Naschen mit 26 Achsen - Verpackungs-Rundschau

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VERPACKUNGS-RUNDSCHAU 

Produkte · Technik · Trends 

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51. JAHRGANG |D 6935 

N o 4 2000 

GETRÄNKE 

Bitburger in „Bigneck“-PET 

VERPACKUNGSDRUCK 

Flexodruck für Faltschachteln 

ETIKETTIEREN 

Stretch-Etiketten 

für Milchflaschen 

Ein Höchstmaß an Flexibilität 

Naschen mit 26 Achsen 

Diesen Monat 

8 Seiten Stellenmarkt

Foto: Bitburger 

TETRA PAK LANDET DEN ERSTEN VOLLTREFFER 

Bitte ein PET 

Wer sich nicht mehr bremsen konnte, 

um die erste PET-Bierflasche von 

Tetra Pak zu sehen, der fuhr nach 

Schweden. Dort gab es Norrlands 

Guld von Spendrups, Stockholm. Wer 

Tetra Pak Deutschland kennt, der 

wusste seit Dezember 1999, dass 

es eine skandinavische Bierlösung 

nicht sein kann, wenn man beharrlich 

betont, dass man „gute Kontakte zu 

Brauereien besitzt“. Bier braucht 

gewisse Stabilitätstests, bis sich ein 

renommierter Brauer wie Bitburger 

auf den Markt wagt. Und diese Tests 

waren bereits positiv abgeschlossen, 

als Ende letzten Jahres das deutsche 

Tetra Pak-Management mit Harry 

Salonaho an der Spitze das große 

Interesse der deutschen Brauindustrie 

an seiner Glaskin-Barriere-Flasche 

kund tat. 

Für Bitburger hieß es jetzt zur 

InternorGa in Hamburg: Bitte ein 

PET! Und 1500 „Bigneck“-Flaschen, 

0,5-Liter-Einweg mit einer 38-Millimeter-Mündung, 

sind schon am 

ersten Tag weggewesen. Gepriesen 

wird das neue Trinkerlebnis des 

Premium Pilseners aus der großen 

Öffnung, auch von Genießern, die 

sonst nicht aus der Flasche trinken. 

Neu, jung, erlebnisorientiert 

Wie uns Matthias Christoffel, Produktmanagement 

und Projektleiter 

Bigneck bei Bitburger, sagte, folgerte 

man die große Trinköffnung aus einer 

amerikanischen Studie. Zum Einstieg 

in die Kunststoffflasche wollte man 

für junge Verbraucher den Focus 

von „negativ auf Neugier“ stellen. 

„Trinken wie aus Glas plus Erlebnis“, 

so Christoffel. 

Bitburger beschäftigte sich schon 

seit Winter 97/98 mit dem Thema 

PET für Bier, im Frühsommer ‘98 

hatte man dann alle konkurrierenden 

Flaschen, alle Technologien schon 

einmal begutachtet. Dabei stellte 

sich heraus, dass längst nicht alle 

Flaschen hielten, was sie versprachen. 

Christoffel: „Die Multilayer/ 

Nylon hat bei uns 3 bis 4 Monate 

gehalten.“ Als erstes Ziel sollten 

aber 6 Monate Haltbarkeit schon 

sein, wenn dann Flaschen in den 

Export (momentan 5 Prozent von 

4,2 Mio. hl) gehen, will Bit auf 9 bis 

12 Monate kommen. Die Entscheidung 

für Tetra Pak war eine Entscheidung 

für die Flasche und für 

den Rang „des Big-Players, mit dem 

man einen solchen Einstieg wagen 

könne“. 

90 Prozent des Ausstoßes geht bei 

Bitburger in Mehrweg, inklusive Fässer, 

davon sei der größte Brocken 

die 0,5-Liter-Flasche. PET soll mittelfristig 

zwischen Einweg-Glas und 

der 0,5-Liter-Dose positioniert sein. 

Nach sorgfältiger Beobachtung denkt 

man später an eigene PET-Linien, die 

Bigneck für die Testphase wird jetzt 

bei DIS in Holland lohnabgefüllt. Sollte 

Bitburger sich endgültig für PET 

entscheiden, dann kämen auch eigene 

Linien in Frage. Die sollten aber 

PET und Dosen füllen können. 

40 Gramm Flasche 

Nach Auskunft von Espen Mile, verantwortlich 

für die Kunststoffdivision 

bei Tetra Pak, hat Bitburger eine eigene 

Form bekommen, eine Wunschflasche, 

die eben wie eine Bierflasche 

aussieht. Trotzdem ist die klein wirkende, 

stabile Flasche nur 40 Gramm 

schwer. Die „Marketing-Mündung“ 

wird von einem Bericap-Kunststoff- 

Schraubverschluss mit Scavenger- 

Einlage sicher verschlossen, auch 

der Sauerstoff im Kopfraum wird 

so abgefangen. In Darmstadt könne 

man momentan 12000 PET-Flaschen 

pro Stunde produzieren. Das Bitburger 

Premium Pilsener, damit wurde 

etwa neun Monate getestet, sei 

völlig normal hergestellt, nicht pasteurisiert, 

und würde nach sechs 

Monaten keine Beeinträchtigung zeigen, 

so Mile. 

Die Flaschen seien mit Glas in puncto 

Preis noch nicht vergleichbar, etwa 

1,5-fach teurer als eine Mehrweg- 

Editorial 

Glasflasche im gleichen Füllvolumen. 

Allerdings sei der PET-Preis momentan 

mit 2,10 bis 2,15 DM pro 

Kilogramm sehr teuer. Zu den deutschen 

Brauereien, die sich außerdem 

noch mit PET beschäftigen, wollte 

Mile nicht konkret werden. Interesse 

gebe es bei viel mehr als fünf Brauern, 

die Holsten Brauerei werde es 

wohl nicht mit einer Glaskin-Lösung 

probieren. 

Die aufmerksamen Beobachter haben 

also Recht gehabt, als sie Tetra 

Pak gute Noten bei der ersten PET- 

Präsentation in Deutschland gaben. 

Die jahrzehntelange Erfahrung mit 

Kartonverbundpackungen im Milchund 

Saftbereich, ohne Zutritt zu 

CO 2-haltigen Getränken, schon gar 

nicht Bier, haben dem Unternehmen 

keine Probleme bei der Eroberung 

neuer Märkte bereitet. Eher scheint 

sich die große Erfahrung eines Big- 

Players, siehe Zitat Bitburger, durchzusetzen. 

Die zweite Stufe könnte Tetra 

Pak zünden, wenn sie komplette 

Linien anbietet und wenn sie ihr 

gesamtes internationales Aseptik- 

Know-how in eine Flasche packt. 

Es gibt große weltweit tätige Brauer 

in Europa und USA, die nur auf eine 

solche Flasche warten. 

Norbert Sauermann 

Verpackungs-Rundschau 4/2000 3

„Mit Logistics 

drucken wir pro 

Stunde 100 Bogen 

mehr.“ 

Wolfgang Häußler 

4 

Inhalt Verpackungs-Rundschau 4/2000 

Seite 14 

Stretch-Etiketten 

für Milchflaschen 

„Mit den verkauften 

Wursthüllen könnte 

man die Erde sportfeldbreit 

umwickeln.“ 

Dr. Walter Niederstätter 

Verpackungs-Rundschau 4/2000 

Seite 50 

Titelthema 

Naschen 

mit 26 Achsen 

Endverpackungsanlage für bis zu 40 Pralinentrays von Schubert für 

das Nestlé-Werk im schweizerischen Broc. Welch technische Leistung 

sich hinter der Verpackungslinie verbirgt, wird erst bei genauerem 

Hinsehen deutlich. 

Durch einen neuartigen 

Marketingschritt 

versucht ein Abfüller, 

neuen Schwung in 

einen konventionellen 

Markt zu bringen. 

Seite 46 

„Wenn der Begriff 

CEN-Verpackungsnormen 

fällt, bekommen 

viele glasige Augen.“ 

Julian Carroll 

Seite 59 

Titelthema 

12 Naschen mit 26 Achsen 

Ein Höchstmaß an Flexibilität auf engstem Raum 

Nachrichten 

6 Personalien 

8 Wirtschaftsinformationen 

Verpackungsdruck 

Seite12 

14 Faltschachteldruck nonstop 

CP 2000 plus Logistics = Integration auf allen 

Ebenen 

20 Flexodruck für Faltschachteln 

Meilensteine: Flexo springt im drupa-Rhythmus 

26 Investitionen als ein Muss 

Verpackungsdruck: Die neuen Medien eröffnen 

neue Märkte 

Seite28 

Alles ist möglich, 

alles ist 

salonfähig! 

Druckmuster auf 

G-Welle – Direktdruck 

für Frühstückscerealien.

32 Inline-Drucken und -Herstellen 

W&H präsentiert zur drupa erstmals die 

Novoflex Cartoline 

34 Virtuell falten und gestalten 

Neue Dimensionen zur Verpackungsentwicklung 

und für die Stanzformenherstellung 

BDVI-Mitteilungen 

42 Verpackungen auf dem Prüfstand 

BDVI/DVI-Regionalgruppe Südost besuchte das 

Ingenieurbüro für Verpackung in Dresden 

Etikettieren/Kennzeichnen 

44 Kompetenz in Food Coding 

Willett auf der Anuga FoodTec 

46 Stretch-Etiketten für Milchflaschen 

Gerüstet für den Weg ins 21. Jahrhundert 

Lebensmittel 

48 In durchlässiger Hülle 

Weichkäse will offen nach allen Seiten sein 

50 Die nahtlose Verpackung 

Innovations-Gold für Wursthüllen-Hersteller 

Packstoffe/Packmittel 

54 Qualitätssicherung für Verpackungssysteme 

Dünnschliffe zeigen das kleinste Detail 

57 Wolf, Bär und Spagetti 

59 Auswirkungen der neuen CEN-Normen 

61 Rot für Rinder - blau für Schafe 

Partnerschaft bei der Verpackungsentwicklung 

Rubriken 

3 Editorial 

6 Ausgepackt 

41 Aus dem Handel 

42 BDVI-DVI-Termine 

43 Veranstaltungskalender 

64 Produkt-Rundschau 

66 Leser-Service-Seite 

Französicher Weichkäse, 

verpackt in traditionellem 

Verpackungsmaterial aus 

Cellophane und Wachslaminat, 

reift im Regal 

weiter. 

Seite48 

Unsere Internetadresse: 

http://www.verpackungsrundschau.de 


6 

Nachrichten 

+++ NEWS +++ NEWS +++ NEWS +++ NEWS +++ NEWS +++ NEWS +++ NEWS +++ 

ACHILLES Das im Bereich Papierveredelung tätige Unternehmen meldet für 1999 eine Umsatzsteigerung um sieben Prozent 

auf 108 Millionen DM. Gleichzeitig kündigte die Celler Unternehmensgruppe Investitionen in Höhe von zehn Millionen DM für 

2000 an. • BECK & CO Die Brauerei gab den Verkauf ihrer 100-prozentigen Tochtergesellschaft Nienburger Glas, Nienburg/ 

Weser bekannt. Beck setzt statt dessen auf international ausgerichtete Aktivitäten im Getränkebereich. • GREINER VERPACKUNGEN 

Der österreichische Verpackungshersteller hat die Schweizer Sandherr Packungen AG übernommen. 

Im White-Cap-Werk 

in Niepolomice 

werden jährlich 

1,5 Mrd. Verschlüsse 

gefertigt. 

SCHMALBACH-LUBECA 

Zugang zu neuen Marktsegementen 

„Für Schmalbach-Lubeca ist Polen 

das Tor zum Osten“, erklärte 

Hanno C. Fiedler, Vorstandsvorsitzender 

der Schmalbach-Lubeca 

AG, anlässlich einer Besichtigung 

des neuen White-Cap-Werkes in 

Niepolomice. Der Ratinger Verpackungskonzern 

sieht Wachstumspotenziale 

in Osteuropa. 

Auch im vierten Jahr in Folge konnte 

der Verpackungsriese das Ergebnis 

der regulären Geschäftstätigkeit verbessern. 

Das operative Ergebnis 

(EBITDA) stieg von 616 Mio. DM in 

1998 auf 669 Mio. DM. Dieses Ergebnis 

sei auf die positive Entwicklung 

des Geschäftsbereichs PET 

zurückzuführen, so Fiedler. 

Der Verpackungskonzern rechnet für 

2000 mit einem Umsatzplus, das in 

den Bereichen PET-Verpackungen 

und White-Cap-Verschlüssen sogar 

zweistellig ausfallen könnte. Im PET- 

Bereich werde sich die Substitution 

anderer Verpackungsmittel durch 


Foto: Schmalbach-Lubeca 

PET fortsetzen. Fiedler: „Zusätzlich 

werden Produktinnovationen den Zugang 

zu neuen Marktsegmenten ermöglichen.“ 

Im White-Cap-Segment, das 1999 

einen Anteil von 20 Prozent am Konzernumsatz 

hatte (zum Vergleich: 

PET-Verpackungen: 43 Prozent; Getränkedosen: 

37 Prozent), verzeichnete 

der Verpackungsriese eine steigende 

Nachfrage nach Kunststoffverschlüssen 

in Nordamerika. 

Trotz des noch ungeklärten Eigentümer-Wechsels 

sieht sich das Unternehmen 

nach Angaben des Vorstandsvorsitzenden 

strategisch gut 

positioniert, um auch in Zukunft 

weiter zu wachsen. Ob es noch in 

diesem Jahr zu einer Eigentümer- 

Entscheidung kommt, sei jedoch 

fraglich. Fiedler verwies auf die geplante 

Steuerreform, die steuerfreie 

Veräußerungen ab 2001 vorsehe. 

Möglich sei unter anderem der Zusammenschluss 

zu einem größeren 

Verpackungskonzern, den theoretischen 

Börsengang halte er dagegen 

für unwahrscheinlich. 

Der Konzern kündigte weiterhin an, 

den Geschäftsbereich PET Containers 

Europe/Asia zu restrukturieren. 

Investitionen in Höhe von über 

200 Millionen DM seien in den kommenden 

beiden Jahren geplant, um 

40 bestehende Spritzgussmaschinen 

durch neue Anlagen zu ersetzen 

und zusätzlich in neue Anlagen zu 

investieren, hieß es aus Ratingen. 

Im Markt für PET-Verpackungen 

ist Schmalbach-Lubeca eigenen Angaben 

zufolge weltweit die Nr. 1 mit 

Marktanteilen von 22 Prozent in 

Europa und 14 Prozent in Nordamerika. 

mo 

AUSGEPACKT 

Hungrige Redaktion 

Redaktionen sind immer hungrig, 

nach Informationen natürlich, 

hin und wieder nimmt die 

VR-Redaktion aber auch feste 

Nahrung zu sich. So war das 

jedenfalls geplant: In den schönen 

neuen E-Commerce-Zeiten 

also fröhlich ein Frühstück für 

Alle bestellt, weil unser erster 

Recherche-Ansatz nicht stattfinden 

konnte, weil keine Verpackungsbildchen 

zum Produkt. 

Aber, bei der Gelegenheit, 

also gut, die Bestellung 

von 39,80 DM ging sofort raus, 

der Tourenplan sagte allerdings, 

die Fahrer kommen nur dienstags 

und donnerstags. Also 

nächsten Dienstag! Am nächsten 

Tag ein Anruf: Der Fahrer 

könnte schon am Montag? Wir 

aber nicht, weil auf ganz wichtigen 

Veranstaltungen! Na gut, 

dann am Dienstag aber früher, 

so gegen 16.00 Uhr? Keine VRtypische 

Frühstückszeit, aber 

O.K. 

Am Dienstag keine feste Nahrung 

zu uns genommen, ist 

leider auch so geblieben, denn 

es kam kein Fahrer. Schließlich 

ein entschuldigender Anruf 

des E-Commercers, technische 

Panne, leider, leider, 

aber nächste Woche. VR-Redaktion: 

Ach, lassen Sie’s mal, 

wir wollten doch eigentlich nur 

Bildchen angucken auf Ihrer 

Homepage. Entwaffnende Antwort 

der Lieferkette: Ob dort 

Verpackungen zum Produkt abgebildet 

sind?, ich habe unsere 

Homepage noch nie gesehen! 

ns ■

8 

Nachrichten 

Wechsel der Geschäftsführung beim BDVI/DVI 

Mitte März übernahm Sonja Hoffmann die 

Geschäftsführung des Deutschen Verpackungsinstituts 

e.V. (DVI) und des Bundes Deutscher Verpackungsingenieure 

e.V. (BDVI) in Berlin. Sie tritt 

die Nachfolge von Christine Burgard an, die nach 

zweijähriger Tätigkeit eine neue Herausforderung 

gesucht hat. 

Die zukünftige Geschäftsführerin hat sowohl einen 

verpackungstechnischen als auch einen wirt- 

Sonja Hoffmann schaftswissenschaftlichen Hintergrund: Sie absolvierte 

Studien der Verpackungstechnik und 

des Wirtschaftsingenieurwesens in Berlin. Berufliche Erfahrung bringt 

sie durch ihre Tätigkeit in Vertrieb und Marketing bei einem international 

agierenden Kunststoffspritzgussunternehmen mit. Sie verfügt über 

sehr gute Fremdsprachenkenntnisse und weit reichende Erfahrung in 

der Organisation und Durchführung von Marketingaktivitäten, insbesondere 

von Messen. Um die Geschäftsführung reibungslos übergeben 

zu können, haben Burgard und Hoffmann bereits in den letzten 

Wochen effektiv zusammengearbeitet. Christine Burgard kehrt nach 

Frankfurt zurück, wo sie sich neuen beruflichen Herausforderungen 

stellt. Durch ihre Mitgliedschaft im BDVI wird sie den Vereinen auch 

in Zukunft verbunden bleiben. 

Dr. Michael ten 

Hompel (li.) 

und Prof. Dr.-Ing. 

Axel Kuhn. 

Prof. Dr.-Ing. Axel Kuhn ist zum neuen geschäftsführenden 

Leiter des Fraunhofer-Instituts für Materialfluss und 

Logistik IML in Dortmund ernannt worden. Als neues Mitglied 

der Institutsleitung übernimmt Dr. Michael ten 

Hompel die Leitung des Geschäftsbereiches Materialflusssysteme. 

Beide treten die gemeinsame Nachfolge 

von Prof. Dr. Reinhardt Jünemann an, der neue Aufgaben 

als Geschäftsführer der Projekt Ruhr GmbH übernimmt. 

Dieter Rademacher leitet ab 1. Oktober 2000 den Unternehmensbereich SIG Combibloc und wird in dieser Funktion gleichzeitig Mitglied 

der SIG-Konzernleitung. Rademacher, der zuvor den Geschäftsbereich Flüssigkeitsverarbeitung bei CEA AG leitete, übernimmt die 

Aufgabe von Dr. Roman Boutellier, der neben seiner Aufgabe als Vorsitzender der Konzernleitung zusätzlich ad interim seit Jahresbeginn 

den größten Unternehmensbereich führte. � Generationswechsel bei AJS-Verpackung in Wuppertal: Als Vertreter der fünften 

Generation sind Harald und Welf Heinrich Jung in die Geschäftsführung des Unternehmens eingetreten, das sich auf die Herstellung 

von Pharmazie- und Kosmetikverpackungen spezialisiert hat. Harald Jung, der das Ressort Produktion leiten wird, und Welf H. Jung, 

der zukünftig für den Vertrieb verantwortlich zeichnet, lösen die vierte Führungsgeneration des Familienunternehmens ab. � Edgar 

Ruf, Mitbegründer und ehemaliger Gesellschafter der Düsseldorfer Design-Agentur Brösske, Meyer & Ruf, hat einen Lehrauftrag an der 

FH Düsseldorf erhalten, Ruf unterrichtete bereits an der Universität Witten/Herdecke. � Verstärkung im Hamburger Institut für 

Packungsdesign (IFP): Birgit Bachmann arbeitet zukünftig als Art-Direktorin für Eduscho, Dr. Oetker und Wella. Matthias Ribbe, zuvor 

bei TBWA Hamburg tätig, tritt als Neugeschäfts-Direktor an. Art-Direktorin Georgia Küter kümmert sich um Bahlsen und Stollwerck. 


Eltex gehört jetzt zu 

ITW 

Eltex Elektrostatik-GmbH wurde von 

ITW (Illinois Tool Works) übernommen. 

ITW ist mit mehr als 400 dezentralen 

Einzelfirmen in 36 Ländern 

tätig. 5,6 Mrd. US $ wurden von insgesamt 

29000 Mitarbeitern erzielt, 

speziell im Bereich technischer Komponenten 

und industrieller Systeme. 

Auf angewandte Elektrostatik im 

Druck- und Kunststoffbereich spezialisiert, 

gehört Eltex dem ITW-Unternehmensbereich 

„Static Control and 

Air Products“ an. 

In zwei Unternehmen 

aufgeteilt 

Der holländische Lieferant von logistischen 

Systemen und Abfüllsystemen 

für die Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie, 

Stork BP&L, Raamsdonksveer, 

wurde in zwei selbstständige 

Unternehmen aufgeteilt. Mit 

dieser Maßnahme soll noch schneller 

auf die vom Markt geäußerten Anforderungen 

reagiert werden, so das 

Unternehmen. 

Mit etwa 100 Mitarbeitern wird sich 

Stork Bottling Systems auf die Lieferung 

rotierender Abfüllmaschinen 

sowie kompletter Abfülllinien für Molkereiprodukte, 

Säfte, Spirituosenund 

Öle konzentrieren. Stork Csi (300 

Mitarbeiter) richtet sich mit betriebslogistischen 

Komplettlösungen an 

Verbrauchsgüterhersteller. Das Unternehmen 

liefert beispielsweise ein 

System, mit dem Rollcontainer automatisch 

beladen werden können.

10 

Nachrichten 

Mehrweganteil weiter gesunken 

Aktuelle Erhebungen der Gesellschaft für Verpackungsmarktforschung (GVM) haben ergeben, 

dass der Mehrweganteil bei Getränkeverpackungen erneut gesunken ist. Wie das Bundesministerium 

für Umwelt, Naturschutz und Reaktorsicherheit BMU in Berlin bekannt gab, 

lag der Mehrweganteil 1998 bei nur noch bei 70,13 Prozent gegenüber 71,33 Prozent im Jahr 

zuvor. Damit ist die von der Verpackungsordnung vorgegebene Mehrwegquote von 72 Prozent 

das zweite Mal in Folge nicht erreicht worden. 

Wie im Vorjahr löst das Unterschreiten 1998 erneut eine Nacherhebung der Quote über einen 

Zeitraum von 12 Monaten aus. Das BMU rechnet damit, dass die Nacherhebung für 1997, die 

bis Ende Januar erfolgte und deren Ergebnis bis Ende 2000 vorliegen wird, eine Pfandpflicht 

in der zweiten Jahreshälfte 2001 auslösen wird. 

Bundesumweltminister Jürgen Trittin hat seine Bereitschaft signalisiert, auch über alternative 

Regelungen zu diskutieren. Allerdings kämen nur solche Modelle in Frage, die Mehrwegsysteme 

stabilisieren und fördern. „Ein schlichtes Absenken der 72-Prozent-Quote auf rund 

62 Prozent, wie von der rheinland-pfälzischen Umweltministerin Martini im Bundesrat vorgeschlagen, 

würde die Mehrwegsysteme existenziell bedrohen“, sagte Trittin. 

MOLKEREI MÜLLER MILCH 

Investmentgruppe 

steigt bei Pharmahersteller 

ein 

Die Pharbil Pharma GmbH, nach eigenen 

Angaben zweitgrößter deutscher 

Lohnhersteller im Pharma-Bereich, 

schließt sich einer weltweit 

tätigen Investmentgruppe an. Global 

Health Care Partners (GHCP) und 

Donaldson, Lufkin & Jenrette Merchant 

Banking Partners II, L.P. heißen 

die neuen Teilhaber, mit denen sich 

der Lohnhersteller über den Zusammenschluss 

geeinigt hat. 

