Separator's Digest ACHEMA 2009 - GEA Westfalia Separator Group

Brasilien wurdezu einem gewichtigenÖlproduzentenIn den 90er-Jahren fiel dann der Preis für Rohöl um 40 Prozent.Durch die Erschließung von Offshore-Ölfeldern entwickelte sichBrasilien selbst zu einem gewichtigen Ölproduzenten. Außerdemließen sich durch Zuckerexporte mehr Gewinne realisieren alsmit der Produktion von Bioethanol, sodass der gesamte Sektorim Abschwung begriffen war.Dies änderte sich erst wieder im Laufe der vergangenen Jahre, nachdem viele Länder weltweitbegannen, Beimischungsquoten festzusetzen und die Kraftstoffgewinnung aus erneuerbarenEnergien zu fördern. Hintergründe sind zum einen die Erreichung der Ziele im Kyoto-Protokollbezüglich der CO 2-Emissionen, zum anderen der Versuch, unabhängiger von den Erdöllieferungenaus dem Nahen Osten zu werden, aber auch die Förderung der eigenen Agrarwirtschaft.Die Produktion von Ethanol in Brasilien steigt stetigDie zunehmende Nachfrage nach Biokraftstoffen aus dem Ausland sowie die gestiegene Binnennachfrageaufgrund hoher Rohölpreise haben in Brasilien zu massiven Investitionen geführt. Soverdoppelte sich die Produktion von Ethanol im Zeitraum von 2001 bis 2008 nahezu von10,5 Milliarden Liter in 2001 auf 20 Milliarden Liter in 2008. Dieses Wachstum konnte jedoch überwiegendmit bestehenden Kapazitäten erreicht werden. Bis zum Jahr 2012 soll die Produktionallerdings noch einmal um 10 Milliarden Liter gesteigert werden. Dazu müssen fast 100 neueFabriken gebaut werden.Als Rohstoff kommt in Brasilien traditionell Zuckerrohr zum Einsatz, der Alkohol wird dabei ausRohrzucker oder mithilfe von Melasse gewonnen, die bei der Zucker-Raffination übrig bleibt. Darinsind in der Regel noch bis zu 50 Prozent fermentierbarer Zucker enthalten, der in Alkohol umgewandeltwerden kann.Düsen-Separatoren und Dekanter in der EthanolproduktionDie Umwandlung übernehmen Mikroorganismen. Nach erfolgter Fermentation wird die Brühe mithilfevon Düsen-Separatoren geklärt, um die Mikroorganismen aus dem weiteren Prozess zuentfernen und in die Fermentationsstufe zurückzuführen. Die Klarphase aus den Separatoren gehtzur Destillation und Rektifikation. Bei der Destillation des Alkohols verbleibt in den Kolonnen dersogenannte Destillationssumpf, auch Vinasse genannt. Diese wird momentan noch als Dünger aufden Zuckerrohrfeldern verregnet. Die Betreiber der neuen Produktionsanlagen haben dieseMöglichkeit aufgrund gesetzlicher Bestimmungen nicht mehr. Hier müssen also neue Lösungengefunden und umgesetzt werden. Alternativ kann die Vinasse eingedampft werden. Um dieEindampfanlagen optimal betreiben zu können, sorgen Dekanter dafür, dass Konzentration undViskosität der Vinasse nicht zu hoch werden.22Separator’s Digest 2 | 2009GEA Westfalia Separator Process