinzugefügt.
Struktur
Das Online-Nachschlagewerk RIKIPEDIA wird analog
zu den bestehenden Büchern aufgebaut und in die folgenden
Bereiche unterteilt:
• Technology of Short-Staple Spinning (Technologie
Stapelfaserspinnen)
• Fiber Preparation (Faservorbereitung)
• Spinning Preparation (Spinnereivorbereitung)
• Ring Spinning (Ringspinnen)
• Rotor Spinning (Rotorspinnen)
• Alternative Spinning Systems (Alternative Spinnsysteme)
Das Inhaltsverzeichnis der entsprechenden Themenbereiche
wird jeweils rechts vom Inhalt angezeigt, sodass
schnelles Navigieren durch die Inhalte möglich
ist (Abb. 3, Punkt 7).
3
2

Abb. 3 Inhaltsseite
von RIKIPEDIA.
1
3
4
2
Funktionen
Die von Wikipedia bekannten Grundfunktionen sind
auch auf RIKIPEDIA zu finden (Abb. ).
1. Suchen – Eine Suchfunktion, welche nur innerhalb
der RIKIPEDIA-Inhalte sucht, ist in der linken Navigation
zu finden. Die Resultate werden nach Relevanz
sortiert und detailliert aufgelistet.
2. Themenauswahl – Hier können die entsprechenden
Hauptkapitel gewählt werden.
3. Drucken – Für Anwender, die sich gerne Inhalte
ausdrucken möchten, wurde eine Druckfunktion hinzugefügt.
Wenn diese Funktion verwendet wird, öffnet
sich ein separates Fenster, bei dem der Inhalt für
den Druck optimiert wurde.
4. Permalink – Dieser Link kann verwendet werden,
wenn auf RIKIPEDIA verwiesen wird.
5. Bilder betrachten – Die eingebundenen Bilder können
mit einem Klick vergrössert werden. Durch einen
weiteren Klick auf das geöffnete Bild wird dieses
wieder geschlossen.
6
5
Michel Gelin
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LINK 55 . 2 /2010
TECHNOLOGY
6. Kommentieren – Neue Erkenntnisse oder Korrekturvorschläge
zu den einzelnen Themen können mit
der Kommentierfunktion unterhalb jedes Artikels an
Rieter gesendet werden.
7. Inhaltsverzeichnis – Schnelles Surfen durch die
Inhalte über das Inhaltsverzeichnis.
Browser-Empfehlung
Die Entwicklung von Internet-Seiten hat sich in
den letzten Jahren sehr schnell weiterentwickelt.
Rieter hat sich entschieden, mit RIKIPEDIA diese
neuen Technologien zu nutzen. Um als Anwender
ein möglichst angenehmes Surfen durch die
Inhalte zu erleben, empfiehlt es sich, einen der
neuen Browser-Typen einzusetzen, z. B. Mozilla
Firefox (www.mozilla.com). Interessenten besuchen
RIKIPEDIA jetzt auf www.rieter.com/rikipedia und
surfen durch die ersten Inhalte – weitere Inhalte werden
laufend publiziert. 10-110 •
Projektmanager Marketing
Winterthur
michel.gelin@rieter.com
2

www.rieter.com
Rieter Machine Works Ltd.
Klosterstrasse 20
CH-8406 Winterthur
T +41 52 208 7171
F +41 52 208 8 20
sales.sys@rieter.com
parts.sys@rieter.com
www.rieter.com
Jetzt auf www.rieter.com bestellen – die 6 Bände der Bücherserie „The Rieter Manual of Spinning“.
Rieter India Private Ltd.
Gat No. 768/2, Village Wing,
Shindewadi-Bhor Road,
Taluka Khandala, District Satara
IN-Maharashtra 412 801
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F +91 2169 04226
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CN-Shanghai 200 6
T +86 21 62 6 801
F +86 21 62 6 8012
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