Pharbil Pharma unterhält Niederlassungen 

in Göttingen und Bielefeld. 

Neben Pharmazeutika in diversen 

Konsistenzen umfasst das Angebot 

Entwicklungsservice, die Herstellung 

von Klinikmustern sowie Logistik- 

Dienstleitungen. 

Beschwerde wegen Wettbewerbsverstoßes 

Der Lizenzvertrag der Duales System Deutschland AG verhindere einen Wechsel zur Konkurrenz. 

Diesen Vorwurf hat die Molkerei Müller Milch in einer schriftlichen Beschwerde beim 

Bundeskartellamt in Bonn erhoben. Nach Ansicht der Molkerei hindere das Recyclingsystem 

„Grüner Punkt“ andere Anbieter am Marktzutritt. „Es gibt Anbieter, die günstiger arbeiten. 

Deshalb wollen wir zumindest Teilmengen unserer Verpackungen aus dem grünen Punkt 

herausnehmen“, sagt Theobald Müller. Es sei aber nicht einzusehen, die Gesamtmenge an 

Verpackungen zu lizensieren, wenn lediglich nur ein Teil vom DSD entsorgt würden, so Müller. 

Angaben des Bundeskartellamts zufolge liegen sieben weitere Beschwerden gegen das Duale 

System vor, die zur Zeit geprüft werden. 


Neuordnung 

Die Krones AG, Neutraubling, hat 

den Vertrieb von Abfüll-, Etikettierund 

Verpackungsmaschinen für die 

Branchen Pharma, Chemie, Health- 

Care, Food und Non-Food sowie 

sonstige Verpackungsanwendungen 

unter ‘Kettner Packaging Solutions’ 

neugeordnet. Das erreichbare Marktvolumen 

bezifferte das Unternehmen 

Umleitung zu Millenium Capital 

Die Sachsenring Automobiltechnik 

AG wollte zum 30.06.2000 insgesamt 

93,1 Prozent der stimmberechtigten 

Stammaktien der Jagenberg 

AG übernehmen. Wie SAG, Zwickau, 

die Wiege von Auto Union, Horch 

U.S. Can hat May übernommen 

Der US-amerikanische Hersteller von 

Stahl- und Kunststoffbehältern U.S. 

Can Corporation, Oak Brook, hat 

das in Erftstadt, Nordrhein-Westfalen, 

ansässige Verpackungsunternehmen 

May Verpackungen übernommen. 

Die Tochtergesellschaft der May Holding 

Group produziert in Deutschland 

und Dänemark Tierfutter- und Spezialverpackungen 

sowie Aerosoldosen, 

vorwiegend für Schlagsahne. USC 

baut mit dieser Akquisition seine Präsenz 

auf dem europäischen Markt 

aus. 

mittel- und langfristig auf etwa 600 

Mio. DM. Die Zuordnung zur eigenen 

Tochter Kettner GmbH begründete 

das Unternehmen damit, dass das 

Potenzial der Pack- und Palettiermaschinen 

und der Transportsysteme für 

diese Märkte am größten ist. Zudem 

hatte Kettner in der Vergangenheit bereits 

viele dieser Industrien betreut. 

und Trabant, der VR mitteilte, tritt 

die Millenium Capital GmbH & Co. 

(MC/München) in die Verträge ein. 

Drei SAG-Vorstände sind dort u. a. 

aktiv. SAG will sich auf das Kerngeschäft 

als Automobilzulieferer konzentrieren, 

in MC sind dann die SAG- 

Beutelschweißmaschinen mit ca. 40 

Mio. DM Umsatz und die Jagenberg- 

Maschinen (Kampf, Lemo, Diana, Jagenberg 

Papiertechnik, Jagenberg 

Maschinenbau und alle Auslandstöchter) 

mit rund 720 Mio. DM Umsatz 

und 2600 Mitarbeitern. Nach 

Angaben der Rheinmetall AG bleibt 

der Verkauf der Jagenberg-Verpackungstechnik 

(ca. 200 Mio. DM 

Umsatz mit A+F, Erca und Autoprod) 

an die IWKA davon unberührt. Die 

Tochtergesellschaften Jagenberg sollen 

1999 bei Rheinmetall 54 Mio. DM 

Verlust gemacht haben. ns

Deutscher Verpackungswettbewerb 

Der 23. Deutsche Verpackungswettbewerb 

2000 ist nun offiziell ausgeschrieben. 

Teilnahmeunterlagen sind 

beim Deutschen Verpackungsinstitut 

e.V. (DVI) in Berlin erhältlich. 

Anmeldeschluss ist der 21. Juli 2000. 

Teilnehmen können Hersteller, Verwender 

und Gestalter von Packstoffen, 

Packmitteln und Packhilfsmitteln, 

von Einzel-, Sammel- und Displayverpackungen 

sowie Hersteller 

von Verpackungsmaschinen. 

Außer den Vorgenannten können 

sich Schüler, Auszubildende und 

Studenten mit ihren Arbeiten in der 

Kategorie „Prototypen“ beteiligen. 

Für den Nachwuchs wird dieses 

Technische Lösungen 

Das „Handbuch Maschinensicherheit“ 

beantwortet ausgewählte Detailfragen 

und hält technische Lösungen 

für die Umsetzung europäischer 

Anforderungen am Beispiel 

der Verpackungsmaschinen und 

Maschinen des Nahrungsmittelgewerbes 

bereit. 

Das stark gewachsene Interesse an 

Sicherheits- und Umweltschutzproblemen 

und nicht zuletzt die Vorgaben 

der Europäischen Union rücken 

die Belange der Maschinensicherheit 

immer mehr in den Mittelpunkt der 

Bemühungen um die Unversehrtheit 

SIG küsst viele Frösche 

„Eine nicht ganz einfache Situation“, 

sieht für das vergangene Geschäftsjahr 

der SIG CEO Dr. Roman Boutellier. 

Der Umsatz der AG lag bei 

1,95 Mrd. sfr nach 1,951 Mrd. sfr im 

Vorjahr. Das Betriebsergebnis liegt 

bei –39 Mio. sfr, nach Restrukturierungsaufwand. 

SIG Combibloc 

und SIG Pack bringen zusammen 

82 Prozent des Umsatzes, Combibloc 

1,185 Mrd. sfr (Vorjahr: 1,145 Mrd.) 

mit einem nicht zufrieden stellenden 

Ergebnis von 91 Mio. sfr, das Boutellier 

verdoppelt sehen möchte. Der 

Jahr ein mit 4000 DM dotierter Förderpreis 

vergeben. Parallel zum Verpackungswettbewerb 

findet auch 

dieses Jahr wieder ein Verpackungsdesign-Wettbewerb 

statt. Mit dem 

Deutschen Verpackungsdesign-Wettbewerb 

wird den im Verpackungsbereich 

tätigen Auftraggebern, Designern, 

Grafikdesignern, Teams und 

Agenturen ein eigenständiges Forum 

zum Leistungsvergleich, Ideen- und 

Gedankenaustausch geboten. 

Die Preisverleihung findet am 3. Oktober 

2000 im feierlichen Rahmen im 

Vorfeld der Eröffnung der FachPack 

(4. - 6. Oktober 2000) auf dem Nürnberger 

Messegelände statt. 

des Menschen beim Umgang mit 

technischen Erzeugnissen. Das auf 

einer EG-Richtlinie beruhende Produkthaftungsrecht 

überträgt dem 

Hersteller von technischen Geräten 

und Maschinen neue Pflichten und 

eine höhere Verantwortung im Vergleich 

mit dem bisherigen deutschen 

Recht. Das Handbuch wird regelmäßig 

ergänzt und vervollständigt, 

um stets den aktuellen Stand zu 

repräsentieren. Es ist erhältlich über 

den Jedermann-Verlag, Heidelberg, 

Fax 06221/27870, und kostet 138,– 

DM. 

SIG Pack Umsatz stagnierte mit 

399 Mio. sfr (Vorjahr: 405 Mio.) bei 

–9 Mio. sfr im Betriebsergebnis, hier 

sollen verstärkt Maschinen für Nonfood-Anwendungen 

gebaut werden 

sowie nur noch ertragsstarke Angebote 

hereingeholt werden. 

Auf der Suche nach geeigneten Kandidaten, 

um in das PET-Geschäft einzusteigen, 

will die SIG AG bis zu 

500 Mio. sfr einsetzen. Boutellier 

weiß, „das er viele Frösche küssen 

muss, bis er den richtigen Prinzen 

findet“. ns 

Foto: Gallus 

Namenswechsel 

Der PLM-Konzern ändert zum 1. April 2000 seinen 

Namen in „Rexam Beverage Packaging“. PLM gehört 

bereits seit Februar ’99 zur internationalen 

Verpackungsgruppe Rexam. 

Rexam Beverage Packaging ist die größte der fünf 

Rexam-Divisionen und unterhält 14 Produktionsstätten 

in zehn europäischen Ländern. Über 5000 

Beschäftigte erwirtschafteten im vergangenen Jahr 

einen Umsatz von annähernd 700 Mio. £. 

Digitaler Druck 

Mida Srl (GmbH) nach eigenen Angaben 

einer der führenden Etikettendrucker 

Italiens für selbstklebende 

Etiketten, hat in San Salvatore di Malnate 

eine Gallus Indigo DO 330 Digitaldruckmaschine 

installiert. Dieses 

modulare Maschinensystem für einen 

6-farbigen Offsetdigitaldruck mit 

Inline-Lackier- und Abrollstanzeinheit 

arbeitet von der Rolle zum Fertigprodukt 

wie der traditionelle Etikettendruck. 

Mit dieser Investition wird eine 

langjährige Partnerschaft zwischen 

Mida und dem Schweizer Maschinenhersteller, 

die bis in die 60er-Jahre 

zurückreicht, weitergeführt. 

Die Gallus Indigo DO 330 wurde vor 

allem für kleine und mittlere Auflagen 

entwickelt. Mida wird sie für den 

Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und 

Kosmetikmarkt einsetzen. Für diese 

Märkte wird in der Regel mit Rotationsbuchdruck 

gearbeitet. Typische 

Verarbeitungslängen auf der Indigo 

DO 330 sind 1000 Laufmeter, die zu 

7 m/min verarbeitet werden. 

Franco Nascimbeni, 

Ermanno Grassi 

(Mida) und Beda 

Künzle (Gallus; 

v. li.) vor der DigitaldruckmaschineGallus 

Indigo DO 330. 


Titelthema 

Von einer Packstraße kommen bis zu 

40 Pralinentrays/min. Die Verpackungslinie 

richtet Schachtelunterteil und Deckel auf, 

gruppiert und legt die Trays ein. Das Ergebnis: 

7 bis 40 Stülpdeckelschachteln pro Minute, 

von 125 g bis 2 kg, ein- oder 2-lagig, inklusive 

Garantieschein und Deckblatt. 

Naschen mit 26 Achsen 

Ein Höchstmaß an Flexibilität auf engstem Raum 

Pralinen komplett 

mit Garantieschein 

und Deckblatt. 

12 

Obige Kurzbeschreibung hört sich zuerst einfach an. 

Welche ingenieurtechnische Leistung sich tatsächlich 

hinter einer solchen Verpackungslinie verbirgt, wird 

erst bei genauerem Hinsehen deutlich. Seit vielen Jahren 

gehört nämlich der Lebensmittelkonzern Nestlé zu den 

Kunden der Gerhard Schubert GmbH in Crailsheim. Das 

Nestlé-Werk im schweizerischen Broc, für das die Endverpackungsanlage 

bestimmt war, ist ein wichtiger Produktionsort 

für Pralinen. In diesem Werk gibt es bereits 

mehrere Schubert-Verpackungsanlagen. Während überall 

im Werk unterschiedliche Verpackungslinien je nach 

Bedarf eingesetzt werden, wurde im Endverpackungsbereich 

lange Zeit noch manuell gearbeitet. Eine Endverpackungsanlage 

für Pralinen machte also Sinn. 

Als der Auftrag budgetiert war, gab das Schubert-Projektteam, 

bestehend 

aus Firmenchef Gerhard 

Schubert, Jürgen 

Casper und 

Dirk Andrich als 

Projektleiter ein erstes 

Angebot ab. 

Nach intensiven 

Gesprächen mit 

dem Kunden und 

in Zusammenarbeit 

mit der Schubert- 

Vertretung NST Diener 

entwickelte sich dann 

daraus bis ins kleinste Detail 

die Endverpackungsanlage, wie 

sie heute im Nestlé-Werk zur Zufriedenheit 

des Kunden ihren Dienst tut. 


Basis für die Anlage ist das bekannte SMB-System. Der 

Name Schubert-Maschinen-Baukasten zeigt schon die 

Vorteile dieser Anlage auf: Wie in einem Systembaukasten 

werden verschiedene Komponenten je nach Auftrag miteinander 

kombiniert. Zwischen den Kästen, in denen die 

Technik integriert ist, befinden sich die Roboter-Stationen 

mit ihren Greifarmen und Werkzeugen. 

Ein weiteres Konstruktionsprinzip: die Funktionen Aufrichten, 

Boden-Herstellung und Schachtelverschließen 

sind voneinander getrennt. Dieses System, wonach getrennte 

Funktionsbaugruppen, in diesem Fall eine Aufrichtmaschine, 

eine Füll- und eine Deckelmaschine, zu 

einer Verpackungslinie zusammengebaut werden, besitzt 

den Vorteil, dass die Maschinen ein Höchstmaß an Flexibilität 

bekommen. 

Gebe mir ein U 

Die Endverpackungslinie, wie sie jetzt in Broc zum Einsatz 

kommt, weist darüber hinaus noch einige Besonderheiten 

auf, die D. Andrich erläutert. Entgegen der sonstigen 

Gewohnheit, die Verpackungsanlage in einer Linie aufzubauen, 

wurde bei diesem Projekt die U-Form gewählt. 

Diese Lösung war teils aus der räumlichen Beengtheit 

heraus entstanden, teils aber auch, weil sich die Anlage 

nun von einer Person bedienen lässt. 

An den beiden Enden des U’s befinden sich die Aufrichtmaschinen, 

im Querteil dann die eigentliche Verpackungsmaschine. 

Die beiden Aufrichtmaschinen sind im Prinzip 

baugleich. Beide Maschinen richten auf, krempeln oder 

kleben. Sie unterscheiden sich nur in dem Detail, dass die 

linke Maschine die Deckel wendet, damit sie lagerichtig 

in die eigentliche Verpackungsmaschine hineinkommen.

Es können verschiedene Schachteltypen 

verarbeitet werden, mittels 

Vorwahl kann bei jeder dieser Maschinentypen 

ein Programm ausgewählt 

werden, geklebt oder geklebt/gekrempelt, 

mit Versteifungspappe 

oder ohne, zum Beispiel den 

Boden mit und den Deckel ohne Versteifungspappe 

oder umgekehrt. 

Die Maschinen verfügen hier über 

zwei Roboter. Der erste Roboter richtet 

den Zuschnitt auf und stellt die 

Schachteln in die Transportkette, der 

zweite Roboter greift dann mit einem 

Kombinationswerkzeug zu, um die 

Laschen einzukrempeln. In der Mitte 

befinden sich Sauger, mit deren Hilfe 

der Roboter je nach Bedarf die Versteifungspappe 

festhalten und einlegen 

kann. 

Ein weiteres wichtiges Kriterium bei 

dieser Verpackungsanlage ist neben 

ihrer Vielseitigkeit auch die Möglichkeit 

der schnellen Umrüstung. Die 

Anlage ist so ausgelegt, dass innerhalb 

von durchschnittlich 50 Minuten 

alles komplett umgestellt werden 

kann. 

Während dieser Zeit sind Magazinplatten, 

Deckelwerkzeuge, Füllwerkzeuge, 

Saugerplatten und andere 

Wechselteile problemlos auszutauschen 

sowie vor allem das Programm 

zu wechseln. Jede der Maschinen 

besitzt eine Bedienkonsole, 

die Schubert-Bedienerführung, in der 

die verschiedenen Programme gespeichert 

sind, die dann vom Bedienungspersonal 

menügeführt aufgerufen 

werden können. Entstapler, Roboterarme, 

Transportketten etc. erhalten 

von hier ihr Programm. 

Deckel vorsichtig absenken 

Das Kernstück der Anlage ist die 

SMB-Verpackungsmaschine. Hier 

werden die fertigen Böden, Deckel 

und die befüllten Pralinentrays hineintransportiert 

und den drei Robotern 

zugeführt. Dabei werden die Pralinen 

mit einer Saugerplatte aufgenommen, 

die garantiert, dass sie 

während des Übersetzens nicht verkippen 

und keine Abdrücke durch 

die Werkzeuge bekommen. Die Roboter 

können dabei sicher ein- oder 

2-lagige Schachteln unterscheiden. 

nur ein Tray, ein Kissen, ein Prospekt, 

dann wird der Deckel aufgesetzt. Bei 

einer 2-lagigen Schachtel werden 

zwei Pralinentrays übereinander gesetzt 

mit einem Kissen als Zwischenlage. 

Und schließlich wird die 

Schachtel verdeckelt. 

Der erste Roboter setzt die Trays in 

die Böden, der zweite hat ein doppeltes 

Werkzeug und kann in zwei Kettenteilungen 

arbeiten. In der einen 

Kettenteilung hat er einen Sauger, 

um das Kissen und in der anderen, 

um den Prospekt aufzunehmen. Mit 

diesem Werkzeug setzt er Kissen und 

Prospekt gleichzeitig hinein. Der dritte 

Roboter verdeckelt. Wenn Kissen 

und Prospekt einmal aufliegen, darf 

sich die Schachtel nicht mehr bewegen, 

sonst würde der Prospekt verrutschen. 

Deshalb wird an der gleichen 

Stelle der Deckel aufgesetzt, 

und zwar sehr vorsichtig. Dies besorgen 

Kompressionsräder, die beim 

Herauslaufen der Schachtel den 

Deckel langsam absenken. 

Jede Hauptbewegung basiert auf einer 

programmierbaren CNC-Steuerung, 

die garantiert, dass alle Bewegungen 

auf der Anlage sanft und 

präzise durchgeführt werden. Schließlich 

folgt als nachgeschaltete Maschine 

beim hinteren Teil der Anlage 

noch eine Zellophaniermaschine, die 

die Folie um die Schachtel legt. 

Die Anlage macht deutlich, wie viele 

Funktionen und Bewegungen auf 

kleinstem Raum ausgeführt werden 

können. So hat jede der beiden Aufrichtmaschinen, 

die mit jeweils zwei 

Robotern arbeiten, zusätzlich noch 

Fotos: Schubert Bei den 1-lagigen Schachteln gibt’s 

die Transportkette als programmierbare 

Einheit und damit sieben Achsen. 

Die Deckelaufrichtmaschine hat 

zusätzlich ein Wendeaggregat, womit 

die Deckel gewendet werden, somit 

acht programmierbare Achsen. 

Die zentrale SMB hat noch einmal 

deutlich mehr programmierbare Bewegungen: 

die Steppkette für die Pralinentrays, 

eine Steppkette für die 

Kartons, Entstapler für die Zwischenlagen 

und für die Prospekte, 

dann drei Roboter mit jeweils zwei 

Achsen, das macht elf Achsen in der 

Verpackungsmaschine. Das heißt zusammenaddiert 

handelt es sich um 

eine Verpackungsanlage mit 26 programmierbaren 

Achsen, das sind 26 

Freiheitsgrade. 

Die SMB-Maschinen sind so konstruiert, 

dass sie nicht komplett auseinander 

genommen zu werden brauchen, 

sondern von ihrem Standardmaß 

her auf einen LKW passen. ■ 

Aufrichten, Krempeln 

und Kleben, 

bei Bedarf auch 

Wenden der Deckel. 

Drei Funktionen 

in einem U: Aufrichten, 

Füllen, Verschließen. 



Seit zwei Jahren setzt die Carl Edelmann 

GmbH & Co. KG an ihrem Standort Weilheim/ 

Baden-Württemberg auf Heidelberg Logistics. 

Diese Lösung setzt sich aus den Komponen- 

ten Autopile und Nonstop zusammen, die 

den Materialfluss in und rund um die Druck- 

maschine vollautomatisch steuert. 

Faltschachteldruck nonstop 

CP 2000 plus Logistics = Integration auf allen Ebenen 

Wolfgang Häußler, 

Werksleiter der 

Weilheimer Druckerei 

von Edelmann, 

setzt auf die Logisticslösung 

von 

Heidelberg. 

14 

Der Faltschachteldruck und die 

logistischen Abläufe wie Stapelzufuhr, 

Stapelwechsel und Palettentransport 

zur Weiterverarbeitung 

werden mit dem Logistics-Konzept 

zu einer hochproduktiven Non-Stop- 

Prozesskette. Dabei sorgen offene 

Schnittstellen für den reibungslosen 

Fluss produktions- und auftragsbezogener 

Daten aus der Vorstufe über 


Mit den Automatisierungsbausteinen 

der Speedmaster- 

CD-Baureihe gelangt 

der Drucker 

schnell zum Fortdruck. 

Schon der 

zweite oder dritte 

Korrekturbogen ist 

in Ordnung. 

Fotos: Heidelberg 

den Druck bis hin zur Weiterverarbeitung 

auf Bobst-Stanzautomaten. 

Wolfgang Häußler, Werksleiter der 

Weilheimer Druckerei von Edelmann: 

„Mit Logistics drucken wir pro 

Stunde 1000 Bogen mehr!“ Im Faltschachteldruck, 

der durch die Produktion 

großer Mengen bzw. vieler 

unterschiedlicher Chargen in kürzest 

möglicher Zeit bestimmt ist, bedeutet 

das einen spürbaren Produktivitätszuwachs. 

In Weilheim wird ausschließlich für 

die Pharmabranche produziert, die 

den Verpackungsherstellern zunehmend 

kleinere Auflagen und Just-in- 

Time-Lieferung abverlangt. Als einer 

der großen Faltschachtelproduzenten 

Europas beschäftigt Edelmann 

rund 900 Mitarbeiter; am Standort 

Weilheim arbeiten 130 Mitarbeiter 

im 2-Schicht-Betrieb. Sechshundert 

Millionen Faltschachteln und Zuschnitte 

verlassen jährlich den Angaben 

nach die Druckerei. Dafür 

muss ein Volumen von 8000 Tonnen 

Karton pro Jahr bewegt werden. Eine 

logistische Herausforderung, die es 

in sich hat! 

Integration auf allen Ebenen 

Im Drucksaal setzt der Weilheimer 

Betrieb ganz auf die Lösungskompetenz 

der Heidelberger Druckmaschinen 

AG. Gedruckt wird ausschließlich 

auf Heidelberg Speedmaster CD 102 

der CP 2000-Generation, die über 

offene Schnittstellen zu Prepress 

und zur Weiterverarbeitung verfügen. 

Die Weilheimer Drucker erhalten die 

Druckplatten und die Vorstufendaten 

zur vollautomatischen Voreinstellung 

der Farbwerke aus dem Prepress-Bereich, 

der im Heidenheimer Stammsitz 

der Edelmann-Gruppe untergebracht 

ist. Häußler und sein Team 

können sich in Weilheim voll auf das 

Drucken und das „Danach“ konzentrieren. 

„Die Automatisierungsmerkmale 

der Speedmaster-CD-Baureihe 

wie die zentrale, direkte Maschinensteuerung 

über das CP 2000- 

Center, Imagecontrol, Autoplate und

Dank Logistics erhält 

Wolfgang 

Häußler einen reibungslosenProduktionsfluss 

und kann 

bis zu 1000 Bogen 

mehr in der Stunde 

drucken. 

16 


Autoregister lassen uns schnell in 

den Fortdruck kommen. Schon der 

zweite oder dritte Korrekturbogen 

ist O.K.!“ 

Nach der erfolgreichen Integration 

der zwei Vierfarbenmaschinen und 

der ganz neuen Sechsfarbenmaschine 

Speedmaster CD 102 in den Fertigungsprozess 

und der zunächst auf 

eine Maschine beschränkten Nutzung 

von Heidelberg Logistics wurden 

in diesem Frühjahr die Weichen 

dafür gestellt, alle Maschinen mit 

Heidelberg Logistics auszurüsten. 

„Das übergreifende Gesamtkonzept 

von Heidelberg mit der Möglichkeit 

der einheitlichen Prozesssteuerung 

hat uns überzeugt.“ Die Druckmaschinen 

werden nach der Einbindung 

in den digitalen Arbeits- und Informationsfluss 

einerseits nun auch in 

den kompletten physischen Materialfluss 

der Faltschachteldruckerei integriert. 

Ein Grund für die Installation von 

Logistics war nicht zuletzt der Trend 

zu sinkenden Auflagen bei pharmazeutischen 

Verpackungen. Wolfgang 

Häußler: „Vergleicht man unsere 

durchschnittliche Auflagenhöhe der 

letzten Jahre mit der gegenwärtigen 

Situation, zeichnet sich ein weiteres 

Sinken ab.“ Durch den vermehrten 

Druck von Kleinauflagen unter 5000 

Bogen werden bis zu 80 Plattenwechsel 

pro Tag erforderlich – das Verhältnis 

von Fortdruckzeit zu Rüstzeit wird 

ständig ungünstiger. „Wir stehen jetzt 

bei einem Verhältnis von 55 Prozent 

Rüstzeit zu 35 Prozent Druck- und zir- 


ka neun Prozent Hilfszeit,“ erläutert 

Wolfgang Häußler. 

Vor diesem Hintergrund lagen Maßnahmen 

zur Optimierung des innerbetrieblichen 

Materialflusses auf der 

Hand. Edelmann steht mit dieser 

Strategie nicht alleine: Weltweit ist 

Heidelberg Logistics bereits fast 

60 mal mit Erfolg installiert, so heißt 

es aus Heidelberg. 

Automatische Förderung 

rund um die Druckmaschine 

Heidelberg Logistics ist ein modular 

aufgebautes System, das sich kundenspezifisch 

konfigurieren lässt und 

damit dem Druckereiunternehmen 

große Flexibilität erlaubt. Die Basis 

bildet das Rollenfördersystem Autopile, 

das die Stapel auf standardisierten 

Kunststoffpaletten mit genormter 

Non-Stop-Auflage im Europalettenformat 

direkt in den Anleger der um 

500 mm hochgesetzten Maschine 

transportiert. Das Arbeitsprinzip von 

Autopile ist generell darauf ausgelegt, 

dass die Antriebseite der Maschine 

am Anleger Paletten mit Bedruckstoff 

aufnimmt und auf der Bedienseite 

Paletten ohne Bedruckstoff 

ausgegeben bzw. bereitgestellt werden. 

Über weitere Autopile-Elemente 

wie den Drehförderer und den 

Stauförderer erfolgt der Transport 

der leeren Paletten unter dem Bedienpodest 

der Maschine vom Anzum 

Ausleger, die auf Grund der 

Stapelförderung quer zur Maschinenlaufrichtung 

immer frei zugänglich 

bleiben. 

Als ein weiterer Baustein für den 

Non-Stop-Betrieb Gewähr leisten 

Pufferplätze an An- und Ausleger die 

systematische und sichere Materialver- 

und -endsorgung mehrerer Maschinen 

unabhängig vom Maschinentakt. 

Die Bediener können sich die 

Organisation der Arbeitsabläufe frei 

einteilen und eine Hilfskraft ist in der 

Lage, mehrere Maschinen zu versorgen. 

Die Paletten werden einfach 

vom Hubwagen oder auch von fahrerlosen 

Flurförderfahrzeugen direkt 

auf den Übergabeförderer des Anlegers 

abgesetzt, ein umständliches 

und mühsames Positionieren im Anleger 

entfällt. Bogen werden nicht 

mehr beschädigt, die Wiederholgenauigkeit 

beim automatischen 

Positionieren der Paletten im An- 

und Ausleger beträgt ± 1 mm. 

Einheitlicher Standard 

Durch das Hochsetzen der Maschinen 

auf 500 mm wird eine Stapelerhöhung 

um 25 Prozent realisiert. 

Damit lässt sich die Zahl der zu transportierenden 

Paletten und der Stapelwechsel 

erheblich reduzieren. 

Wolfgang Häußler zeigt sich sehr 

zufrieden, dass die Umsetzung des 

gesamten Materials auf die Standardpaletten 

den Materialdurchlauf 

beschleunigt und den Bedarf an 

Lagerfläche im Drucksaal stark reduziert 

hat. Die ausschließlich verwendeten 

Kunststoffpaletten sind inzwischen 

industrieller Standard in 

vielen Faltschachtelbetrieben, weil 

alle relevanten Papierformate auf ihr 

bewegt werden können und sie auch 

an Stanzautomaten von Bobst oder 

auch Druckmaschinen anderer Hersteller 

eingesetzt werden. 

Für den vollautomatischen Stapelwechsel 

– bei hoher Druckgeschwindigkeit 

der Maschinen alle sieben 

bis zehn Minuten –, fährt der Rechen 

des Non-Stop-Stapelwechslers am 

Anleger automatisch in die genaue 

Einschubposition und übernimmt 

den Hilfsstapel bei laufender Produktion 

und mit maximaler Fortdruckgeschwindigkeit. 

Nach der präzisen 

Vereinigung von neuem Hauptstapel 

und Hilfsstapel fährt der Rechen 

zurück in seine Ausgangsposition. 

Die stetige, vom Eingriff durch Bediener 

und vom Takt der Druckmaschine 

unabhängige Versorgung mit 

Bedruckstoff ist ein wesentlicher 

Faktor zur Steigerung der Nettoproduktivität. 

„Störfälle sind praktisch 

selten. Ungenauigkeiten, die naturgemäß 

durch das manuelle Aufstapeln 

der Bogen auf die Paletten 

verursacht sind, werden durch den 

Heidelberg-Preset-Anleger sehr gut 

ausgeglichen,“ so die Weilheimer 

Faltschachteldrucker. 

Ein fahrerloses Transportsystem zur 

Rationalisierung des innerbetrieblichen 

Palettentransportes wäre ein 

weiterer Schritt. In der Weilheimer

Die ausschließlich 

verwendeten Kunststoffpaletten 

sind 

inzwischen industrieller 

Standard in 

vielen Faltschachtelbetrieben. 

Bei Edelmann 

in Weilheim 

sind damit gleichzeitig 

auch die Stanzautomaten 

von Bobst 

integriert. 

Logistics ist ein modular 

aufgebautes 

System, das sich 

kundenspezifisch 

konfigurieren lässt 

und damit große 

Flexibilität erlaubt. 

Die Basis bildet das 

Rollenfördersystem 

Autopile, das die 

Stapel auf standardisiertenKunststoffpaletten 

mit genormter 

Non-Stop-Auflage 

direkt in den Anleger 

transportiert. 

18 


Druckerei der Edelmann-Gruppe ist mittelfristig auch in 

diesem Bereich an eine Automatisierung gedacht. 

Logistics steigert Maschinennutzungsgrad 

Die durch die Optimierung des Materialflusses gesteigerte 

Produktivität geht auch mit einer Verbesserung der 

Qualität einher. Der sichere Non-Stop-Betrieb reduziert 

die Anzahl unbeabsichtigter Maschinenstops durch den 

Non-Stop-Wechsel und trägt auf diese Weise zu einem geringeren 

Makulaturanfall bei. Wolfgang Häußler, der in 

Zweitfunktion auch den Bitterfelder Betrieb der Edelmann-Gruppe 

leitet, weiß die Non-Stop-Produktion durch 

Heidelberg Logistics deshalb besonders zu schätzen. 

Bei Edelmann ist man überzeugt, dass die Installation von 

Heidelberg Logistics eine zukunftsweisende Entscheidung 

darstellt. In Weilheim wurde damit eine optimale Kapazitätsauslastung 

erzielt. Der Nutzungsgrad der Druckmaschinen 

liegt heute bei über 90 Prozent. 

Ein anderer Aspekt ist die erhöhte Verfügbarkeit der 

Druckmaschinen. Faltschachteldruck in höchster Qualität 

und in immer kürzeren Zyklen, wie die Pharma-Branche es 

zunehmend erwartet, ist mit der Konzeptlösung von Heidelberg 

Realität geworden. ■ 


Offset und Flexo kombiniert 

In ihrem Solutions Center Packacking wird die Heidelberger 

Druckmaschinen AG auf der Drupa 2000 

ihre Neuheiten für den Verpackungsdruck präsentieren. 

Mit einer Softwarelösung speziell für dieses 

Marktsegment stellt Heidelberg seine Kompetenz 

zur Workflow-Verbesserung erneut unter Beweis. 

Im Offsetdruck präsentiert man eine komplett neu 

entwickelte Druckmaschine im Mittelformat, die 

dem Trend zu kleinen Auflagen Rechnung trägt. 

Als Weltpremiere in der Anwendungstechnik bietet 

das Unternehmen eine neue Alternativlösung für 

hochwertige Veredelungsverfahren an. In einer Hybridmaschine 

werden Offsetdruck und Flexodruck 

kombiniert und die Vorteile beider Verfahren angewandt. 

Dies ermöglicht besonders den Etikettenund 

Verpackungsdruckern eine wirtschaftliche Lösung, 

um ihre Produktpalette zu erweitern. 

Die neue Software wird allen speziellen Anforderungen 

des Verpackungsdrucks gerecht und lässt sich in 

den vollen digitalen Workflow integrieren. Funktionen 

wie Überfüllen und Color Management sind möglich. 

Weiterhin realisiert diese Software den digitalen 

Proof und die Film- und Plattenausgabe. Aus PDFund 

CFF2-Daten werden Druckformen beziehungsweise 

Ganzbögen erzeugt. Die erstellten Daten werden 

archiviert und sind insbesondere bei Wiederholungsaufträgen 

verfügbar. 

Die komplett neu entwickelte Druckmaschine für 

den Verpackungsdruck im Mittelformat wird dem 

allgemeinen Trend gerecht, der von den Verpackungsdruckereien 

verstärkte Produktdifferenzierung 

verlangt und Just-in-time-Belieferung ihrer 

Kunden. Das neue System ermöglicht eine noch 

wirtschaftlichere Produktion kleiner Faltschachtel- 

Losgrößen. Die Steuerung der Maschine über das 

CP2000-Center ermöglicht nicht nur einfache Bedienung, 

sondern auch die nahtlose Integration in den 

digitalen Workflow. 

NORMEN 

Verpackungsnormen 

online 

R 

www.verpackungsrundschau.de


Das Zusammenspiel von Computer- 

to-Plate (CtP), Sleevetechnologie 

und Direktantriebstechnik ergibt eine 

wirkungsvolle Kombination bei der 

Leistungssteigerung im Flexodruck. 

Nach Angaben der Experten gelinge es 

bei guten Flexodrucken auch unter 

Zuhilfenahme eines Fadenzählers kaum 

mehr, Flexodruck vom Offsetdruck und 

Tiefdruck zu unterscheiden. 

Flexodruck für Faltschachteln 

Meilensteine: Flexo springt im drupa-Rhythmus 

20 

Fotos: Du Pont 

Studien der neuen 

Cyrel-Verarbeitungssysteme. 

Seit Anfang 1998 ist in Europa eine 

Offensive der Flexo-Maschinenbauer 

und -Zulieferer im Faltschachteldruck 

zu beobachten. Auch in diesem, 

oft sehr hochwertigen Veredelungsbereich 

will sich der Flexodruck 

eine dicke Scheibe abschneiden. 

Weltweit locken die Kostenvorteile, 

● weil dieses Druckverfahren Inline 

von der Rolle bis zum fertigen Packmittel 

gehen kann; 

● weil auch recycelte, kostengünstige 

Kartonqualitäten verarbeitet werden 

können, 20 bis 40 Prozent Kosteneinsparungen 

werden dabei genannt; 

● weil ein geringerer Makulaturanteil 

anfällt (bis zu acht Prozent weniger 

als bei anderen Druckverfahren). 

Inline ist das Zauberwort für jeden 

Produktionsprozess. Insbesondere 

bei den Faltschachteldruckern fallen 

zwischen den einzelnen Veredelungsschritten 

immer wieder Halbfabrikate 

an, die im Stapel zwischen den 

Druckmaschinen oder Verarbeitungsmaschinen 

aufwändiggelagert 

und transportiert werden müssen. 


Dies bedeutet ungenutztes Kapital, 

zeitintensives Handeln und eine Fehlerquelle 

für weitere Arbeitsschritte. 

Die Inline-Fähigkeit des Flexodrucks 

erlaubt es, Faltschachteln von der 

Rolle zu drucken, zu lackieren, zu 

schneiden, zu rillen, zu stanzen und 

abschließend zu bündeln. 

Ein kompakter und sicherer Prozess, 

der in seiner höchsten Ausbaustufe 

auch vor Ort, bei abpackenden Unternehmen 

ablaufen kann. Ein Beispiel 

in Deutschland hat es ge- 

Die erste thermisch 

entwickelte Flexodruckplatte 

ohne 

Lösemittel kommt 

zur drupa. 

zeigt: Dort bedruckt ein Pharmazeut 

Faltschachtelkarton und Beipackzettel, 

beides von der Rolle, direkt 

in der Abpackmaschine. Er spart 

nicht nur am günstigeren, weil unbedruckten 

Material von der Rolle, 

er spart über den gesamten Prozess 

nach eigenen Angaben 80 Prozent, 

weil die Qualitätskontrollen stark 

verschlankt wurden. 

Es wird nur gedruckt, wenn Bedarf 

anfällt. Es muss also nicht überprüft 

werden, ob die richtige Faltschachtel 

und der richtige Beipackzettel zum 

Produkt kommt. Dabei ging dieser 

Pharmazeut sogar so weit, sich 

eine eigene Druckvorstufe, sich eine 

eigene CtP-Anlage ins Haus zu holen. 

Anteil am Verfahrenskuchen 

Derart beflügelt trauen sich die 

Flexodrucker zu, ein Stückchen mehr 

vom Verfahrenskuchen des Verpackungsdruckes 

abzubeißen. Nach 

verschiedenen Veröffentlichungen 

haben die Anteile im Verpackungsdruck 

1999 etwa so ausgesehen: ➜

Das ist das Ziel: Faltschachteln 

aus allen 

Abfüllbereichen. 

22 


● Offsetdruck: 42 Prozent; Flexodruck: 

30 Prozent; Tiefdruck: 19 Prozent; 

Sonstiges: 9 Prozent; 

Für diese Jahr wird mit folgender Prognose 

gerechnet: 




Im Jahr 2005, zur nächsten drupa, 

soll der Flexodruck dann den Offsetdruck 

überholt haben: 




Sorgen und Nöte der Faltschachtelproduzenten 

Wie in kaum einem anderen Bereich 

hat in der Faltschachtelbranche ein 

starker Konzentrationsprozess eingesetzt, 

dessen Ende noch nicht abzusehen 

ist. Da die Erlöse für bedruckte 

Faltschachteln kaum noch 

befriedigend sind, suchen die europäischen 

Kartonkonzerne ihr Heil in 

der Größe. Die größten drei Anbieter 

kommen auf Jahrestonnagen von 

je 200 000 bis 240 000 Tonnen, als 

strategisches Größe werden 300000 

Tonnen veredelter Karton angesehen. 

Der Druck, die Suche nach 

günstigeren Verfahren, nach günstigeren 

Prozessen nimmt also immer 

weiter zu. Letztendlich wird dies 

auch den Flexo-Faltschachteldruck 

beflügeln. 

Dabei betonen alle, die dieses Verfahren 

bereits durchführen, dass 

sehr genau die Voraussetzungen geprüft 

werden sollten. Alle Komponenten 

müssen sorgfältig aufeinander 

abgestimmt sein. Dies gilt besonders 


Foto: W & H 

Faltschachtel im 

UV-Flexodruck. 

für die Druckplatten, Sleeves, Rasterwalzen, 

Farbe und den jeweiligen 

Bedruckstoff. 

Beispiele gibt es aus den USA, 

Australien, Frankreich und Großbritannien. 

Die Bandbreite reicht von 

Faltschachteln für Getränke, Waschmittel 

oder Süßwaren bis hin zu Frühstückscerealien, 

Zigaretten und Kosmetika, 

hinzu kommen Blister- und 

Skin-Karton. Allerdings ist es noch 

nicht gelungen, eine Installation war 

geplant, in Deutschland dieses 

Druckverfahren auf diesem Markt zu 

etablieren. Als Begründung wird genannt, 

dass speziell deutsche Marketingexperten 

bei den Konsumgüterhersteller 

mit „der großen Lupe“ 

kommen und jeden Punkt penibel 

kritisieren. Erschwerend dürfte hinzukommen, 

dass speziell die Lebensmittelindustrie 

in Deutschland beim 

Reizwort UV kritisch die Augenbrauen 

hochzieht. 

In USA sollen rund 150 Flexodruckmaschinen 

für Faltschachteln installiert 

sein, in Großbritannien, Frankreich, 

Dänemark und anderen europäischen 

Ländern etwa 30 bis 50 

Anlagen. Der größte Teil arbeitet Inline 

und mit einem erheblichen Anteil 

im UV-Flexodruck. 

Weltweit beobachten die Druckexperten, 

dass die Qualität und die 

Preise für Packmittel langsam herunter 

gehen. Eine Chance für den Flexo- 

Faltschachteldruck, aber wie das 

Bedrucken von Wellpappe im Direktdruck 

zeigt, muss Flexo auch in seinen 

angestammten Gebieten auf 

der Hut sein. 

Ein neues Paket 

Ein größeres Marktpotenzial verspricht 

sich der Flexodruck für Faltschachteln 

weiterhin durch ein 

ganzes Bündel neuer Entwicklungen 

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Recherche 

zum Thema 

Verpackung 

im Online- 

Archiv der 

R 

Foto: Hartmann

Geprüft und mit 

der Playmobil- 

Qualität zufrieden. 

24 


und dies nicht gegen den Faltschachtel-Offsetdruck, 

sondern als Ergänzung 

bei den Verpackungsdruckern. 

Hier werden genannt: Computer-to- 

Plate Technologie ( dieses Verfahren 

wurde bekanntlich zum ersten Mal 

auf der drupa 1995 vorgestellt) mit 

Direct Imaging; eine neue Rasterwalzen-Generation; 

neue Farbsysteme, 

der Einsatz der Sleeve-Technik sowie 

maschinentechnische Neuerungen 

auch in der Inline-Fertigung. 

Im Rollenflexodruck auf schmalbahnigenFaltschachtel-Produktionen 

wird die CtP-Technologie als sehr 

wichtig eingestuft, um größtmögliche 

Qualität bei den Druckplatten zu erzielen. 

Damit einher gehen Verbesserungen 

bei den Druckfarben. Möglich 

ist die Verarbeitung von Farben auf 

Wasserbasis, die anschließend mit 

UV-Lack beschichtet werden. Die besonders 

flüssigen Flexodruckfarben 

ergeben eine kräftige Volltondeckung 

mit wesentlich höheren Farb- und 

Lackgewichten als in anderen Druckverfahren. 

Generell hat ein Drucker 

mit solchen Linien die Möglichkeit, 

neben dem Karton auch Folien oder 

Laminate und andere dünne Packstoffe 

zu fahren. 

Die Druck-/Bahnbreiten liegen zwischen 

150 mm und 600 mm. Ob eine 

Rotationsstanze oder Flachstanze 

eingesetzt wird ist noch offen, aber 

die schmalbahnigen Drucker schätzen 

die Zeitersparnis durch die Inline-Konfiguration. 

Bei den ständigen 

Auftragswechseln wegen der geringen 

Auflagenhöhen wird schlicht 

der Produkttransport zwischen zwei 

Arbeitsschritten eingespart. Hinzu 

kommt die größerer Flexibilität. Ein 

Flexowerk kann durch ein anderes 


Foto: Du Pont/Lautenbacher & Partner 

Druckverfahren ersetzt oder erweitert 

werden. Gleiches ist durch eine 

Folienprägeeinheit, Laminier- oder 

Lackiereinheit oder eine Fensterklebestation 

oder eine Codierstation 

möglich. Eine Druckmaschine wie ein 

Baukasten für jeden Veredelungsschritt. 

Mittelbreite Flexoanlagen arbeiten in 

Bereichen zwischen etwa 600 mm 

und 1600 mm. Die Maschinen in Reihenbauweise 

besitzen eine große 

Trocknung, können auch mit UV- 

Trocknern ausgerüstet werden, sind 

geeignet für den Rückseitendruck, erlauben 

ebenso Kombinationsprozesse 

und können auf zehn Druckwerke 

und mehr ausgebaut werden. 

Die Breitbahn-Flexomaschinen für 

den Hochleistungsbereich sind hochautomatisierte 

Anlagen hauptsächlich 

mit Zentralzylinder und arbeiten 

ab Bahnbreiten von 800 mm bis zu 

1700 mm für die Faltschachteln. 

Auch diese Maschine sind hochflexibel 

was den Bedruckstoff angeht 

und erreichen Geschwindigkeiten 

von bis zu 450 m/min. Für die 

kontinuierliche Arbeitsweise wären 

Inline-Prozesse mit einer Rotationsstanze 

bei diesen Druckmaschinen 

die ideale Kombination, allerdings 

liegen die Werkzeugkosten um den 

Faktor 25 bis 100 höher gegenüber 

einer Flachbettstanze. Man benötigt 

also unbedingt größere Laufmeter, 

konstante Formate. 

Zur drupa am 

Du Pont-Stand 

zu bewundern. 

Playmobil im 

Flexodruck. 

Es wird letztendlich von den Konsumgüteranbietern 

abhängen, ob der 

Flexodruck für Faltschachteln weltweit 

einen Siegeszug antreten kann. 

Das Marketing dort rechnet mit spitzem 

Bleistift: Eine teure Verpackung 

muss sich durch höhere Umsätze 

rentieren, damit sich die Kosten 

amortisieren. Dabei wird man von 

den „Flexo-Vorgängern“ Kunststofffolie 

und Wellpappe lernen, insbesondere 

was die Halbtonarbeiten 

angeht. In modernen „Packmittelzeiten“ 

setzen die Markenartikler 

aber nicht nur auf den Druck alleine: 

Nur wer eine Verpackung mit Zusatznutzen 

bieten kann, der wird Erfolg 

haben. Zum Beispiel Öffnungshilfen 

und Wiederverschluss. In der Kombination 

könnte wieder einmal der 

Schlüssel liegen. Inline den Druckauftrag 

abwickeln, Inline Serviceleistungen 

integrieren, dann würde der 

Flexodruck seinen Platz unter den 

Druckverfahren weiter ausbauen. 

Vom 18. bis 31. Mai 2000 wird die 

drupa print media messe, 50 Jahre 

Weltmarkt Druck und Papier, allen 

Beteiligten ermöglichen, sich auch 

auf dem Gebiet des Flexodruckes 

umfassend zu informieren. Alle 

Systeme, alle Experten werden in 

Düsseldorf sein. An einem Ort ist 

es somit möglich, in kürzester Zeit 

alle relevanten Vergleiche zwischen 

den verschiedenen Anbietern zu 

ziehen. ■

26 


Ein Blick in die Regale 

unserer super-modernen 

Einkaufswelten zeigt es: 

Alles ist möglich, alles ist 

salonfähig! Was das Verede- 

lungsherz höher schlagen 

lässt, wird von zahllosen 

Verpackungsdruckern auf 

die Packmittel gebracht. 

Investition als ein MUSS 

Verpackungsdruck: Die neuen Medien eröffnen neue Märkte 

Neben der Form einer Packung 

entscheidet vor allen Dingen deren 

Farb-, Logo- und Schriftgestaltung 

über den entscheidenden Zugriff 

im Regal. Ansprache und Wiedererkennung 

des Konsumenten laufen 

zuerst über die optischen Reize. 

Doch die Zukunft erwartet mehr 

von einer Verpackung als Optik. Ein 

Trend, den die drupa 2000 als die 

herausragende Welt-Leitmesse in 

Sachen Print und Media dieses Jahr 

in Düsseldorf zeigen wird. Was muss 

der Verpackungsdrucker tun, um seine 

Produktion so effizient und flexibel 

wie möglich zu gestalten? Die am 

meisten genannte Antwort lautet: 

„INVESTIEREN!!“ 

Eine Verpackung soll neben einer ansprechenden 

Optik auch haptische 

Verführungskünste haben, eine Verpackung 

soll den Verbraucher mit 

ihrem Duft anlocken, ja, eine Verpackung 

soll den Konsumenten nicht 


In der Kombination 

vieler Druckwerke 

in einer Maschine 

liegt eine große 

Bandbreite, vom 

Etikett bis zur Faltschachtel. 

Foto: Gallus 

nur virtuell ansprechen, sie soll ihn 

auch wirklich ansprechen. 

Sicherheit wird gedruckt 

Ein großes Stück Sicherheit, sprich, 

Originalitätsschutz für den Verbraucher 

wird gedruckt. Zum Beispiel 

beim Etikettendrucker, der ein fälschungssicheres 

Etikett herstellt. 

Etiketten sind es auch, die über den 

Druck und die dazu gehörenden Materialkombinationen 

längst zum Bestandteil 

des Produktes geworden 

sind, dazu gehören die Ummantelungen 

für Gerätebatterien. Gedruckte 

elektronische Schaltungen inbegrif- 

fen. Dazu gehören auch Druckfarben, 

deren originäre Bestandteile man immer 

wieder nachweisen kann. So 

werden zum Beispiel gefälschte Faltschachteln 

nachgewiesen, die teure 

Kosmetika täuschend echt verpacken. 

Es werden Druckfarben sein, die eine 

Manipulation an flexiblen Verpackungen 

anzeigen. Bei Anstechen eines 

Beutels mit einer Spritze oder ähnlichen 

Gegenständen wird das Druckmotiv 

gut sichtbar markiert und kein 

Verbraucher wird diese Packung 

mehr kaufen. Es werden aber auch 

die Drucker sein, die die multifunktionale 

Verpackung bestimmen und fer- 

Zu den modernen 

Druckverfahren 

gehören moderne 

Farbsysteme. 

Foto: ederMCS

Druckmuster auf 

G-Welle. Direktdruck 

für Frühstückscerealien. 

28 


tigen werden. Eine Sonnencremepackung 

zum Beispiel zeigt dem Sonnenanbeter 

an, wie lange er noch 

schmoren darf oder wann er wieder 

nachcremen muss. Dies kann eine 

Farbveränderung sein oder eine gedruckte 

Uhr. Analog zu den Getränkeetiketten, 

die die geeignete Trinktemperatur 

durch Farbumschlag anzeigen. 

Das Kommunikations-Jahrhundert 

wird allerdings noch ganz andere 

Anforderungen an eine bedruckte 

Verpackung stellen. Die gesamte 

Kommunikation eines Produktes mit 

dem Kühlschrank, mit dem E-Commerce-Anbieter, 

mit dem Transporteur, 

wird über die gedruckte, veredelte 

Verpackung laufen. Die Milch 

meldet über ihre Codes dem Kühlschrank 

und dem Verbraucher, wann 

ihre Haltbarkeit abgelaufen ist. Diese 

Meldung geht online zum Produzenten, 

der diese Milch abpackt und termingerecht 

ausliefert. Dabei sind die 

bisherigen, eher langweiligen Transportverpackungen 

viel bunter und 

viel attraktiver, weil sie dem Konsumenten 

direkt ins Haus kommen. An 


Foto: MAN 

der schönen, neuen E-Commerce- 

Einkaufswelt wird der Drucker einen 

entscheidenden Anteil haben! 

Ohne Elektronik geht es nicht! 

In Rückkopplung zu diesen Märkten 

der Zukunft hat die Elektronik allerdings 

schon lange Einzug in die 

Druckvorstufe und den Ablauf in 

Druckereien genommen. Sicherheit, 

Flexibilität und Effizienz werden zu allererst 

von der Elektronik getrieben. 

Das einmal erstellte Datenmaterial 

bei der Konstruktion und Gestaltung 

eines Packmittels wird immer wieder 

benutzt, um die Druckvorlage herzustellen, 

um dem Kunden die Druckabnahme 

zu ermöglichen, um Änderungen 

nachweisbar vorzunehmen, 

um die Packmittel zu fertigen. 

Aber auch, um für das Produkt einen 

Werbeprospekt zu drucken, einen 

digitalen Werbefilm zu erstellen oder 

eine virtuelle Einkaufsecke im Internet 

zu gestalten. 

Auf einen zentral freigegebenen Datensatz 

des Stammwerkes haben alle 

Produktionsbetriebe weltweit Zugriff. 

Ausgetauscht werden vor Ort eventuell 

noch länderspezifische Farben 

oder Schriften/Sprachen. Im Zuge 

dieser elektronischen Möglichkeiten 

arbeiten zum Beispiel Pharmadrucker 

daran, für eine lokale Produktion 

über Nacht sämtliche Produktionsdaten 

inklusive der Druckdaten in andere 

Kontinente via Internet/e-mail zu 

verlagern, um bei Bedarf direkt vor 

Ort Produkt und Packmittel/Packstoffe 

zu produzieren. 

Die vernetzte Druckerei wird unerlässlich 

sein. Die Akzidenzdrucker machen 

es den Verpackungsdruckern 

vor: Aufträge so schnell wie möglich 

abwickeln, weil der Markt so schnell 

ist. Vorstufe, Druck und Weiterverarbeitung 

werden nicht nur logistisch 

untereinander verzahnt sein, sondern 

auch über die elektronischen Daten. 

Bildlich gesprochen: Die Stanze in 

der Weiterverarbeitung und die 

Druckmaschine im Drucksaal wissen 

schon, was auf sie zukommt, weil die 

Daten des Auftrages schon in der 

Vorstufe bekannt sind. 

Die Faltschachtelproduzenten haben 

ein besonderes Interesse an der effi- 

zienten Abwicklung, weil ihre Branche 

unter einem enormen Kostendruck 

steht und weil ihre Packstoffe 

nicht gerade billig sind. Nicht nur 

die bessere Nutzenanzahl wird über 

den Computer errechnet, auch die 

Offset-Platten werden Computer-toplate 

hergestellt. Farbwerke werden 

von einem zentralen Leitstand aus 

eingestellt und zwar für mehrere 

Druckmaschinen im Voraus. Ein Meister 

stellt die Maschinen ein, zum 

Beispiel Farbprofil, Kartonformat und 

Kartondicke, die Drucker kümmern 

sich um die Qualität an der Maschine. 

Schnelle Rüstzeiten 

Immer mehr Farben und Veredelungsstufen 

bedingen ebenfalls 

schnelle Rüstzeiten beim Druckplattenwechsel. 

Vor allen Dingen, weil 

die Aufträge immer kleiner aber dafür 

vielschichtiger werden. Das bedeutet, 

eine Platte muss, aus dem Plattenmagazin 

am Druckwerk kommend, 

sofort passen und die Produktion 

muss ohne Makulatur mit dem 

neuen Sujet wieder anlaufen. 

Die so genannten Hybrid-Maschinen 

mit mehr als einem Druckverfahren 

haben auch im Faltschachteldruck 

längst ihren Platz erobert. Vier Farben 

Offset plus zwei Lackierwerke im 

Flexodruck Inline sind durchaus üblich. 

Gleiches gilt für den Direktdruck 

von Schwerkarton und F-Welle mit 

Einschränkungen auch für die E-Welle, 

nachdem die G-Welle schon direkt 

bedruckt werden kann. In Konkurrenz 

zu den Pre-print-Anlagen sind 

großformatige Maschinen mit Doppellackmodul 

und Doppeltrockner 

für erweiterte Veredelungsmöglichkeiten 

ausgerüstet. Integrierte Widerdruckwerke 

machen einen einfarbigen 

Rückseitendruck ohne Bogenwendung 

möglich. 

Die schmalbahnigen Drucker im hochwertigenEtikettendruck/Selbstklebeetiketten 

wollen ihre Druckverfahren 

standardisieren, um effizienter 

zu sein. Bisher ist es nicht unüblich, 

Inline Tiefdruck, Buchdruck, Siebdruck, 

Offset und Flexo nacheinander 

zu fahren. Sehr aufwändig und 

sehr teuer, speziell unter den heutigen 

Bedingungen mit kleinen Char-

30 


Einfluss der Digitalisierung in der Vorstufe und im Druck 

gen. Es sind Überlegungen im Gange, 

sich auf zwei Verfahren zu beschränken. 

Der Tiefdruck kombiniert mit 

Offset/Siebdruck eventuell noch mit 

Flexodruck. In den Druckereien will 

man einheitliche Maschinentypen 

stehen haben, um günstiger an die 

Anlagen zu kommen, um weniger 

Bedienteams ausbilden zu müssen 

und um die Ersatzteilbeschaffung zu 

straffen. 

Darüber hinaus muss immer noch so 

viel Farbe gebracht werden, wie der 

Markt es verlangt. Eine Lösung könnte 

sein, mit sechs statt wie bisher vier 

Standardfarben zu arbeiten. Dafür 

würde man keine Sonderfarben mehr 

einsetzen. Das so genannte Hexachrom-Farbsystem 

würde hier eine 

große Sortenvielfalt anbieten. Auch 

bei der Brillanz von Leuchtfarben 

gebe es keinen Unterschied zu Sonderfarben. 

Der gesamte Bereich schnell laufende, 

breite Veredelungsmaschinen 

wird von den Tiefdruck- und Flexodruckmaschinen 

gestaltet. Für die attraktiven 

und oft mit zehn, zwölf Farben 

hochveredelten flexiblen Einwickler, 

zum Beispiel für den lukrativen 

Riegelmarkt, zeichnet meist der 

Tiefdruck verantwortlich. Die Anzahl 

der Farbwerke über die beachtliche 

Länge einer solchen Installation bedingen 

eine Rationalisierung schon 

alleine dadurch, dass der Drucker 

von einem Leitstand aus alle Funktionen 

überwachen und steuern kann. 

Insbesondere alle Qualitätssiche- 


Grafik: Heidelberg 

rungsmaßnahmen laufen hier zusammen. 

Einzelantriebe der Farbwerke 

ermöglichen einen gezielten Zugriff 

auf alle Parameter dort. Eine Senkung 

der Herstellkosten bedeutet 

auch hier den Ausschuss zu verkleinern 

und die Produktivität zu steigern. 

Im Paket mit verkürzten Umrüstzeiten 

schneller drucken zu können. 

Auch in diesem Bereich stellt 

man niedrigere Laufmeter pro Auftrag 

fest, somit lässt sich die Effizienz 

durch schnell durchgeführte Auftragswechsel 

erhöhen. Austauschbare 

Zylinderwagen, die auch ein 

Waschsystem enthalten, machen ei- 

nen Wechsel schnell und sicher. 

Dazu Roboter-Liftsysteme, um leicht 

die schweren Zylinder bewegen zu 

können. Und dazu gehören auch 

pneumatisch gesteuerte Öffnungsund 

Schließmechanismen für die 

Farbwerke. Modulweise werden so 

schnell und sicher auch die Veredelungsmöglichkeiten 

ausgetauscht 

oder ergänzt. Zum Beispiel dient ein 

Farbwerk nicht nur zum Drucken, 

sondern auch zum Laminieren 

(trocken und nass) und Beschichten. 

Außerdem wird Hot Melt oder Cold 

Seal aufgetragen ebenso diverse 

Schutzlacke. 

Der Verpackungsdruck ist also in Bewegung. 

Nach dem Beispiel USA werden 

nur die Betriebe überleben, die 

ihre Märkte flexibler und effizienter 

als bisher bedienen können. Mit 

den Chancen, die neue Medien den 

Druckern im Umgang mit ihren Kunden 

bieten, könnten die Karten ganz 

neu gemischt werden. Nicht die 

Großen fressen die Kleinen, sondern 

die Schnellen die Langsamen - um 

schneller zu werden, empfiehlt sich 

in Elektronik/Software, Technologie 

und Maschinen zu investieren. Den 

besten Überblick dazu wird man auf 

der Welt-Leitmesse drupa 2000 in 

Düsseldorf bekommen, die Tore 

sind vom 18. bis 31. Mai 2000 geöffnet. 

■ 

Online-Stellenmarkt 

Papier 

Druck 

Verpackung 

@www.kepplermediengruppe.de

32 


Wer die Diskussionen in der Branche verfolgt, 

hat es längst bemerkt: Der Flexodruck 

ist auf dem Wege, sich eine neue Domäne 

zu erobern – den Faltschachteldruck. 

Mit der Neuentwicklung Novoflex Cartoline 

wendet sich Windmöller & Hölscher diesem 

interessanten Marktsegment zu. 

Inline-Drucken und -Herstellen 

W & H präsentiert zur drupa erstmals die Novoflex Cartoline 

Auf Grund der besonderen Konzeption, vor allem der 

Möglichkeit, stufenlose Drucklängen an einer Zentralzylindermaschine 

realisieren zu können, bietet sich 

die Cartoline für den Faltschachteldruck an und ist damit 

für den Drucker eine echte Alternative zu Offset- und Tiefdruck. 

Die drupa 2000 nimmt W & H zum Anlass, der 

Fachöffentlichkeit diese Neuentwicklung für die Bedruckung 

von Kartonagen in Produktion vorzustellen. 

Der Einsatz des Flexodrucks für die Bedruckung von Kartonagen 

bietet eine Reihe von Vorteilen. So weist eine 

Einzylindermaschine wie die Novoflex kurze Bahnwege 

und ein gutes Passerverhalten auf, da die Materialbahn 

fest auf dem zentralen Gegendruckzylinder geführt wird. 

Auch erlaubt das Flexodruckverfahren die Verwendung 

von Lackierungen oder Metallicfarben ohne Zusatzmodule 

in jedem beliebigen Farbwerk. 

Direktantrieb 

Die Novoflex Cartoline ist eine direktangetriebene Einzylinder-Flexodruckmaschine 

mit stufenloser Drucklänge, 

d. h. dass die gewünschte Drucklänge exakt realisiert werden 

kann. Daraus resultiert eine Minimierung des Ausschusses. 

Die Druckbreite beträgt 1000 mm, der stufenlose 

Drucklängenbereich reicht von 300 bis 760 mm. Ihr 

Einsatzgebiet ist die Bedruckung von Faltschachteln, z.B. 

für Nahrungsmittel, Tiefkühlkost, pharmazeutische Produkte, 

Zigaretten, Getränkeumverpackungen, Tiernahrung, 

Büro- und Freizeitartikel usw. im hochwertigen Qualitätsflexodruck. 

Durch die Integration verschiedener Inline-Module 

für die Weiterverarbeitung des Kartons ergibt 

sich eine Reihe von möglichen Anlagenkonfigurationen. 


Foto: W & H 

Cartoline mit Direktantrieb und 

stufenloser Drucklänge. 

Die Maschine kann mit verschiedenen Inline-Modulen 

kombiniert werden. Zur Abwicklung der Materialbahn 

kommen alternativ eine Monoabwicklung oder ein Non- 

Stop-Wickler zur Anwendung. Als Folgeeinrichtung zur 

Flexodruckmaschine können Aufwicklung, Querschneider, 

Rotationsstanze oder Flachbettstanze eingesetzt werden. 

So wird eine Aufwicklung zum Einsatz kommen, wenn der 

nachfolgende Prozess ebenfalls von der Rolle arbeitet, dagegen 

wird ein Querschneider bevorzugt werden, wenn 

der Nachfolgeprozess Bogenware erfordert, während die 

Wahl auf eine Rotationsstanze fallen wird, wenn der 

Drucker vornehmlich lange Aufträge produziert oder eine 

Auftragsstruktur hat, die nur aus sehr wenigen unterschiedlichen 

Aufträgen besteht. 

Eine weitere Alternative ist die Flachbettstanze, die inline 

mit der Druckmaschine arbeitet. Im Verfahrensvergleich 

stellt sie sich nach Angaben von W&H bei der Faltschachtelherstellung 

in den meisten Fällen als die wirtschaftlich 

günstigste Lösung dar. Zur Komplettierung der Inline-Anlage 

wird die Flachbettstanze noch um einen Ausbrecher 

und eine Schuppenablage ergänzt. Im Vergleich zum Bogenprozess 

weist die Inline-Lösung zudem den Vorteil einer 

höheren Produktionsgeschwindigkeit auf, wodurch 

die Durchlaufzeit kürzer wird und Fertigprodukte schneller 

bereitgestellt werden können. Windmöller & Hölscher 

als renommierter Flexodruck-Maschinenbauer hat sich für 

den Einstieg in die Faltschachtelherstellung mit starken 

Partnern zusammengetan: Bei der Flachbettstanze besteht 

eine enge Kooperation mit WPM (Mönchengladbach). 

Bei Querschneidern gibt es eine Zusammenarbeit 

mit Vits (Langenfeld), bei Rotationsstanzen mit Schober 

(Eberdingen). Halle 15, Stand A 41 ■

34 


Die CAD/CAM Packaging Software „impact“ – 

von Lasercomb als Nachfolgesystem des bis 

dahin vertriebenen LaserLine-Systems jetzt in 

der Version 2 präsentiert – wurde speziell auf 

die Anforderungen der Verpackungskonstruk- 

tion und Displayentwicklung sowie auf die 

Belange des Stanzformenbaus hin konzipiert. 

Grafisch dargestellter Display-Entwurf mit Produkt auf dem Bildschirm. 

Darstellung: in zwei Arbeitsschritten (Figur-Einpassung in bereits 

konstruierten Display-Hintergrund). 

Virtuell falten und gestalten 

Neue Dimension zur Verpackungsentwicklung und für die Stanzformenherstellung 

Dabei wurde berücksichtigt, dass sich sämtliche 

Standards der Vorgängersoftware auch in „impact“ 

integrieren lassen: So wird beispielsweise die Laserline- 

(Interact-)Kompatibilität bei der Umstellung auf impact in 

vollem Umfang gewährleistet. Durch den Zugriff auf die 

Sources ist die marktspezifische Anpassungsentwicklung 

der Software in der Lasercomb-Entwicklungsabteilung 

gesichert. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, kundenseitig 

eigene Makros zu erstellen und die Anwendungsprogrammierung 

in C++ und Delphi und durchzuführen. 

Die Standardkomponenten dieses Systems bieten dem 

Produktentwickler und Packmittelgestalter geeignete 

Voraussetzungen zur Lösung seiner Gestaltungsaufgaben. 

„impact“ nutzt die Bedienungsfreundlichkeit des weltweit 

zum Standard gewordenen Betriebssystems MS Windows 

und dessen grafischer Oberfläche: Dies erleichtert nicht 

allein die Eingewöhnung und die tägliche Arbeit am 

System, sondern ermöglicht auch die Datenkommunikation 

mit anderen Ein- und Ausgabesystemen. Zum Lieferumfang 

der System-Software zählt eine Reihe an Standard-Verpackungen 

– wie beispielsweise die Fefco- und 

Ecma-Bibliothek –, die der Operator übernehmen und 

modifizieren kann. Verpackungsmuster, Prototypen und 

Standardverpackungen lassen sich auf diese Art und 

Weise am Bildschirm erarbeiten. 

Verpackungsdarstellung – dreidimensional 


Verdeutlichung lassen sich zum Beispiel die Innen- und 

Außenseiten der Verpackung unterschiedlich einfärben. 

So kann der Systemoperator bereits vor dem Produktionsprozess 

die visuelle Wirkung (inklusive auf anderen 

Systemen vorbereiteter Grafik- und Textdaten) und vor 

allem die Funktionalität „seiner“ Packmittel“ kontrollieren: 

Fehler werden – auch mit Hilfe der integrierten „Aufstellanleitung“ 

– sofort sichtbar; mehrfaches Plotten 

entfällt. 

Verpackungsentwürfe, die mit „impact“ erstellt wurden, 

lassen sich zur Kontrolle des Arbeitsfortschritts auch auf 

Web-Seiten im Internet darstellen. Darüber hinaus erlaubt 

das kostenlose Programm „Viewer“ die digitale Kommunikation 

zwischen dem Kunden und dem Produktionsbetrieb. 

Hat der Kunde die Form und die äußere Gestaltung der 

Verpackung, des Displays bzw. der Stanzform freigegeben, 

werden die Einzelnutzen am System entsprechend 

der Parameter der Druckmaschine und/oder des Stanz- 

Das optionale 3D-Programm erlaubt es, die Verpackung 

bzw. das Display bereits während der Konstruktionsphase 

unter Sichtkontrolle am Farbbildschirm perspektivisch 

(also dreidimensional) zu falten, nach allen Seiten zu 

drehen, zu öffnen, zu schließen und darzustellen. Zur Impact mit virtueller Montageanleitung mit Grafik auf dem Bildschirm. 

Fotos: Lasercomb

Display-Entwurf mit eingepasster Figur. 

automaten zu Bogennutzen repetiert: Dieser Arbeitsschritt 

erfolgt über „impact“ – wahlweise manuell oder automatisch. 

Mit Hilfe des Programmoduls „Layoutoptimierung“ können 

Einzelnutzen unter Bildschirmkontrolle am 

System so verschachtelt werden, dass nur noch ein absolut 

notwendiger Abstand zwischen den Einzelnutzen „stehen“ 

bleibt. Ziel dieser softwaregesteuerten Vorgehensweise 

ist es, das maschinenabhängige Stanzformenformat 

auszunutzen, den Verschnitt zu minimieren. 

Werkzeugherstellung – Stanzformenproduktion 

Nach Angaben von Lasercomb, Laser Combination Systems 

GmbH, Weilheim/Teck, liegt eine der herausragenden 

Stärken von „impact“ in der Produktion komplexer 

Stanzformen. Vom einfachen Stanzformendesign – 

einschließlich Ausgleichslinien, Brücken, Haltepunkten, 

lasergraviertem Text, Montage- und Zentrierlöchern, 

Transportaussparungen etc. – bis hin zur Produktion von 

aufwendigen Ausbrechwerkzeugen reicht die Palette, die 

„impact“ für die Stanzformenherstellung bereit hält. Darüber 

hinaus kann aus einem Einzelnutzen automatisch die 

jeweilige Gegenzurichtung erstellt und in der Folge gefräst 

werden. Halle 11, Stand E 43 ■ 

Stanzform mit Ausbrechwerkzeug und Ausschnittanzeige. 


Elektrostatische 

Wiederbefeuchtung 

mit dem Webmoister 

60: links mit Feld, 

rechts ohne Feld. 

36 


Fotos: Eltex 

Artworks Systems 

Das Unternehmen präsentiert seine 

neue Software Nexus. Sie dient der 

vollständigen Automatisierung der 

Druckvorstufe in Akzidenz und Verpackung. 

Der Ursprung von Nexus 

ist die Integration der zum Industriestandard 

avancierten Vorstufentechnologien 

zur Aufbereitung, Interpretation 

und Ausgabe von Druckdaten. 

Die Software ist mit praktisch allen 

Film- und Plattenbelichtern, Proofund 

Direct-To-Press-Anlagen kompatibel 

und dadurch in der Lage, alle 

Vorstufenbereiche zu optimieren. 

Ein Vorteil ist die Flexibilität, mit 

der Dokumente an jedem beliebigen 

Punkt des Produktionsprozesses – 

vom Design zur Ausgabe – interaktiv 

bearbeitet werden können. Hierfür 

stehen Werkzeuge zur Verfügung, um 

Eltex 

Das Unternehmen zeigt neben den 

Standardprogrammen die neuesten 

elektrostatischen Entwicklungen in 

den Bereichen Wiederbefeuchtung, 

Druckhilfe, E-Feldunterstützte Bahntrocknung 

und Weiterverarbeitung. 

Die elektrostatische Form der Wiederbefeuchtung 

gilt bei Heatset-Rollenoffset-Druckern 

als „Königsweg“, 

für viele ist dieser Weg zu teuer. Die 

Abmessungen des Webmoister 60 

wurden drastisch reduziert. 

Mit GNN 75 Core-charge bietet das 

Unternehmen eine elektostatische 

Druckhilfe für den Tiefdruck und Broschüre 

für den Verpackungs- und De- 


Vektoren, Pixel und sogar gerasterte 

Daten zu prüfen und zu ändern. Zu 

jedem Zeitpunkt können Anwender 

und Kunden die Dokumente und 

deren Produktionsstatus sogar über 

das World Wide Web (Internet) abfragen. 

Nexus läuft auf Standard-Hardware 

und unterstützt alle gängigen Standard-Datenformate. 

Spezielle Workflows 

lassen sich auf die individuellen 

Produktionsbedingungen eines 

Betriebs anpassen. Die Bandbreite 

der Workflows reicht von einfacher 

Dateneingangsprüfung über Unterfüllung 

und Proof bis hin zu komplexenBogenaufbauten 

mit aufwändigen 

Rasterkombinationen. Zum Beispiel 

Workflows für die vollautomatische 

Nutzenrepetierung im Verpackungsbereich,Einzelseiten-Work- 

kortiefdruck. Core-charge heißt: es 

gibt keine Elektroden mehr, die verschmutzen 

können; die Aufladung erfolgt 

direkt über den Kern des Presseurs. 

Das System ist EX-zugelassen. 

Speziell für den Verpackungs- und 

Dekortiefdruck gibt Eltex eine Informationsbroschüre 

heraus, die auf 

Anforderung kostenlos zugeschickt 

wird. 

Die E-Feldunterstützte Bahntrocknung 

EFD eröffnet mit Niedrigenergieplasma 

neue Wege. Bei diesem 

Verfahren wird die laminare Luftgrenzschicht 

über ein Niedrigenergieplasma 

– eine Kombination aus 

flows für seitenunabhängige RIP- und 

Ausschießvorgänge mit Last-Minute- 

Korrekturen und Änderungen der 

Bogenaufteilung. 

Nexus beinhaltet die beiden Softwarepakete 

ArtPro und InSight, Artwork 

Systems’ Design- und Editierwerkzeuge, 

die Zugriff auf die Daten 

zu jeder Zeit des Produktionsprozesses 

zulassen. Die typischen Bearbeitungmöglichkeiten 

erlauben ein 

Softproofing von Last-Minute-Korrekturen, 

objektorientierte und automatische 

Überfüllung, das Hinzufügen 

von Transparenzen, interaktiver und 

editierbarer Double-Burn (Aufbau von 

Mehrsprachversionen), Versionsvergleich, 

Separationstausch auf der 

Platte (Prozessfarbe zu Sonderfarbe, 

Sonderfarbe zu Prozessfarbe), usw. 

Halle 6 A 01/Print City ■ 

Elektronen- und Ionenstrom – in Turbulenz 

versetzt. Die Turbulenzerzeugung 

bei herkömmlichen Trocknern 

erfolgt über Düsen mit einer sehr 

hohen Luftaustrittsgeschwindigkeit. 

Der Energieeinsatz des neuen Systems 

beträgt nur einen Bruchteil im 

Vergleich zu den heutigen Trocknern. 

Das Niedrigenergieplasma wird mit 

Hilfe spezieller Hochspannungselektroden, 

die gegen die Materialbahn 

gerichtet sind, erzeugt. Resultat: 

nach Angaben des Unternehmens ist 

die Trocknung bei kürzerer Trocknerlänge 

und geringerem Energieeinsatz 

möglich. Halle 8, Stand A 37 ■

Kommt immer zum Tragen 

Was man im Kopf hat, kann man gut nach Hause tragen. 

Weil man aber nicht alles im Kopf behalten kann, wurde 

vermutlich die Tragetasche erfunden. Diese sind allerdings 

längst weit mehr als ein simples Transportbehältnis: 

Sie werden mit ihrer Gestaltung, mit ihrer Bedruckung, 

mit ihren raffinierten Ausrüstungen zum Aushängeschild 

für jedes Produkt, vom Modeartikel bis hin zum teuren 

Parfüm. 

Papier Rissmann steht mit ihren Produkten für Qualität 

und Anspruch bei Papiertragetaschen. Das Traditionsunternehmen, 

gegründet 1855, setzt in seiner Produktion 

auf neue Technologien in der Papierveredelung. Dies war 

dem Nürnberger Unternehmen alleine letztes Jahr Investitionen 

von 4,5 Mio. DM wert. Neben Tragetaschen 

versorgt man den Einzelhandel auch mit Seidenpapieren 

oder Geschenkpapieren und -kartonagen, übrigens auch 

international. 

Der Kreativität sind keine Grenzen gesetzt: Eine ganz trendige 

Angelegenheit sind zum Beispiel die Rucksäcke, 

durch ein spezielles Patent wird eine Tragetasche zum 

bequemen Transportbehältnis. Der Kunde hat den angenehmen 

Nebeneffekt, dass sein Schriftzug nun in Augenhöhe 

prangt. Unter anderem im Kosmetikbereich setzt 

Rissmann ein so genanntes Iri-Met-Flächendruckverfahren 

oder Heißfolienprägung mit Hologrammtechnik als 

neue Veredelung ein. Und während es in den meisten 

Packstoffbereichen genau umgekehrt ist, attackiert hier 

das Papier den Kunststoff in seiner ureigenen Domäne: 

Transparente Taschen aus Papier, ein schwierig zu verarbeitendes, 

weil sprödes Material. Eine Koaxialkaschierung 

macht die Verarbeitung möglich. Mit solchen Produkten 

gewinnt Rissmann auch Verpackungspreise – die hohe 

Veredelungstechnologie wird gewürdigt. ns ■ 

Alles aus einem 

Guss – ein durchgängigesVerpackungskonzept. 

Foto: Rissmann 


Formatbreite, Klebstoffmenge,Kaschiertemperatur,Produktionsgeschwindigkeit 

und 

Bogenüberlappungsmaß 

sind vorwählbar. 

Label-System DC-10. 

38 


Billhöfer Maschinenfabrik GmbH 

Die Folienkaschierung von Druckerzeugnissen(Papier/Karton/sonstige) 

mit überwiegend transparenten 

Folien (BOPP/PET/Acetat/Nylon/in 

Stärken 12-15 µm) stellt im 

Spektrum der Kaschiertechnologien 

wohl die höchsten Anforderungen an 

Klebstoffe und die deren Vielfalt entsprechenden 

Kaschiertechniken. 

Zu kaschierenden Druckerzeugnisse 

(Bogen/Rolle) haben Flächengewichte 

von 70 bis 600 g/m 2 , bestehen aus 

unterschiedlichsten Papierqualitäten 

und deren Bedruckung aus einem 

großen Spektrum verschiedenster 

Druckfarben. Die marktseitigen ma- 

Polar Mohr 


schinellen Leistungsanforderungen 

an Kaschiermaschinen liegen zwischen 

50-100 m/min (Bogen), bis 

zu 150 m/min (Rolle) und Arbeitsbreiten 

bis zu 1300 mm. 

Das Unternehmen entschied sich 

für eine Innovationskooperation mit 

den Firmen H.B. Fuller (Schmelzklebstoff) 

und Inatec (Düse). Eine 

zweijährige gemeinsame Entwicklungsarbeit 

konnte 1999 mit dem Ergebnis 

des neuen Kaschiersystems 

KC-Coat 2000 abgeschlossen werden. 

Es ist gelungen mit KC-2010 einen 

Schmelzklebstoff zu entwickeln, 

der für alle Anforderungsvarianten 

Nach intensiven Marktstudien hat das Unternehmen die Produktreihe 

„Label Systems“ für die Produktion von Schneid- und Stanzetiketten 

entwickelt. Das System ist als Komplettlösung – vom Druck bis zum 

Versand – für Stanz- und Schneideetiketten, aber ebenso Banderolen, 

Dosenwickler, Postkarten, Glückwunschkarten und Steuerbanderolen gedacht. 

Das Polar-Label-System DC-10 ist ein Kombi-System für die Produktion 

von Stanz- und Schneideetiketten, mit dem die Arbeitsgänge 

Schneiden, Puffern, Stanzen und 

Banderolieren inline möglich sind. 

Zu der Linie gehören der Schnellschneider 

Polar Autotrim M, der 

Puffer- und Beladetisch „Nutzen“ 

LT-N, die Stanze DC sowie der 

Einnutzenbündler BS. Vor kurzem 

hatte das Unternehmen, das gerade 

erneut nach DIN EN ISO 

9001 zertifiziert wurde, als Kernstück 

der Produktion eine neue 

Lackiererei in Betrieb genommen. 

Halle 1, Stand A 02 ■ 

Foto: Polar Mohr 

Foto:Billhöfer 

an die Sichtkaschierung einsetzbar 

ist. Dies betrifft die Folien-, Druckfarben- 

und Papierverträglichkeit, 

hohe Glanzwirkung, sofortige mechanische 

und thermische Verbundbelastbarkeit 

ebenso wie geringste 

Auftragsmengen (ab ca. 5 g/m 2 ), UV- 

Beständigkeit, Geruchsfreiheit, alle 

Zulassungserfüllungen (auch Spielzeugnorm 

EU-EN 71), Recyclingfähigkeit 

und nach Angaben des Unternehmens 

eine ökologische Unbedenklichkeit 

in Anwendung und Ergebnis. 

In Verbindung mit dem realisierten 

Auftragsverfahren „Klebstofffilm auf 

Folie/Düsenlippe in Abstand zu 

Folie“ wurde die Klebstoffauftragsstation 

unter der Düse mit einem 

Abzugskalander für die Folienabwicklung 

kombiniert. Dies vereinfachte 

die Folienführung von Abwicklung bis 

Abzugskalander wesentlich, da sich 

daraus ein verkürzter (nicht bis zum 

Kaschierspalt zugabhängiger) Folienweg 

ohne Belastung für die Folie 

(kein Dehnen/Schrumpfen) ergab. 

Auf die grundsätzlich faltenfrei im Abzugskalander 

zulaufende Folie läuft 

ex Düsenlippe der Klebstofffilm definiert 

und thermisch belastungsfrei 

auf. 

Die klebstoffbeschichtete Folienseite 

wird im Abzugskalander von einer 

spezialbeschichteten Releasewalze 

(temperiert und angetrieben) tangiert 

und umschlingt diese bis zu einem 

je nach Folienart optimal bestimmbaren 

Ablaufpunkt. Die ablaufende 

Folienbahn läuft dann spannungsfrei 

mit der klebstofffreien Seite auf die 

temperierte Kaschierwalze auf. Die 

Klebstoffschicht auf der Folie erreicht 

somit über indirekte Kontaktwärme 

den Kaschierspalt (Zulauf des 

Druckproduktes) mit der Kaschiertemperatur 

von max. 80°C. Eine 

druckregulierbare Gegendruckwalze 

verbindet im Kaschierspalt Folie + 

Klebstoff mit dem Druckprodukt. Das 

Kaschiersystem KC-Coat 2000 ist 

in den Varianten 1020 und 1300 mm 

Auftragsbreite mit Geschwindigkeiten 

von 70 und 100 m/Min. erhältlich. 

Das System kann auch bei der 

Kaschierung von Digitaldrucken eingesetzt 

werden. 

Halle 10, Stand D 04 ■

Giebeler Druckmaschinen 

Die Möglichkeiten mit dem Rollen-Nassoffset-, oder wasserlosen 

Offset-Druckverfahren im Verpackungsdruck zur 

Anwendung zu kommen, sind bis heute sehr begrenzt. Die 

Hauptargumente gegen dieses System sind nach Angaben 

des Unternehmens die Anpassung an die vielen veränderlichen 

Drucklängen, welche in der Verpackungsbranche 

üblich sind. Die bisherigen Lösungen sind Druckzylinder-Einschübe, 

Kassetten oder Blöcke mit der Anordnung 

von gleichgroßen oder im Verhältnis stehenden 

Platten-Gummituch- und Gegendruckzylinder. Das bedeutet 

für jede Drucklänge einen kompletten Einschub mit 

drei festformatigen Druckzylindern. Bei der Vielfalt der 

veränderlichen Drucklängen sind hohe Kosten bei der Investition 

solcher Wechseleinrichtungen notwendig, und 

bei Formatwechsel ist ein erheblicher Zeitaufwand erforderlich. 

Darüber hinaus wird Platzbedarf zum Abstellen 

dieser Einrichtungen benötigt. 

Mit einer von Giebeler Druckmaschinen zum Patent angemeldeten 

Lösung ist es möglich, veränderliche Drucklängen 

mit Zahnteilungsabstand oder stufenlos zu drucken, 

da nur die Sleeves für Platten- und Gummituchzylinder 

auf gleich bleibenden Kernzylindern gewechselt werden. 

Das gleiche Sleeve-System ist auch für den indirekten 

Tiefdruck sowie für den Flexodruck geeignet. Die Schema- 

Skizzen veranschaulichen diese Sleeve-Systeme. 


Druckzylinder Einschub für formatabhängige oder stufenlose 

Drucklängen in Nass-Offset/wasserloser Offset. 

min. 

Drucklänge 

Kammer-Rakel 

max. 

Drucklänge 

Wechsel von Sleeves 

für Platten- und 

Gummituchzylinder 

Druckzylinder Einschub für formatabhängige oder stufenlose 

Drucklängen für indirekten Tiefdruck. 

min. 

Drucklänge 

max. 

Drucklänge 

Wechsel von Sleeves 

für Platten- und 

Gummituchzylinder 



National Starch & Chemical 

Klebstoff verspricht 

verbessertes Aufschlagen. 

40 

Das Unternehmen wird einen neuen 

weißen „unsichtbaren“ Klebstoff für 

die Herstellung von Taschenbüchern 

und Broschüren vorstellen. Dieser 

Klebstoff dient der Ergänzung der 

Cool-Bind-Produktreihe, indem die 

normale Verarbeitungstemperatur 

für diese Hotmelts auf 120°C bis 

140°C gesenkt und dabei in vielen 

Fällen eine Erhöhung der Page-Pull- 

Werte erreicht wird. 

Infolge der niedrigen Anwendungstemperatur 

ergibt sich bei der Klebebindung 

ein geringerer Feuchtigkeitsverlust 

des Papiers, insbesondere 

beim Einsatz von Papier mit falscher 

Laufrichtung. Dadurch wird die Rollneigung 

und Wellenbildung stark reduziert. 

Der Klebstoff soll Unternehmensangaben 

zufolge auch Flexibilität 

des Buchrückens gewährleisten, 

wodurch das Aufschlagverhalten des 

Buches verbessert und dessen Handhabung 

erleichtert wird. 

Eine schnellere Abkühlung verbessert 

auch den Schneidevorgang, da 

der Klebstoff weitaus weniger zur 

Verunreinigung der Messer und des 

Papiers neigt. Weitere Vorteile der 

niedrigeren Verarbeitungstemperatur 

sind reduzierter Wartungsaufwand, 

geringerer Verschleiß der 

Maschinenteile und Energieeinsparungen. 

Halle 13, Stand 53 ■ 


Foto: National Starch & Chemical 

Apex 

Das Unternehmen wird seine Serie 

lasergravierten keramisch beschichteten 

Rasterwalzen in CO 2, Ultracell 

und Ultracell-Plus–Qualität, die Ravoi–Testmethode 

zur Messung des 

Volumens von Rasterwalzen, Ultraquick–Rasterhülsen,BioClean–Reinigungsflüssigkeiten,BioJet–Reinigungssystem 

und den InkJector, ein 

geschlossenes Kammerrakelsystem, 

zeigen. 

Dank des patentierten Zweikammersystems 

des InkJectors kann Unternehmensangaben 

zufolge eine hohe 

Druckqualität bei gleichzeitiger hoher 

Farbeinsparung (bis zu 22 Prozent) 

und einer Verbesserung der Produktivität 

erzielt werden. Der InkJector 

spült die in die Oberfläche der Rasterwalze 

eingravierten Näpfchen aus 

und füllt sie bei jedem Durchlauf 

durch die Kammer mit frischer Farbe 

auf. Er sorgt für einen gleichmäßigen 

Farbauftrag über die gesamte Druckbreite 

(auch bei Geschwindigkeitsänderungen) 

und für eine gleichmäßige 

Farbdichte. 

Aufgrund des kontrollierten und reduzierten 

Farbauftrags können kürzere 

Trocknungszeiten erreicht werden. 

Das System gewährleistet gleich 

bleibende Produktionsbedingungen. 

Daher sind die Resultate reproduzierbarer, 

was besonders bei Wiederholungsaufträgen 

wichtig ist. 

Der InkJector löst verschiedene Probleme, 

wie z. B. „Ghosting“, Schaumbildung 

und Leckagen der Dichtungen. 

Die Reinigung kann in einem kurzen 

Zeitraum von fünf Minuten erfolgen, 

während der InkJector sich noch 

in Druckposition befindet. Dadurch 

verkürzen sich die Umrüstzeiten. 

Das Unternehmen beliefert die Flexodruck- 

und Coatingindustrie mit Produkten 

für Wellpappe, Faltkartons, 

flexible Verpackungen, Etiketen und 

Umschlägen. 

Halle 11, Stand D 27 ■ 

NEWS 

Steuer 

Das industriell geführte Maschinenbau-Unternehmen 

präsentiert neben 

dem Prägefolienzylinder PZ 82 die 

Steuer-Foil-Jet-Foliendruck-Bogen- 

Rotation FBR104 R. Die 2-Druckwerke-Maschine 

bietet die Möglichkeit, 

flachen Foliendruck, Reliefprägen 

und Blindprägen in einem Bogendurchgang 

zu kombinieren. Bei Formaten 

von 72 × 104 cm verarbeitet 

die Maschine bis zu 10000 Bogen 

pro Stunde. Zusätzlich ist sie mit 

einer Hologrammeinrichtung ausgestattet. 

Außerdem stellt das Unternehmen 

die FBR 104 mit einer Leistung von 

mehr als 10 000 Bogen pro Stunde 

in Düsseldorf vor. 


AVT 

Das PrintVision/ 

9000NT-System erkennt 

Druckfehler 

wie u. a. Registerfehler, 

Streifen- und 

Fleckenbildung, 

Farbabweichungen sowie Fehldrucke 

und alarmiert den Bediener, damit 

unverzüglich die entsprechenden 

Korrekturmaßnahmen eingeleitet 

werden können. Die Empfindlichkeit 

gegenüber bestimmten Fehlern lässt 

sich individuell einstellen; häufig erkennt 

das System Fehler noch bevor 

sie vom menschlichen Auge überhaupt 

wahrgenommen werden. 

Ferner kann mit dem PrintVision/ 

9000NT-System sichergestellt werden, 

dass Lackierungen gleichmäßig 

und mit passgenauem Register auf 

dem Substrat aufgetragen werden. 

Diese Lackkontrolle kann als Option 

entweder bei der Installation mit integriert 

oder zu einem späteren Zeitpunkt 

nachgerüstet werden. 

Halle 3, Stand B17 ■ 

Mehr wissen mit VR-News im internet 

www.verpackungsrundschau.de

Foto: Redlefsen 

Aus dem Handel 

... nur die 

Wurst hat zwei 

Würstchen 

in der 

Frische-Box. 

Das Würstchen mit dem Reißverschluss: 

Redlefsen verpackt seine 

Wurstmarken in einer neuen Frische- 

Box. Meister-Bockwurst, Schinkenwurst, 

Käse-Würstchen lange oder 

kurze Wiener – je nach Sorte stecken 

entweder drei, vier oder fünf Stück in 

einer Packung. Die Würstchen werden 

unter Schutzatmosphäre verpackt 

und sind nach Angaben des 

Unternehmens etwa 21 Tage haltbar. 

Im Vergleich zu Glaskonserven kann 

bei dieser Verpackungsform auf das 

Erhitzen zwecks Konservierung sowie 

Lake verzichtet werden. 

Die PETP 12 PE 40 EVOH Anti-Fog- 

Folie wird von K & K Verpackungen, 

Meckenheim, hergestellt. 

Über einen Etikettenspender 

werden die Packungen etikettiert. 

Rechts oben – durch einen 

roten Reißverschluss markiert 

- verfügen die Packungen 

über eine Aufreißhilfe; ein Wiederverschluss 

ist nicht vorhanden. 

Theke und Schale 

Seit Anfang des Jahres bietet Galbani 

seinen Gorgonzola nicht nur an der 

Käsetheke an, sondern zusätzlich in 

einer wiederverschließbaren Frischeschale. 

Mild-würziger Geschmack, 

der als Brotaufschnitt ebenso mundet, 

wie als I-Tüpfelchen einer Sahne- 

Soße. 

Gorgonzola Eccellenza - der Milde in 

der Blauschimmelfamilie – wird als 

SB-Ware in einer Verpackung mit 

Wiederverschluss angeboten. Der 

Gorgonzola wird per Ultraschall in 

handliche 150 Gramm Stücke zerteilt: 

Da kein Schneidwerkzeug mit 

dem Käse in Kontakt kommt, wird 

vermieden, dass Reifungsschimmel 

von der Rinde auf den Käseteig übertragen 

wird. Anschließend wird das 

Käsestück auf ein beschichtetes 

Stück Karton gelegt. Dieser Karton 

wird auch mit in der Packung gelegt, 

damit dem Kunden später durch 

die cremige Konsistenz keine Handlingnachteile 

entstehen. 

Auf der Packungsvorderseite ist das 

Laminat direkt bedruckt, die gesetzlichen 

Deklarationen befinden sich 

auf der Rückseite der Kartonlage. Der 

Vertrieb läuft hauptsächlich über 

den Lebensmitteleinzelhandel. 

Geformt wie 

das Käsestück. 

Foto: Galbani 


42 

BDVI-Mitteilungen 

Verpackungen auf dem Prüfstand 

BDVI/DVI-Regionalgruppe Südost besuchte das Ingenieurbüro für Verpackung Dresden 

Ein Forschungsextruder 

und eine 

Flachfolienanlage 

im Versuchsaufbau. 

Das Dresdener Ingenieurbüro, das 

in diesem Jahr sein zehnjähriges 

Bestehen feiern kann und sich kontinuierlich 

von einem 2-Personen-Unternehmen 

zu einem inzwischen bewährten 

Dienstleister mit 27 Mitarbeiterinnen 

und Mitarbeitern entwickelte, 

befindet sich in einem neu 

entstandenen Gewerbegebiet am 

Stadtrand der Landeshauptstadt. In 

dem modernen Firmengebäude, ausgerüstet 

mit neuester Technik, arbeitet 

ein hoch motiviertes Team, das 

aus einer gesunden Mischung junger 

Absolventen der TU Dresden und anderer 

nahegelegener Bildungsstätten 

sowie bewährter Verpackungsspezialisten 

der Region besteht. 

Die BDVI-/DVI-Mitglieder wurden vom 

Firmeninhaber, M. Thiele, begrüßt und 

mit den wesentlichen Arbeitsgebieten 

des Ingenieurbüros bekanntgemacht, 

die anschließend in der Praxis 

besichtigt werden konnten. 

Auf dem Gebiet Forschung und Entwicklung 

arbeitet das Unternehmen 

mit Partnern aus der Industrie und 

wissenschaftlichen Einrichtungen an 

der Weiterentwicklung von Packstoffen 

– vor allem auf dem Gebiet 

der Oberflächenveredlung –, an neuen 

Packmittel- und Packhilfsmittelkonstruktionen, 

an Untersuchungen 

zur Maschinengängigkeit von Werkstoffen 

und an der Modifizierung von 

Prüfverfahren. 

Die verfügbaren technischen Ausrüstungen 

reichen gegenwärtig vom 

Entwurfs- und Musterfertigungsbüro 


Fotos: Dresdner Ing.büro 

mit CAD-Arbeitsplatz über Anlagen 

für die Kunststoffverarbeitung wie 

Zweischneckenextruder, Flachfolienanlage 

und Labortiefziehmaschine, 

Blister- und Skinverpackungsanlagen 

sowie eine Spritzgießmaschine, auf 

der auch Kleinserien gefertigt werden, 

bis zu einem Backautomaten für 

Formteile – hauptsächlich aus abbaubarem 

Werkstoff. 

Ergänzend zu den Forschungs- und 

Entwicklungsschwerpunkten sind die 

grafische Gestaltung und die ästhetische 

Formgebung der Verpackung 

wichtige Arbeitsschwerpunkte. Das 

Äußere der Verpackung ist ein wesentlicher 

Kostenfaktor und häufig 

das Zünglein an der Waage beim 

Kaufentscheid des Kunden. Eine der 

neuesten Verpackungsentwicklungen 

für CDs, die beim Produkthersteller 

großen Anklang gefunden hat, konnte 

dabei ebenfalls begutachtet werden. 

Ein wichtiges Standbein des Unternehmens 

ist die Prüfung von Verpackungen 

und Packstücken, die nach 

DIN-, ISO- und CEN-Normen vorgenommen 

wird. Dafür stehen Stauchdruckpressen 

(bis 50 kN), eine schiefe 

Ebene, Falleinrichtungen, die erst 

kürzlich durch einen neuen Fallhammer 

aus den USA ergänzt wurden, 

Schwingprüfsysteme (bis zu 1 Tonne), 

ein Tauchbecken und eine Klimazelle 

(von –60°C bis +80°C) zur Verfügung. 

Seit 1997 ist die Prüfstelle, 

wie auch die anderen Bereiche, nach 

DIN EN ISO 9001 zertifiziert. 

Die Projektierung, Konstruktion und 

Fertigung von Maschinen und Anlagen 

sind ein Gebiet, das sich immer 

stärker ausgeweitet hat. Deshalb 

wurde die Fertigung in einem gesonderten 

Unternehmen, der Drevus 

GmbH, untergebracht. Im Mittelpunkt 

steht die Rationalisierung der Verpackungsvorgänge 

sowie vor- und nachgeschalteter 

Prozessstufen. Auch der 

Bau von Sondermaschinen, z. B. eines 

Stegsteckautomaten, ist im Programm 

enthalten. Aus diesem Bereich 

stammt auch das Schwerpunktmessgerät, 

mit dem für Transport- 

Eine der neuesten Entwicklungen – kreative 

und funktionelle CD-Verpackung. 

und Umschlag-, aber auch Prüfvorgänge 

der Packungsschwerpunkt ermittelt 

werden kann, und das im eigenen 

Prüflabor Anwendung findet. 

Dr. Monika Kaßmann ■ 

BDVI/DVI-Termine 

Anmeldungen an die jeweils 

angegebene Adresse oder 

an Fax 030 – 46 307 400; 

info@verpackung.org 

Gäste und Nichtmitglieder sind 

herzlich willkommen. 

Regionalgruppe Südost: 

Rothwerke, Bischofswerda 

Thema: 

Herstellung von Polyethylen 

Treffpunkt bei Anmeldung – 

Mitglieder der RG Südost werden 

direkt von Frau Dr. Kaßmann 

eingeladen (Fax 03501-523500)) 

Termin: 03.05.2000 

Seminar Stickpacks – wirtschaftliche 

und effiziente Portionsverpackungen, 

Frankfurt 

Teilnahmegebühr DM 630.–, 

DVI/BDVI - Mitglieder DM 420.– 

(jeweils zzgl. MwSt. ) 

Termin: 04.05.2000 

Regionalgruppe Mitte: 

Procter & Gamble, Mainz 

Thema: Produktion und Abfüllung 

von Zahncremes/-bürsten 

Treffpunkt bei Anmeldung – 

Mitglieder der RG Mitte werden 

direkt von Herrn Lamboy eingeladen 

(Fax 06151-502654;) 

Termin: 09.05.2000 

Geschäftsstelle DVI und BDVI 

Tel. +49-30-46307401 

Fax +49-30-46307400

Mai 

Juni 

Veranstaltungskalender 

Macropak 2000 – 

Internationale Verpackungsmesse 

Jaarbeurs Exhibition Organizers, 

Telefon 0031/30/2955/569, 

Telefax 0031/30/2955/559 

08. 05. bis 12. 05. 2000, Utrecht, Niederlande 

VFL – 14. Internationale Fachmesse für Logistik, 

Verpacken, Fördern, Lagern 

VFL-Team - Peter Westheiden, Telefon 0211/556281, 

Telefax 0211/556231 und Klaus Vogel, Telefon 

0043/662/4477-113, Telefax 0043/662/4477268 

17. 05. bis 20. 05. 2000, Salzburg, Österreich 

Workshop (2-tägig) – Versandverpackungen 

aus Holz - Grundlagen der Konstruktion und 

Berechnung 

Institut für BFSV, Telefon 040/42891-2756, 

Telefax 040/721-6378 

18. 05. + 19. 05. 2000, Hamburg 

DRUPA – Internationale Druck und Papier Messe 

Düsseldorfer Messegesellschaft mbH, 

Telefon 0211/456002, Telefax 0211/4560740 

18. 05. bis 31. 05. 2000, Düsseldorf 

Achema 2000 – Internationales Treffen 

für Chemische Technik, Umweltschutz und 

Biotechnologie 

Dechema e.V., 

Telefon 069/7564-261, Telefax 069/7564201 

22. 05. bis 27. 05. 2000, Frankfurt am Main 

BPC 2000 

Goddard Associates, Telefon 0044/181/255/9555, 

Telefax 0044/181/255/9556 

23. 05. bis 25. 05. 2000, Birmingham, Großbritannien 

ProPak China 2000 – 

6. Internationale Verpackungsmesse 

Overseas Exhibition Services Ltd., 

Telefon 0044/20/7862/2093, 

Telefax 0044/20/7862/2098 

24. 05. bis 27. 05. 2000, Shanghai/China 

Embax-Print – Internationale Ausstellung 

für Verpackungs- und Drucktechnik 

Brno Trade Fairs and Exhibitions, 

Telefon 0042/05/41152951 

06. 06. bis 09. 06. 2000, 

Brünn/Tschechische Republik 

Alle Angaben ohne Gewähr 



Die Beteiligung Willetts an der AnugaFoodTec 

vom 11. bis 15. April 2000 trägt der Bedeu- 

tung von Lebensmitteln für dieses Unterneh- 

men Rechnung. Auf über 60 m 2 zeigen die 

Kennzeichnungsspezialisten Lösungen aus 

der Praxis. 

Kompetenz in Food Coding 

Willett auf der AnugaFoodTec 

44 

Die griechischen Spezialitäten der 

Firma Apostel aus Garbsen bei 

Hannover erfreuen sich ganzjährig 

großer Beliebtheit bei deutschen Verbrauchern. 

Auch in den Nachbarländern 

Dänemark, Holland und Österreich 

wollen zahlreiche Konsumenten 

auch außerhalb der Urlaubszeit die 

typisch griechischen Jogurt- und 

Zaziki-Produkte genießen. Die nach 

Originalrezepten hergestellten Produkte 

werden in Verbraucher- und 

auch in Gastronomiepackungen angeboten. 

Seit 1997 ist auch Willett 

Teil der Erfolgsgeschichte dieser 

griechischen Spezialitäten. 

Die große Nachfrage nach den Apostel-Produkten 

hat zur Folge, dass 

der Herstellungsbetrieb dauerhaft 

höchste Produktionsleistungen erbringen 

muss, bis hin zur Kennzeichnung 

der Einzelpackungen, die auf 

Fillpack-Anlagen abgefüllt werden. 

Innerhalb der Sterilzone dieser Abfüllanlagen 

arbeiten Codieranlagen 

von Willett. Die 2-schichtig betriebenen 

Anlagen müssen hohen Hygienestandards 

entsprechen. Die Kennzeichnungseinheit 

ist auf einer Verfahreinheit 

montiert, welche über 

flexible Positioniersteuerung verfügt: 

Sie gibt die Bewegungsrichtung des 


Fotos: Willett 

Druckkopfes vor (vorwärts/rückwärts) 

und ermöglicht über SPS- 

Ein- und -Ausgängen den Signalaustausch 

zu Maschinen. Die Verfahrachse 

selbst besteht aus Materialien, 

die lebensmitteltauglich sind und damit 

die Hygienevorschriften erfüllen. 

Die gefüllten Becher werden in der 

Stillstandsphase beschriftet – der 

Schreibkopf bewegt sich mit einer 

Verfahrgeschwindigkeit von 0,8 m/ 

Sekunde über die Produkte. Die Abfüllmaschine 

arbeitet mit 42 Takten 

pro Minute – entsprechend kennzeichnet 

das Willett-Gerät die Jogurtoder 

Zaziki-Becher. Anders ausgedrückt: 

Für eine Codierung bedarf 

das Gerät nur 0,6 Sekunden. Vier Becher 

werden gleichzeitig beschriftet. 

In dieser kurzen Zeit werden Informationen 

wie Bahnnummer, Verfallsdatum 

(Tag/Monat), Uhrzeit in Klarschrift 

mit einer Standard-MEK-Tinte 

aufgebracht. 

Know-how in Molkereien 

Bei Bremerland Nordheide, ein Unternehmen 

der Molkereibranche, 

konnte Willett verschiedene Aufgaben 

lösen: Sowohl die Codierung von 

Versandverpackungen (zum Beispiel 

Der EAN 128-Standard als 

Komponente moderner Logistik 

wird bei Eifelperle mit 

Hilfe eines Paletten-Etikettierers 

erstellt und appliziert. 

Zaziki ganzjährig zu genießen 

– in nur 0,6 Sekunden 

beschriftet ein InkJet- 

Codierer die Verpackungen. 

für Butter) mit Angaben über die Firma 

und Herstellungsdaten als auch 

die Stirnseitenetikettierung von unbefüllten 

Trays kommen hier zum Tragen. 

Die Etiketten tragen Informationen 

wie Barcodes, Produktions- und 

Herstellerinformationen. Sie werden 

mit Hilfe einer Blasvorrichtung exakt 

auf den vorbestimmten Platz mittig 

auf die Stirnseite der Trays aufgebracht. 

Das Thema „Palettenetikettierung 

mit EAN-gerechter Kennzeichnung“ 

schließlich ist bei Eifelperle Milch AG 

erfolgreich umgesetzt. Zur Erfüllung 

der Handelsanforderungen setzt der 

Hersteller auf zwei Palettenetikettierer 

Typ Willett 250. Auf kleinstem 

Raum gelingt es damit, die palettierten 

Waren zweiseitig mit DIN-A5- 

Etiketten zu versehen, die alle Logistik-relevanten 

Daten tragen. Die 

Kennzeichnungslösung besteht weiterhin 

aus einer integrierten omnidirektionalen 

Lesestation und einem 

Steuerungsrechner in Form eines 

Industrie-PC. Der chargenunreine 

Betrieb bei Eifelperle macht es notwendig, 

jede Palette eindeutig zu 

identifizieren und sodann korrekt 

zu kennzeichnen. 

Halle 13.1, Stand 030 ■

Der Druckkopf wird 

über 32 ansteuerbare 

Tintenkanäle 

versorgt. 

Kompakte „Compact“ 

MARK-O-PRINT 

Jetcoder für Karton- und Traybeschriftung 

Mark-O-Print hat mit dem Jetcoder 

eine neue Generation von Großschriften-Inkjets 

zur Karton- und Traybeschriftung 

entwickelt. Das Merk- 

Auf der AnugaFoodTec präsentiert ZVT erstmals einen 

neuen ShrinkPacker mir Namen „Compact SP 

020 C“. Die kompakte Bauweise dieser Verpackungsmaschine 

hat einen sehr geringen Platzbedarf. Für 

eine wirtschaftliche Produktion sorgt neben einer 

ökologischen Riemenantriebstechnik der Einsatz eines 

dauerbeheizten Schweißbalkens. Die modulare 

Bauweise erlaubt jederzeit eine schnelle Nachrüstung 

zum PadShrinkPacker. Eine flexible Änderungsmöglichkeit 

der Produktzufuhr, die freie Positionierbarkeit 

des Schaltschrankes oder auch eine stufenlose 

Höhenjustierung des Schweißbalkens dienen der 

Bedienerfreundlichkeit. Compact SP 020 C ist für 

den Leistungsbereich bis 20 Takte/min konzipiert 

und kann für unterschiedlichste Schrumpfpackungen 

eingesetzt werden. „Man profitiert nicht nur von 

günstigen Anschaffungskosten, sondern auch von einer 

Verpackungsmöglichkeit für Sonderpromotions, 

Markteinführungsaktionen oder als Testlinie“, so 

Guido Hesse, Corporate Marketing Manager der 

Kisters-Gruppe. Halle 12.2, Stand I 38/H 39 ■ 

Mehr wissen mit 

VR-News im internet 

www.verpackungsrundschau.de 

Foto: Mark-O-Print 

mal dieser Technologie ist neben der 

Schriftqualität die Fähigkeit, bis zu 

vier Textzeilen gleichzeitig zu erzeugen. 

Neben dem Anschaffungspreis 

für das Gerät beeindruckt auch 

der niedrige Tintenverbrauch mit bis 

zu 70 Prozent Kostenersparnis. 

Das in sich abgeschlossene Beschriftungssystem 

besteht aus dem Druckkopf 

mit 224 Düsen, die über 32 

ansteuerbare Tintenkanäle versorgt 

werden (im Vergleich dazu verfügen 

übliche Großschriften-Inkjets nur 

über max. 16 Düsen), einer Lichtschranke, 

dem Tintenvorratstank 

und der integrierten Folientastatur 

mit übersichtlichem LC-Display. Nach 

Angaben der Firma ist Jetcoder für 

das Beschriften saugfähiger Oberflächen 

vorgesehen und kann Texte 

bis zu 47 mm Höhe erzeugen. ■ 

MARKEM 

Kennzeichnungslösung 

Mit 96 Düsen, einer Schrifthöhe von 

bis zu 25,4 mm und xyz-Zeichen pro 

Zeile hat Markem die 9096S als 

Ergänzung zur 962 und 9064S– der 

Markem-Touch-Dry-Jet-Familie– 

entwickelt. Mindesthalbarkeitsdaten, 

Echtzeit, Lotcodes, Barcodes etc. 

drucken die Systeme nach Angaben 

des Unternehmens gestochen 

scharf. Durch ihren berührungslosen 

Direktdruck mit lösemittelfreier, 

thermoplastischer Farbe eignen sie 

sich für alle sensiblen Kennzeichnungsbereiche, 

wie Hygiene-, Lebensmittel- 

und Pharmaindustrie. 

Die Touch-Dry-Jet-Systeme können 

sowohl in Fördertechnik- als auch in 

Verpackungsmaschinen aller Art eingebaut 

werden. Sie eignen sich zur 

Produktkennzeichnung als auch zur 

Codierung von Umverpackungen. ■ 


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Stretch-Etiketten für Milchflaschen 

Gerüstet für den Weg ins 21. Jahrhundert 

MD Foods hat Stretch-Etiketten von ITW Auto-Sleeve 

gewählt, um mit seinem neuen Produkt namens 

Cravendale PurFiltre-Frischmilch auf den Markt zu 

kommen. 

Die Etiketten werden auf 2-Liter-PE-Behälter appliziert 

und sollen „PurFiltre“ für das 21. Jahrhundert verkörpern, 

welche im Gegensatz zu den herkömmlichen 

Molkereiprodukten stehen. Neil Clark, Direktor von ITW 

in Europa: „Stretch-Etiketten werden weltweit von Getränkefirmen, 

die gewöhnliche Marketinganforderungen 

haben, verwendet. MD Foods arbeitet äußerst professionell 

und ist sehr auf seine Marketingideen konzentriert. 

Aus diesem Grunde sehen wir Stretch-Etiketten als richtige 

Lösung für den Betrieb.“ Nach Angaben des Unternehmens 

verzeichnet man bereits einen Verkaufsanstieg 

dieses Frischmilchproduktes durch das neue 

Etikett. Die neue Milch unterscheidet sich auch von der 

Standardmilch, indem diese vor der Pasteurisierung 

fein gefiltert wird, um den größten Teil der Bakterien zu 

entfernen. Durch die Filtrierung erreicht man einen viel 

höheren Reinheitsgrad als bei der üblichen Standardmilch 

und somit könne man diese Milch bis zu 20 Tage im 

Kühlschrank aufbewahren. Laut Konsumenten-Feedback 

hat die PurFiltre-Milch einen cremigen und besseren 

Geschmack. 

Neben Möglichkeiten in Design und Grafik sind Polyethylen-Stretch-Etiketten 

wasserfest und umweltverträglich, 

außerdem werden sie ohne Hitze oder Klebstoff auf 


Durch einen neuartigen Marketingschritt in einem konventionellen 

Markt mit Stretch-Etiketten versucht ein Abfüller einen 

neuen Aufschwung in die Frischmilchmärkte zu bringen. 

Bauchbinde ohne 

Klebstoff für Pur 

Filtre. Foto: ITW 

die Behälter appliziert. Die Etiketten können einfach wieder 

verwendet werden, da sie mit mechanischen Prozessen 

von den Behältern getrennt werden können. 

Weltweiter Einsatz 

ITW Auto Sleeve Bracknell, GB, und Völkermarkt, Österreich, 

fertigt und verkauft Stretch-Etiketten in ganz Europa. 

ITW gehört der Illinois-Tool-Works-Gruppe an. Die 

gesamte Etikettenproduktion sowie die Qualitätsabwicklung 

erfolgt in Völkermarkt. Auto-Sleeve-Stretch-Etiketten 

waren nach eigenen Angaben die Ersten auf diesem 

Sektor, in den 70-iger Jahren entstand diese neue Form 

von Flaschenetikettierung. 

Diese Etiketten werden in der ganzen Welt eingesetzt, 

hauptsächlich für die Getränkeindustrie z.B. „Soft drinks“, 

Mineralwasser und Milchprodukte) aber auch für Haushaltsprodukte 

und Chemicalien. 

Die Etiketten können auf einem undurchsichtigen oder 

transparenten Material gedruckt werden. Das Druckverfahren 

erlaubt bis zu zehn Farben und das gesamte Etikett 

kann vollflächig mit Farbe abgedeckt werden. Die Innenseite 

des Etiketts kann ebenfalls für den Druck verwendet 

werden. Besondere Spezialtechniken werden mit dem so 

genannten „Magic Window“ (magisches Fenster zum 

Durchsehen) und Metalliceffekten erzielt. ITW Auto- 

Sleeve extrudiert selbst den widerstandsfähigen und 

klaren Polyethylenfilm. ■

WELCH ALLYN 

Barcodeleser Imageteam 3800 

Welch Allyn Data Collection, Inc. 

hat das Produktangebot der Reihe 

Imageteam 3800 erweitert. Die Geräte 

der Produktreihe IT 3800 wurden 

durch zwei Modelle, speziell für die 

elektronische Industrie, erweitert, 

und zwar die Modelle IT 3800 VHD 

und IT 3800 ESD. Die Geräte sind 

Herstellerangaben zufolge maßgeschneidert 

für das Lesen von kleinsten 

Barcodes. 

Das Modell Imageteam 3800 VHD ist 

ein Handscanner für Anwendungen 

in der Fertigung von elektronischen 

Komponenten sowie in der Medizinund 

Analysetechnik. Optimale Leseergebnisse 

sowohl bei einer Auflösung 

von 3 mil (0,075 mm Strichbreite) 

und größeren Barcodes. Die neue 

CCD-Zeile, die die Ausleuchtung entscheidend 

verbessert sowie eine 

besser sichtbare Scanlinie werden 

unterstützt durch eine fünfjährige 

Garantie. 

Das Modell IT 3800 ESD ist ein Scanner 

insbesondere für Anwendungen 

in der Fertigung von empfindlichen 

elektronischen Komponenten unter 

den strengen Bedingungen von Reinräumen. 

Hergestellt aus leitfähigem 

Material, das die Ansammlung und 

Weitergabe von gefährlicher statischer 

Energie an den Scanner verhindert. 

Das Gerät ist hergestellt nach 

den Anforderungen von Class-100- 

Reinräumen und wird aufgrund dieser 

Anforderungen dreifach verpackt 

an den Endverbraucher gesandt. ■ 

Foto: WelchAllyn 

Handscanner für 

Anwendungen u.a. 

für die Fertigung 

von elektronischen 

Komponenten. 


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In durchlässiger Hülle 

Weichkäse will offen nach allen Seiten sein 

Berühmte Camemberts und andere Schimmelkäse mögen 

ja weich für den Gaumen sein, aber an die Verpackung 

stellen sie harte Anforderungen. Die meisten Käsesorten 

sind in der Verpackungsphase mehr oder weniger 

stabil und genussfertig, bei französischen Weichkäsen 

wird der Reifungsvorgang hingegen im Regal fortgesetzt. 

Die Verpackung muss daher die notwendige Umgebung 

für den Käse schaffen. Es wird daher ein Packstoff 

benötigt, der den Käse atmen lässt und den Austausch 

von Feuchtigkeit und Gasen zwischen Produkt und Umgebung 

steuert. 

Während des Reifungsprozesses müssen diese Weichkäse 

genügend Sauerstoff absorbieren, damit sich ein 

Schimmelrasen entwickeln kann. Bei zu viel Sauerstoff 

wird jedoch das Wachstum schädlicher Bakterien begünstigt. 

Umgekehrt müssen das vom Käse erzeugte CO2 und 

NH3 aus der Packung entweichen können. Die Feuchtigkeitskonzentration 

in der Packung ist äußerst wichtig. Die 

Verpackung muss so undurchlässig sein, dass die Feuchtigkeitsniveaus 

aufrechterhalten werden können, bei 

denen der Schimmel sich entwickeln kann. Dieser Prozess 

beginnt bei einer relativen Mindestfeuchte von etwa 

73 Prozent, perfekte Feuchtigkeitsbedingungen liegen 

bei 85 - 90 Prozent. 


Französischer Weichkäse stellt eine der größten Herausforderungen 

an die Verpackung überhaupt. Und doch wird er im 

Allgemeinen mit einer der ältesten Kombinationen verpackt, 

die es gibt – mit Zellophan und Wachspapier. 

Die Fähigkeit, mit dieser schwierigen Herausforderung 

fertig zu werden, ist der Grund, warum nach Angaben von 

UCB Films der Absatz von Cellophane für Camemberts 

und sonstige Weichkäse weiter steigt, trotz zunehmender 

Konkurrenz durch Kunststoffe. 

Das traditionelle Verpackungsmaterial aus Cellophane 

und Wachslaminat in einer Holzschachtel mag altmodisch 

aussehen, es spielt aber in der Tat eine „aktive“ Rolle im 

Lebenszyklus des Produkts. 

Die Folie ist von sich aus durchlässig und lässt Feuchtigkeit 

aus der Packung entweichen und erlaubt den Gastransfer 

in beiden Richtungen. Gleichzeitig stellt sie 

eine Barriere für mikrobakterielle Kontamination von 

außen dar. 

Die natürliche Durchlässigkeit des Materials kann reguliert 

und auf die Feuchtigkeitsbedürfnisse des Produktes 

zugeschnitten werden, indem eine breite Palette an 

Speziallackierungen während der Produktion aufgebracht 

werden. Cellophane kann, ohne es zu perforieren, hochdurchlässig, 

semipermeable oder undurchlässig angeboten 

werden. 

Das Wachspapier reguliert den Feuchtigkeitstransfer 

an der Käseoberfläche, und das Cellophane reguliert 

den Feuchtigkeitsverlust in die Atmosphäre.

Cellophane sieht zwar wie Kunststofffolie aus und fühlt 

sich auch so an, aber es wird aus Zellstoff hergestellt. Es 

ist also eigentlich transparentes Papier. 

UCB Films hat eine Reihe dieser Folien mit besonderen 

Feuchtigkeitscharakteristiken für den Markt entwickelt. 

So wurden zum Beispiel die Sorten WSB und WSZB eigens 

für den Käsemarkt entwickelt, da sie optimale Durchlässigkeit 

mit integrierter Opazität und einer glänzenden, 

attraktiven Oberfläche kombinieren. 

Dazu kommen die mechanischen Eigenschaften: Die 

natürliche Fähigkeit von Cellophane, seinen gefalteten Zustand 

beizubehalten, ohne in seine ursprüngliche Form 

zurückzuspringen, ist ein zusätzliches Plus für traditionelle 

Käseeinschlagfolien. 

Weichkäsesorten mögen eine äußerst spezielle Anwendung 

sein, aber, so UCB, sie sind doch nur ein Beispiel aus 

einer Reihe von Produkten, für die die Atmungsfähigkeit 

in der Verpackung entweder notwendig oder doch wenigstens 

wünschenswert ist. Dazu gehören auch frische Hefeund 

Backwaren wie z. B. Crumpets (kleine dicke Pfannkuchen), 

Pasteten, Gebäck, Brot und Kuchen. 

Die Leistung von Cellophane sei gegenüber der von 

perforierten Kunststofffolien aus drei Gründen besser, 

erklärt das Unternehmen: Zunächst seien die Barriereeigenschaften 

über die gesamte Oberfläche der Folie beständiger, 

und zweitens reguliert die hydrophile Natur 

dieser Folie den Feuchtigkeitstransfer besser. Wenn eine 

Folie perforiert ist, dann wirke sie nicht mehr als Barriere 

für bakterielle Kontamination von der Außenseite der 

Packung. Außerdem weist man auf die Angewohnheit des 

französischen Konsumenten hin, mit der Fingerspitze auf 

den eingeschlagenen Käse zu drücken, um dessen Reife 

zu beurteilen. Das sieht man als einen ausreichenden 

Grund dafür an, zu Gewähr leisten, dass die Einschlagfolie 

fest und sicher ist, um Mikroben von außen fern zu 

halten. Da die Umwelt auch eine Rolle bei der Wahl von 

Verpackungsmaterialien spielt, sieht sich UCB in einer 

guten Position. Cellophane wird aus Zellstoff hergestellt, 

der von verwalteten Plantagen stammt, ist biologisch abbaubar 

und kompostierbar. ■ 

Nur ein Käse der atmen kann wird ein Camembert. 

Fotos: UCB Films 



Zum innovativsten mittelständischen Unternehmen 

Deutschlands des Jahres 2000 ist der Wursthüllen- 

hersteller Kalle Nalo aus Wiesbaden gekürt worden. 

Der Präsident der Fraunhofer-Gesellschaft, Prof. Dr. 

Hans-Jürgen Warnecke, hatte den Wettstreit um den 

Innovationspreis ins Leben gerufen. 

Die nahtlose Verpackung 

50 

Innovations-Gold für Wursthüllen-Hersteller 

Nach seiner Meinung hat die Öffentlichkeit bisher die 

innovativen Leistungen gerade mittelständischer Unternehmen 

zu wenig beachtet. Das soll nun grundlegend 

anders werden – der Preis wird in Zukunft jährlich verliehen. 

In der Laudatio zum Innovations-Gold wurde ausdrücklich 

die „neue Wursthüllengeneration aus Stärke- 

Rohstoff“ gewürdigt, die „eine natürliche Alternative zum 

Tierdarm darstellt und zusätzlich die Vorteile industrieller 

Herstellung und Verarbeitung“ biete. 

Nach neudeutschen Gepflogenheiten war die Auswahl der 

100 innovativsten Mittelständler als „Best of TOP 100 Germany 

2000“ gekürt worden. Auf der Basis eines wissenschaftlichen 

Verfahrens, wurden dann die zehn Finalisten 

aus diesen Top 100 ermittelt. Eine Jury entschied dann die 

Vergabe des Preises in Gold an Kalle Nalo. Dabei wurde 

nicht so sehr eine einzige Innovation gewürdigt. Wesentliches 

Kriterium der Jury für die Vergabe von Gold war die 

ganzheitliche Unternehmensbewertung mit entsprechender 

Projekt- und Teamarbeit, Kundenorientierung und 

innovationsförderlicher Unternehmenskultur. In der 

Pressemitteilung über den Gold-Preisträger Kalle Nalo 

hieß es zudem ausdrücklich, dass die „Entwicklung eines 

integrierten Umwelt- und Recyclingkonzepts für den 

Fertigungsprozess“ als „richtungweisend für die Branche“ 

zu gelten habe. 

„NaloStar“ und „Nalitta“ sind zwei Neuprodukte, die vom 

Hersteller als „Technologie-Sprung“ eingestuft werden. 

„Nalitta“ ist „die essbare Kollagenhülle für alle Arten von 

Würstchen“ - allerdings räumt Kalle-Nalo-Pressesprecher 

Günter Ahrens ein, dass sie „noch nicht sehr schmackhaft“ 

sei und der konsequenten Weiterentwicklung bedürfe. 

„NaloStar“ wird als „der starke Darm aus Stärke“ gefeiert 

– ein Produkt nicht nur „wirklich revolutionär“, sondern 

auch „eine neue Rohstoffklasse“. „NaloStar“ sei „in 

enger Zusammenarbeit mit der Natur“ entwickelt worden 

und besteht aus Stärke, wie sie in Kartoffeln und Mais enthalten 

ist. 


Alternative zum Tierdarm 

„NaloStar“ sei nach Ansicht der Kalle-Nalo-Leute „eine 

echte Alternative zum Tierdarm“, wobei sie „diesen haushoch 

schlägt in punkto Hygiene“. Der fleischverarbeitenden 

Wirtschaft eröffne die neue Wursthülle ganz neue 

Produktionshorizonte. Die Hülle lasse sich „mühelos vom 

Brät abziehen, ohne dass der leckere Inhalt haften bleibt“, 

lobt Kalle seinen neuen Star. So heißt es denn auch in den 

Mitteilungen über den Goldgewinner von „Top 100“ ausdrücklich: 

„Kundenspezifische Entwicklungen und Produktmodifikationen 

repräsentieren die Spannweite der Innovationen 

ebenso wie neue Produktplattformen im bestehenden 

Geschäft“. Und: „Für die Produktion der Viskosehüllen 

werden nachwachsende Rohstoffe wie Zellstoff, 

Baumwolle oder Hanffasern eingesetzt“. 

Immerhin ist Kalle Nalo ist kein Neuling auf dem Markt. 

Der Ursprung des Unternehmens geht auf die Gründung 

durch Dr. Wilhelm Kalle im Jahr 1863 zurück. Rund 70 Jahre 

war die Firma Teil der Hoechst AG, bis im Zuge der Umstrukturierung 

1997 die Mehrheit des Stammkapitals von 

institutionellen Anlegerfonds unter Führung der britischen 

CVC, Citicorp Venture Capital Corp., übernommen wurde. 

Eine Minderheitsbeteiligung liegt seither beim Management 

von Kalle Nalo. Die Wursthüllenproduktion begann 

bereits im Jahre 1929. Und der Firmenname Nalo ist zugleich 

Produktbeschreibung, nämlich nahtlos. „Seit Beginn 

der Wursthüllenproduktion hat Kalle Nalo viele Milliarden 

Meter Wursthüllen verkauft. Man könnte damit 

unseren Planeten mit einem sportfeldbreiten Band umwickeln“, 

preist das Unternehmens sich selbst. 

Im vergangenen Jahr waren im Stammwerk Wiesbaden sowie 

in den Vertretungen weltweit rund 880 Mitarbeiter beschäftigt. 

Der Umsatz lag bei 267 Mio. DM, gegenüber 

260 Mio. im Jahr davor. Die Investitionen beliefen sich auf 

20 Mio. DM im zurückliegenden Jahr, 5 Mio. DM mehr als 

in den Jahren 1997 und 1998. ubi ■ 

Foto: Kalle Nalo 

Cellulose- 

Wursthüllen 

aus dem 

Hause Nalo.


Qualitätssicherung für Verpackungssysteme 

Dünnschliffe zeigen das kleinste Detail 

54 

Anhand von Getränkeverpackungen 

aus einem Kartonverbundwerkstoff 

soll ein am Institut für 

Werkstoffkunde der RWTH Aachen 

(IWK) entwickeltes Verfahren vorgestellt 

werden, das eine solche Qualitätsbeurteilung 

ermöglicht. 

Um Fertigungseinflüsse auf die Kartonverbundstruktur 

und fehlerhafte 

Bereiche, wie z. B. unzulässige Delaminationen, 

Einschlüsse und Verschmutzungen 

zu untersuchen, muss 

eine mikroskopische Betrachtung 

des Werkstoffes ermöglicht werden. 

Die Tiefenschärfe der Auflichtmikroskopie 

reicht jedoch nicht aus, um 

den Faseraufbau der Kartonlagen 

aufzulösen. Demnach müssen die 

Proben für eine Betrachtung im 

Durchlicht präpariert werden. Zur 

Herstellung durchstrahlbarer Präparate 

können Proben mittels eines 

Mikrotoms dünngeschnitten werden. 

Die Mikrotomie stößt aber bei der 

Bearbeitung von harten, spröden 

oder mit Füllstoffen versetzten Werkstoffen 

an ihre Grenzen. Außerdem 

ist die Dünnschnitttechnik problematisch, 

wenn die Anordnung von Rissen 

oder Fehlstellen in einem Werkstück 

untersucht werden soll. Der 

Dünnschnitt verzieht sich stark oder 

reißt auf, sodass eine Auswertung 

nicht mehr möglich ist. Die Dünnschliffpräparation 

bietet hier klare 

Vorteile gegenüber der Mikrotomie. 

Verfahrensbeschreibung 

Bei der Dünnschlifftechnik wird die 

zu untersuchende Probe zuerst unter 

Vakuum in einem niedrig viskosen 

Epoxidharz eingebettet. Poröse Materialien, 

wie z.B. Papier und Karton, 

werden durch das Vakuum vollständig 

infiltriert. Nach dem Aushärten 

wird mit einer Trennmaschine ein 

etwa 3 mm dickes Stück vom Prüfling 

abgetrennt. Die Probe wird anschließend 

einseitig von Hand oder 

maschinell geschliffen. Demnach 

wird sie mit Epoxidharz oder mittels 

eines geeigneten Klebstoffs auf einen 


Objektträger aufgeklebt. Dann wird 

die Probe je nach benötigter Dünnschliffqualität 

von der anderen Seite 

bis auf die gewünschte Dicke von 

10 bis 50 µm dünngeschliffen. Eine 

sorgfältige Eindeckung des Schliffes 

löst optisch eventuell aufgetretene 

Schleifriefen auf. Dazu wird ein Trop- 

Bild 1: Knickstelle eines Getränkekartons, Dünnschliff, 50 µm. 

Bild 2: Abdichtung der Kartonschnittkante zum Füllgut, Schweißnaht, Prinzip I, 

Dünnschliff, 50 µm. 

Bild 3: Abdichtung der Kartonschnittkante zum Füllgut, Schweißnaht, Prinzip II, 

Dünnschliff, 50 µm.

Fotos: Heidelberg 

fen Immersionsöl und ein Deckglas 

auf das Präparat gegeben. 

Anwendungsbeispiele Kartonverbundverpackungen 

Die Herstellung eines Getränkekartons 

erfordert die Realisierung definierter 

Knickstellen durch Rillungen. 

Bild 4: Bindefehler in der Schweißnaht, Prinzip I, Dünnschliff, 50 µm. 

Bild 5: Schweißnahtende, Packungsaußenseite, Dünnschliff, 50 µm. 

Bild 6: Farbpigmente des Verpackungsaufdruckes auf der PE Schicht, 

Dünnschliff, 50 µm. 

Dazu wird der Werkstoff zwischen einem 

Rillmesser und einer Rillmatrize 

eingedrückt, was eine Delamination 

einzelner Kartonlagen zur Folge hat. 

Durch diesen Rillprozess wird der 

geometrische Ort des Knickes definiert, 

indem der Biegewiderstand an 

der Biegestelle vermindert wird. Das 

Ergebnis einer Rillung wird durch die 

Rilltiefe, Rillbreite und die Dicke des 

Verbundes bestimmt. Bild 1 stellt 

eine solche Knickstelle eines Getränkekartons 

dar. Es bildet sich ein spitzer 

Wulst aus, der in die Füllgutseite 

der Packung hineinreicht. Deutlich 

sind die einzelnen Schichten des 

Verbundmaterials, PE (2, 3, 5), Al- 

Folie (1), Karton (4) und die delaminierten 

Lagen des Kartons zu erkennen. 

Optisch ist keine Überbeanspruchung 

der PE- und Al-Schicht und 

damit auch keine Beeinträchtigung 

der Schichtfunktionen festzustellen. 

Auf Grund des flächigen Ausgangsmaterials 

weisen die Behälter eine 

überlappende Siegelnaht über der 

Verpackungshöhe auf. An dieser 

Stelle liegt eine der Verbundschnittkanten 

zur Füllgutseite. Ein Erweichen 

des Kartons durch eindringende 

Flüssigkeit oder einen Verderb der 

Ware durch im Karton befindliche 

Mikroorganismen wird durch eine 

Schnittkantenversiegelung vermieden. 

Bedingt durch verschiedene 

Fertigungsprozesse gibt es mehrere 

Ausführungen dieser Versiegelung. 

Eine Möglichkeit ist das einseitige 

Wegschneiden der halben Verbunddicke 

über eine bestimmte Länge und 

das Umbiegen des Endes um 180°. 

Anschließend wird überlappend verschweißt. 

Bild 2 zeigt den vorderen 

Bereich einer solchen Schweißnaht. 

Im oberen Teil sind kleinere Poren in 

der verpackungsinneren PE-Schicht 

zu erkennen. Die Schweißnaht ist 

in diesem Bereich fehlerfrei ausgeführt. 

Eine weitere Ausführung der Schnittkantenabdichtung 

ist die Versiegelung 

der offenen Kartonkante mit 

einem dreischichtigen Streifen, wobei 

ein kleiner dreieckiger Hohlraum 

entsteht (Bild 3). In der Mitte hat sich 

die PE- und Al-Schicht vom Karton 

abgelöst. Es ist jedoch keine Beschädigung 

der Schichten festzustellen. 

Die Faserorientierung des 

Kartons liegt senkrecht zur Bildebene, 

erkennbar an den kurzen Fasern 

und an den kollabierten Faserquerschnitten. 

Bild 4 zeigt die Fortsetzung der 

Schweißnaht aus Bild 2. Über weite 

Bereiche der Siegelfläche erstreckt 

sich ein Bindefehler. Die Faserorien- 


56 


tierung des Kartons liegt hier, im Gegensatz zu Bild 3, parallel 

zur Bildebene, was an den langgestreckten Fasern zu 

erkennen ist. 

Bild 5 dokumentiert das Ende der Schweißnaht auf 

der Außenseite der Verpackung. Deutlich lässt sich der 

mehrlagige Aufbau des Kartons beobachten. Die beiden 

dichten Lagen an den Außenseiten des Kartons bestehen 

aus Sulfatzellstoff und die breite Mittellage aus einem 

Sulfatzell- und Holzstoffgemisch. Bei dem dunklen Streifen 

an der unteren Kartonseite handelt es sich um den 

Pigment-Deckstrich, der die unebene Oberfläche des 

Kartons glättet und somit eine bessere Bedruckbarkeit 

ermöglicht. 

Bild 6 zeigt eine Ausschnittsvergrößerung aus Bild 5. Bei 

dieser Vergrößerung kann man den Vor- und Deckstrich 

des Kartons unterscheiden und die Farbpigmente des 

Verpackungsaufdruckes auf der PE-Schicht erkennen. 

Zusammenfassung 

Am Beispiel einer Getränkeverpackung aus Kartonverbundwerkstoff 

wurden die Möglichkeiten einer am IWK 

entwickelten Präparationsmethode zur Strukturanalyse 

an Verpackungssystemen vorgestellt. Durch eine geeignete 

Einbettung und Herstellung durchstrahlbarer Präparate 

können die Proben sowohl mit einem Durchlichtmikroskop 

als auch mit einem Rasterelektronenmikroskop 

untersucht werden. Eine Beurteilung fertigungsspezifischer 

Einflüsse auf die Kartonverbundstruktur und von 

Fehlern, wie z.B. unzulässige Delaminationen, Einschlüsse, 

Bindefehler, Verschmutzungen etc., ist möglich. Ebenso 

ist eine Schichtdickenmessung nach DIN 50950 durchführbar. 

Diese Methode wurde am IWK ebenfalls auf Wellpappe, diverse 

Papiere und weitere markante Stellen von 

Getränkeverpackungen (z. B. Verschlusssysteme) angewandt. 

Des Weiteren können die Auswirkungen mechanischer 

Belastungen auf Verpackungssysteme untersucht 

und ggf. Schadensmechanismen daraus abgeleitet werden. 

Die Dünnschlifftechnik kann somit den Herstellern 

bei der Entwicklung und Qualitätssicherung von Verpackungssystemen 

ein hilfreiches Instrument sein. 

M. Benger, I. Sauermann, O. Akin, P. Beiss* ■ 

*Univ. Prof. Dr.-Ing. P. Beiss ist Leiter und Dr.-Ing. O. Akin ist Oberingenieur 

des Institutes für Werkstoffkunde der RWTH Aachen. 

Dipl.-Ing. M. Benger und cand.-ing. I. Sauermann sind Mitarbeiter 

der Fachgruppe Papier und Verpackungstechnik des IWK. 


Labor-Dickenmessgerät: 

Genauigkeit und Bedienkomfort 

Mit den technisch vollständig überarbeiteten Labor- 

Dickenmessgeräten der Octagon Process Technology 

GmbH, Würzburg, ist es nach Angaben des Unternehmens 

noch einfacher als bisher, das Dickenprofil 

von extrudierten Schlauch- und Flachfolien zu mes- 

2 Systeme im Einsatz: Ein Taster (li.) misst den Absolutwert der 

Foliendicke, der kapazitive Sensor (re.) arbeitet berührungslos. 

sen. Das neu entwickelte Gerät GPA-C besitzt eine 

Auflösung von 0,1 µm und ist mit zwei Messsystemen 

ausgestattet: Ein mechanischer Taster aus Messplatte 

und Aufsetzkalotte misst den Absolutwert der Foliendicke. 

Mit diesem Taster lässt sich das Dickenprofil 

gemäß DIN 53370 bzw. ISO 4593 auch an einer 

vorwählbaren Zahl von Einzelpunkten bestimmen. 

Dazu kommt ein kapazitiver Sensor der die Foliendicke 

in einer kontinuierlichen Relativmessung ermittelt. 

Er arbeitet berührungslos und daher verschleißfrei. 

Den Kalibrierfaktor für die Foliendicke berechnet das 

Gerät zu Beginn einer Messung automatisch. Dazu 

misst der Taster den Dickenverlauf an einem etwa 

30 mm langen Folienabschnitt. Das Gerät GPA-C verwendet 

diese Absolutwerte als Referenz für die 

anschließende kapazitive Messung. 

Auch das Dickenmessgerät GPA-R erreicht mit seinen 

Präzisionsmessrollen dank der verbesserten Messgenauigkeit 

nun eine Auflösung von 0,1 µm. 

Für die Messung wird aus der Folie quer zur Extrusionsrichtung 

ein 50 bis 100 mm breiter Streifen entnommen 

und in das Gerät eingelegt. Ein Tastendruck 

leitet den automatisch ablaufenden Messvorgang 

ein. Roller am Messgerät transportieren den Folienstreifen 

mit konstanter Geschwindigkeit durch den 

Messkopf. Ein als Zubehör erhältliches Gestell zur 

Folienführung mit mehreren Umlenkrollen hält den 

Folienstreifen faltenfrei. Eine Tänzerrolle erzeugt in 

den unterschiedlich langen Streifen eine konstante 

Spannung. ■ 

Foto: Octagon

Performa Barr für 

Frühstückscerealien. 

Wolf, Bär und Spagetti 

Die Meldung aus der Stora 

Enso-Hauptversammlung vom 

21. März 2000 steht am Ende einer 

Langzeit-Beobachtung, die sich die 

Verpackungs-Rundschau schon in 

der Anbahnungsphase dieser bedeutenden 

Fusion vorgenommen hatte. 

Jetzt sagte CEO Jukka Härmälä: 

Stora Enso war als gemeinsame Einheit 

erfolgreich, man hätte mehr erreicht 

als erwartet, mehr als doppelt 

so viele Synergien wie geplant seien 

eingetreten. 

Unter dem Strich erzielte der fusionierte 

Papier-, Verpackungskarton-, 

Wellpappenkonzern Umsätze 

von ca. 10,64 Mrd. Euro. Darunter 

2,34 Mrd. Euro/3,2 Mio. t Verpackungskarton, 

335 Mio. m2 Wellpappe 

und ein Anteil von rund 90 000 t 

hochwertigen Verpackungs- und Etikettenpapieren, 

die hier noch zuaddiert 

werden müssen. 

Im Osten Finnlands, in Karelien an 

der russischen Grenze, besuchten 

wir noch vor der Fusion das Enso- 

Werk Imatra. Ein gewaltiges Areal 

einer integrierten Produktion, die 

größte in Europa, von den Holzschnitzeln 

bis hin zur Zellstoff- und 

CTMP-Kartonproduktion bzw. Papierherstellung. 

Und Dank der gepflegten 

Umweltpolitik aller skandinavischen 

Forstunternehmen schaut hier 

auch einmal der Wolf oder der Bär 

vorbei. Imatra ist die Adresse im 

Konzern für Barriere-Beschichtungen, 

u.a. der weltgrößte Produzent 

von Getränkekarton. In den letzten 

Jahren mit großen Investitionen 

aufgerüstet, stehen hier gewaltige 

Veredelungskapazitäten (Beschichtungskap.: 

350000 t) zur Verfügung. 

Darunter Performa Barr, eine hochwertige 

Sperrbeschichtung für flüssige 

oder trockene Lebensmittel, die 

Aluminium ersetzt. 

Eine Barriere gegen Wasserdampf, 

Aroma und Fett für längere Haltbarkeiten, 

bessere Hygiene und 

auch für den UV-Schutz. Trotzdem 

sind die mehrschichtigen Qualitäten 

mit Hilfe des Basiskartons 

10 bis 20 Prozent leichter als herkömmlicher 

Faltschachtelkarton und 

voll recycelbar. ➜ 


Enso Lid in mehreren 

Varianten für 

eine Reihe von 

verschiedenen Anwendungen. 

NORMEN 

58 


Viele Becher, ein Deckel 

Enso Lid wird ebenfalls in Finnland 

hergestellt, ein flexibles Deckelmaterial 

mit einem Papieranteil von 65 

Prozent. Der Abfüller bekommt ein 

heißsiegelbares, leicht peelbares 

Verschlussmedium mit Wasserdampfsperre, 

das auf beschichtetem 

Karton und allen gängigen Kunststoffbechertypen 

eingesetzt werden 

kann. Vom Fertigmenü über Milchprodukte 

bis hin zu Getränken. Ein 

„Asien“-Nudelbecher hat so Haltbarkeiten 

von sechs Monaten, das 

Material ist in allen Druckverfahren 

zu veredeln und, ganz wichtig, es 

passiert mühelos auch die Metalldetektoren 

an den Abfülllinien. 

Wie man uns bei Stora Enso sagte, 

sind dies „Innovation by Nature“, 

der Konzern gibt die Freiheit zu forschen 

und die Entwickler erzielen alle 

sechs Monate ein Patent. Pionierarbeit 

von Produkt zu Produkt, „damit 

andere Packstoffe uns nicht die 

Kunden wegnehmen!“ 


online 

R 



Ein Sprung nach Schweden 

Für Coated Kraft Back (CKB) zeigen 

uns die Mill-Manager in Skoghall 

gleich die fünf Finger einer Hand, um 

die Potenziale hinter diesem Verpackungskarton 

aufzuzeigen: Stiffer, 

stronger, lighter, smoother and cleaner. 

Besonders druckerfreundlich, 

gerade jetzt in Vorbereitung auf die 

drupa, steif, ohne schwerer zu sein 

und mit hoher Reinheit. Vergleichbare 

Leistungen bei weniger Materialeinsatz 

generell. Ein Konzept 

dahinter nennt sich CTMP = chemithermo-mechanical 

pulp, einem Faserstoff, 

der teils durch ein chemisches, 

teils durch ein mechanisches 

Herstellungsverfahren erzeugt wird 

und vornehmlich aus dem Einzugsgebiet 

rund um Skoghall kommt. Da die 

CTMP-Anlage in der Kartonfabrik 

integriert ist, können die einzelnen 

Rohstoffkomponenten für die jeweilige 

Kartonsorte angepasst werden. 

Dieser voluminöse Faserstoff erinnert 

an trockene Spagetti, integrated 

long fibre craft ist dann eher die 

nasse Spagetti und die dritte Komponente, 

die zum Einsatz kommt, sind 

Eukalyptus-Fasern. Der CKB-Aufbau 

ist dreilagig: In der Decklage nur 

voll gebleichter Langfaserkraftzellstoff, 

in der Mittellage ungebleichter 

CTMP und Kraftzellstoff, in der Unterlage 

ungebleichter Kraftzellstoff. 

Zwei gewaltige Maschinen von fast 

300 m Länge mit Kapazitäten von 

230 000 bzw. 350 000 Jato produzieren 

hier in blitzsauberen Hallen. 

Dabei sind die Maschinen so leise, 

so gut abgekapselt, dass man nicht 

Fotos: Stora Enso 

glaubt, an einer der weltgrößten 

Kartonproduktion vorbeizugehen. 

Seit 1995 wurden aber auch 4 Mrd. 

skr investiert, davon 15 Prozent für 

die Umwelt, um die Maschinen Stück 

für Stück auf ihren heutigen Stand 

zu bringen. Zum Beispiel die Streicheinheiten 

(double blade/clay coating), 

die für eine exzellente Oberfläche 

des Kartons sorgen, ohne 

zusätzliche Glättwerksarbeiten. 

Unter anderem aber auch, um 

die CKB-Qualität in einer Range 

von 185 g/m 2 bis zu 390 g/m 2 anbieten 

zu können. Ein normaler Faltschachtelkarton 

liegt in der Regel 

zwischen 200 - 400 g/m 2 . 

Die Anforderungen des Marktes landen 

direkt im Packaging Material 

Center, eines von drei Forschungszentren 

in der Stora Enso. Hier testet 

auch ein junger Deutscher sämtliche 

Parameter der produzierten 

Packstoffe: Es muss geforscht werden, 

damit die Frühstückscerealien 

nicht ausbauchen auf der Palette 

oder das die Packungen eine ent- 

CKB für den Hygienebereich. 

sprechende Grifffestigkeit haben. 

Der Verbraucher soll sein Multipack 

für Getränke an zwei Fingern tragen 

können. Daneben bekommt der Verarbeiter 

aus diesem Labor alle Daten 

über den Karton, wie er sich beim 

Transport, Stanzen, Kleben oder 

Rillen verhält und viele andere Dinge 

mehr. 

Das Unternehmen will mit allen Beteiligten 

in der Lieferkette ein Netzwerk 

bilden. In dieser Hinsicht muss 

der CEO mit seiner Stora Enso jetzt 

schon zufrieden sein. ns ■

Auswirkungen der neuen CEN-Normen 

Wenn man im Beisein von Vertretern 

der Verpackungsindustrie 

den Begriff CEN-Verpackungsnormen 

erwähnt, bekommen die meisten 

Anwesenden glasige Augen. 

Warum? Obwohl die Normen bereits 

seit Jahren ein Diskussionsthema 

sind, wissen nur sehr wenige, was sie 

beinhalten oder welchen Zweck sie 

haben. Für unsere Industrie sind sie 

jedoch von Bedeutung. 

Inzwischen ist es noch wichtiger als 

jemals zuvor, sich mit den CEN-Normen 

auseinander zu setzen. Im April 

dieses Jahres werden die nationalen 

Normenorganisationen von 19 europäischen 

Ländern über ihre Verabschiedung 

abstimmen. Wenn alles 

nach Plan läuft, wird Europa bis zur 

Jahresmitte endlich über Normen 

verfügen, die sich mit den ökologischen 

Aspekten von Verpackungen 

befassen. Die Auswirkungen auf die 

Verpackungskette werden dramatisch 

sein. 

Ob man sie begrüßt oder nicht – und 

es gibt gute Gründe dafür, sie zu begrüßen 

– wird jedes Unternehmen, 

das in irgendeiner Form mit dem Inverkehrbringen 

von Verpackungen 

und abgepackten Waren in Europa zu 

tun hat, von diesen Normen berührt. 

Es ist also unbedingt notwendig, diese 

Normen und ihre Auswirkungen 

auf das Geschäftsleben zu verstehen. 

Grundlegende Anforderungen 

für Verpackungen 

Die Erstellung dieser Normen wurde 

durch die Verabschiedung der EU- 

Richtlinie über Verpackungen und 

Verpackungsabfälle im Jahr 1994 

ausgelöst. Obwohl man gemeinhin 

annimmt, dass es sich bei dieser 

Richtlinie um die Verwertung von Verpackungen 

handelt, besteht die ökologische 

Zielsetzung in Wahrheit darin, 

die Auswirkungen von Verpackungen 

auf die Umwelt zu vermeiden 

bzw. zu verringern. Die Verwertung 

bzw. die stoffliche Verwertung (Recycling) 

von Verpackungsabfällen stellt 

lediglich ein Mittel zu diesem Zweck 

dar. 

Als die Richtlinie verabschiedet wurde, 

hat man eingesehen, dass es ein 

unmögliches Unterfangen wäre, alle 

Fragen der ökologischen Aspekte von 

Verpackungen bis ins Detail zu regeln. 

Stattdessen wurde deshalb ein 

Anhang hinzugefügt, der die so genannten 

grundlegenden Anforderungen 

für Verpackungen festlegt. 

Die zu Grunde liegenden Grundsätze 

besagen, dass: 

■ Verpackungsgewicht und –volumen 

auf das Mindestmaß beschränkt 

werden sollten, das zur Erhaltung der 

Sicherheit und zur Akzeptanz des abgepackten 

Produkts erforderlich ist; 

■ die Auswirkungen auf die Umwelt 

von schädlichen und anderen gefähr- 

lichen Substanzen durch Verpackungen 

am Ende ihres Lebenszyklus auf 

ein Mindestmaß beschränkt werden 

sollten; 

■ Verpackungen für eine stoffliche 

Verwertung, eine energetische Verwertung 

oder eine biologische Verwertung 

oder aber für eine Wiederverwendung 

geeignet sein sollten, 

wenn eine Wiederverwendung beabsichtigt 

wird. 

Auch wenn die Richtlinie uns sagt, 

welche ökologischen Anforderungen 

es gibt, informiert sie uns nicht darüber, 

wie Verpackungen konstruiert 

und spezifiziert werden müssen, um 

diesen gesetzlichen Vorschriften zu 

entsprechen. Die CEN-Normen sind 

erstellt worden, um uns zu zeigen, 

wie wir die Richtlinie einhalten können. 

Die Normen sind von CEN-Arbeitsgruppen 

(bestehend aus Fachleuten 

der Verpackungsindustrie, Regierungsbeamten 

und Vertretern von 

Nicht-Regierungsorganisationen) 

gemäß einem mit der Europäischen 

Kommission vereinbarten Auftrag 

vorbereitet worden. Da es keine nationalen 

Normen zu diesem Thema 


60 


gibt, hatte das CEN keine Orientierung 

bzw. keine Leitlinien bis auf den 

Inhalt des Mandates und einige informelle 

Ratschläge von Experten. 

Angesichts der völlig neuen Aufgabe 

und der riesigen Auswahl von unterschiedlichen 

Verpackungsarten 

und Verwertungs- und Entsorgungsmöglichkeiten, 

die berücksichtigt 

werden mussten, entschieden sich 

die CEN-Fachleute für einen Bewirtschaftungssystemansatz(Management 

- Systemansatz) mit dem Ziel, 

für eine ständige Verbesserung des 

Umweltprofils von Verpackungen zu 

sorgen. 

Managementansatz 

Die Texte, die die Arbeitsgruppen 

letztendlich erstellten, bestehen aus 

sechs Hauptnormen und einer Anzahl 

von flankierenden Normen sowie aus 

Berichten über „Schwermetalle und 

andere gefährliche Substanzen in 

Verpackungen“ und über „Anforderungen 

für Stoffe und Materialien, um 

eine nachhaltige Behinderung der 

stofflichen Verwertung zu vermeiden“. 

Über die fünf im Auftrag gegebenen 

Normen hinaus (die Vermeidung, 

Wiederverwendung, stoffliche 

Verwertung, energetische Verwertung 

und organische Verwertung zum 

Thema haben) haben die CEN-Fachleute 

außerdem den Entwurf einer 

„Dachnorm“ über Anforderungen für 

den Einsatz von europäischen Normen 

im Bereich der Verpackungen 

und Verpackungsabfälle erstellt. Es 

handelt sich hierbei um das zentrale 

Dokument, das das Verfahren für die 

Anwendung der in Auftrag gegebenen 

ineinander greifenden Normen 

und Berichte erläutert. 

Da sie einen praktischen Leitfaden 

für die Auslegung und Umsetzung der 

Grundlegenden Anforderungen enthalten, 

werden die neuen CEN-Normen 

über Verpackungen und die Umwelt 

sicherstellen, ebenso, dass Verpackungskonstrukteure 

und –spezifikationsersteller, 

die ständig nach 

möglichen Umweltverbesserungen 

suchen, kräftig zur Entwicklung des 

europäischen Binnenmarkts für Verpackungen 

und abgepackte Waren 

beitragen werden. 


Harmonisierte EU-Normen 

Da CEN-Normen keine Gesetzeskraft 

haben werden, nachdem sie im 

April dieses Jahres von nationalen 

Normenorganisationen verabschiedet 

worden sind, müssen sie noch 

eine letzte und wesentliche Hürde 

nehmen – ihre Veröffentlichung im 

Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaften. 

Danach haben sie den Status 

von harmonisierten EU-Normen. 

Von diesem Zeitpunkt an werden alle 

Verpackungen, die die Normen einhalten, 

so eingestuft, dass sie den 

grundlegenden Anforderungen der 

Verpackungsrichtlinie entsprechen 

und dass sie innerhalb der gesamten 

Europäischen Union frei in den Verkehr 

gebracht werden dürfen. Da 

63 Prozent des Handels innerhalb 

der EU von der Verpackungskette abhängt, 

könnten die CEN-Normen auf 

die europäische Wirtschaft insgesamt 

bedeutende – und positive – 

Auswirkungen haben. 

Obwohl die meisten Vertreter der 

Verpackungsindustrie mit anderen 

Dingen beschäftigt waren, als die 

Mitternachtsglocken am 31. Dezember 

1999 läuteten, begann zu diesem 

Zeitpunkt eine neue Verpackungsära 

in Europa. Seit 1. Januar 2000 dürfen 

Verpackungen nur dann noch in Europa 

in den Verkehr gebracht werden, 

wenn sie den grundlegenden Anforderungen 

der Richtlinie entsprechen. 

Verpackungen, die diesen Anforderungen 

nicht genügen, sind in 

der EU verboten. 

Schlüsselbegriffe in diesem gesamten 

Verfahren sind Übereinstimmung 

und Konformität. Als EU-Mitgliedsstaaten 

Mitte der 90er-Jahre damit 

begannen, die EU-Richtlinie in nationale 

Gesetze umzusetzen, konzentrierte 

man sich vor allem auf die Einführung 

von Systemen, um die Erreichung 

der in der Richtlinie festgelegten 

Zielvorgaben in den Bereichen 

Verwertung bzw. stoffliche Verwertung 

sicherzustellen. Den Anforderungen 

der Richtlinie bezüglich 

ökologischer Qualität schenkte man 

wenig Beachtung. Dies muss jetzt 

dringend nachgeholt werden. 

In zwei Mitgliedsstaaten – UK und 

Frankreich – sind bereits Gesetze er- 

lassen worden, die die Behörden dazu 

berechtigen, Verpackungen zu prüfen 

und die Einhaltung der Vorschriften 

durchzusetzen. Andere Mitgliedsstaaten 

sind zurzeit dabei, als Vorstufe zu 

ähnlichen Prüfungen bzw. zur Durchsetzung 

der Einhaltung der gesetzlichen 

Regel, ihre eigenen Vorschriften 

und Verordnungen einzuführen. 

Rechtliche Verpflichtungen 

Bisher gibt es jedoch keine klare europäische 

Antwort auf die Frage, wer 

rechtlich verpflichtet werden sollte, 

den Behörden die Einhaltung der Normen 

nachzuweisen. Ein Vorschlag 

der Kommission aus dem Jahr 1998 

über ein EU-Verfahren zur Konformität 

bei der Einhaltung mit den Normen 

ist noch nicht verabschiedet 

worden. Die britischen und französischen 

Gesetze nehmen darüber hinaus 

gegensätzliche Standpunkte ein: 

nach der UK-Gesetzgebung liegt die 

Verantwortung bei Markenbesitzern 

oder Importeuren von abgepackten 

Waren, während die französische 

Verordnung den Verpackungshersteller 

in die Pflicht nimmt. Aus Erfahrung 

kann man allerdings davon ausgehen, 

dass alle wirtschaftlich Beteiligten 

in irgendeiner Form dafür verantwortlich 

sein werden, einige der 

Maßnahmen zum Nachweis der Einhaltung 

mit den Normen zu ergreifen 

– unabhängig von der genauen gesetzlichen 

Regelung. 

Beurteilungsprotokolle 

Um die Sammlung und Erfassung von 

Daten zu vereinfachen, die als Nachweis 

der Einhaltung der Normen erforderlich 

sind, hat die Europen-Arbeitsgruppe 

ein zusammenfassendes 

Bewertungsformular sowie eine Reihe 

von Bewertungsprotokollen für 

die einzelnen Anforderungen entwickelt. 

Diese Formulare sind im 

Leitfaden enthalten; Exemplare können 

auch von der Europen-Web-Site 

kostenlos heruntergeladen werden. 

www.europen.de. Julian Carroll* ■ 

*Der Autor ist Generaldirektor, EUROPEN 

Informationen im Internet zur EU-Direktive 

findet man unter: www.europa.eu.int/eurlex/en/lif/dat/1994/en_394L0062.html

Novartis Animal Health, mit einem Umsatz von 900 

Mio. sfr, vertreibt Pharmazeutika im Bereich Veterinärmedizin. 

Im Mittelpunkt der Produktentwicklung 

stehen bei Novartis nach eigenen Angaben Effizienz, Benutzerfreundlichkeit 

und Sicherheit – drei zentrale Aspekte, 

die auch für die Verpackung der Produkte gelten. 

Deshalb haben Plysu, ein internationaler Hersteller von 

Kunststoffverpackungen, und Novartis gemeinsam die 

„Columbus Blackpack Range“ entwickelt, die für die Verpackung 

von Endex und Fasinex, zwei Produkte gegen 

Würmer und Leber-Egel bei Rindern und Schafen, bestimmt 

ist. Die Flaschen (0,8 l, 2,2 l und 5 l) sind auf die 

Bedürfnisse der Viehzüchter abgestimmt, die großen 

Flaschen werden in der Sonderausführung mit einem 

Rucksack geliefert. Sie lassen sich so leichter transportieren, 

und der Viehzüchter hat beide Hände frei, um das 

Produkt zu verabreichen. Verschlossen sind die Flaschen 

mit einer speziellen Kappe, an die das Dosieraggregat 

direkt angeschlossen werden kann. 

Zur einfacheren Unterscheidung der beiden Produktpaletten 

sind deren Verschlüsse farblich unterschiedlich gestaltet: 

rot für Rinder und blau für Schafte eine einfache 

Maßnahme für noch mehr Benutzerfreundlichkeit. 

Exakt dosieren 

Mit der auf den Verschluss aufgesetzten Dosierpistole 

kann die richtige Menge des Produkts in den Mund des 

Tieres oder auf das Fell appliziert werden. Die jeweils entnommene 

Flüssigkeitsmenge wird automatisch durch das 

entstehende Vakuum nachgezogen, so dass nach voll- 

Fotos: Plysu 

Rot für Rinder – blau für Schafe 

Partnerschaft bei der Verpackungsentwicklung 

ständiger Verwendung des Produktes nur noch eine flache 

Verpackung übrig bleibt. Der Benutzer erkennt dadurch, 

dass die gesamte Produktmenge verbraucht wurde. 

Dies ist nicht nur wirtschaftlich, sondern auch umweltfreundlich, 

da die Verpackung flachgedrückt wenig 

Raum einnimmt, und so entsorgt werden kann. 

Diese in sich kollabierbare Flasche war eine völlig neue 

Entwicklung, erklärt René Graf, Packaging Development 

Manager bei Novartis. Deshalb suchten wir einen Partner, 

der mit uns gemeinsam bereit war, unbekanntes Terrain zu 

erobern. Dies führte uns zu Plysu. Die Zusammenarbeit 

zahlt sich durch eine Umsatzsteigerung von 30 Prozent 

seit der Markteinführung dieser Flasche aus. „Das Ziel 

von Novartis ist es, durch Lancierung innovativer Produkte 

in kundenfreundlicher Verpackung den Marktanteil 

zu vergrößern,“ fügt René Graf hinzu. 

Eingebaute Dosierkammer 

Werkzeugbau für eigene Flaschen. 

Aus dem Granulat werden Packmittel. 

Ein weiteres Beispiel ist Tipp & Measure, ein Verpackungskonzept 

mit eingebauter Dosierkammer. Der Benutzer 

kann ohne Messbecher sofort die gewünschte 

Menge ausgießen. Das Grundmodell dieser Verpackung 

hatte Plysu bereits entwickelt, doch die genaue Abstimmung 

auf die besonderen Wünsche von Novartis erforderte 

eine lange und sorgfältige Ausarbeitung. Die Mengenangaben 

auf der Dosierkammer, die Dosierkammer 

selbst, Stoßfestigkeit und Materialwahl sowie die Sicherheitsverschlüsse 

auf der Flasche wurden umfassend 

getestet. Tipp & Measure wird bei der Verpackung von 

Insektiziden verwendet. ■ 


Transportkiste aus 

stabilem Birkenholz 

mit Palette. 

Concept 30 für den 

Klebstoffauftrag 

in Verpackungsmaschinen. 

64 

Produkt-Rundschau 

Foto: Weyreuter packt’s GmbH 

WEYREUTER PACKT’S GMBH 

Sperrholzkisten 

Wertvolle und empfindliche Güter, 

die zum Teil weiteste Wege zurücklegen, 

brauchen Spezialverpackungen 

wie die Sperrholzkisten der Weyreuter 

packt’s GmbH aus Hagen, die 

das Alleinvertriebsrecht für Deutschland 

des dänischen Herstellers Ib S. 

Christiansen, inne hat. Sperrholzplatten 

aus stabilem, starkem, aber 

elastischem Birkenholz, die aus 

Russland bezogen werden, sind die 

Grundlage dieser Konstruktionen. 

„Unsere Kisten können zu jedem 

Transportzweck eingesetzt werden. 

Insbesondere eignen sie sich für 

Elektronik-, Maschinenbau- und 

Chemieprodukte“, erklärt Produktmanager 

Harald Hubricht. 

Die Lösungen heißen Granby Box, 

Clips Box und Big Box. Die wiederverwendbare 

und auf Wunsch beschrifteten 

Kisten liefert das Unternehmen 

binnen zehn Tagen frei Haus 

– auf Paletten oder nur als Ummantelung. 

Die Granby Box besitzt die UN- 

Genehmigung für den Gefahrenguttransport 

(Gefahrgutklasse I, II und 

ROBATECH 

Schmelzklebergerät 

Das Concept 30-Schmelzklebergerät 

unterstützt den Klebstoffauftrag in 

Verpackungsmaschinen. Durch den 

gleichzeitigen Einsatz von zwei Kolben- 

und/oder Zahnradpumpen mit 


Foto: Robatech 

III) für Straße, Bahn, See und per Luftfracht. 

Es gibt sie in mehreren, leicht 

auf- und abbaubaren und zusammengefaltet 

lagerbaren Standardgrößen. 

Die Clips Box braucht zum Aufbau 

keine Werkzeuge, Stahlclips geben 

ihren Seiten Halt. Der große Bruder 

Big Box ist für Umzugs- und Lageraufgaben 

geeignet. Alle Sperrholzkisten 

gibt es als Standardprogramm, das 

aber, so Harald Hubricht, „nur zehn 

Prozent des Umsatzes“ ausmacht. 

Am häufigsten seien Sonderanfertigungen, 

die speziell auf Interessentenwünschen 

abgestimmt werden. ■ 

voneinander unabhängigen Drucksystemen 

und Fördermengen kann 

nicht nur ein Gerät eingespart werden, 

sondern es können zwei unterschiedliche 

Klebstoffauftragsarten 

mit demselben Gerät ausgeführt 

werden. 

Bei zwei Kolbenpumpen mit verbundenen 

Leimdrucksystemen werden 

die Pumpensteuerungen so geregelt, 

dass sie nicht miteinander umsteuern. 

Dadurch wird nach Angaben des 

Unternehmens eine Pulsation des 

Klebstoffdrucks vermieden und ein 

kontinuierlicher und intermittierender 

Klebstoffauftrag möglich. 

Die Arbeitstemperaturen des Concept 

30 liegen zwischen 20 und 

230 Grad, das Tankvolumen des 

135 kg schweren Geräts umfasst 

30 Liter. 


KRONES 

Lufttransporteure 

Krones lässt Flaschen jetzt sanft 

auf einem Luftpolster schweben. Die 

neu entwickelten Lufttransporteure 

gewährleisten einen hygienischen 

und schonenden Transport von 

Kunststoffbehältern. Die Krones-Prozessor- 

und Frequenzregelung in 

Verbindung mit speziell entwickelten 

Radiallüftern sorgen für einen 

störungsfreien Flaschenfluss mit 

guter Energieeffizienz. 

Konkav gewölbte Querschnitte der 

Kunststofftragleiste erzeugen eine 

Luftunterströmung des Flaschentragrings. 

Dies bewirkt eine Minimierung 

der Reibung und somit geringeren 

Abriebverschleiß. In die offene 

Flaschenmündung erfolgt dabei 

keine Förderluftblasung. Durch verschiedene 

Anbauteile bei Flaschenführungsgeländern 

ist eine Verarbeitung 

der unterschiedlichsten Flaschentypen 

möglich. Die Einstellung 

Schonender, hängender Kunststoffflaschen- 

Transport mit dem neuen Lufttransporteur. 

der Geländer kann manuell bzw. vollautomatisch 

mittels pneumatischer 

Stelleinheiten erfolgen. Die Führungsgeländer 

sind flaschenschonend 

mit Bürsten ausgeführt. 

Optional werden die Lufttransporteure 

in Aseptik-Ausführung mit 

Transporteur-ClP-System einschließlich 

Dosierstation gebaut. ■ 

Foto: Krones

DATEMA 

Software verwalten 

Europaweite Verpackungsangelegenheiten 

können mit der Software Ver- 

PackungsExpert 4.2 von Datema 

komplett auf Basis einer Datenbank 

verwaltet werden. Das Basismodul 

dient zur Verwaltung und Pflege von 

Verpackungsdaten. Darüber hinaus 

kann mit weiteren Modulen die Abrechnung 

der Entsorgungsgebühren 

mit den nationalen und internationalen 

Verwertungsgesellschaften abgewickelt 

werden. Ein Packmittel-Informationssystem 

organisiert die Erfassung 

und Pflege der Packmitteldaten 

und deren Zuordnung zu Verkaufsartikeln. 

Material, Abmessungen, Volumina, 

Gewicht, Inhalt, etc. von Verpackungen 

sind als Datenbasis zur 

Weiterverarbeitung, zum Beispiel zur 

Verpackungsoptimierung oder für die 

Gebührenabrechnung mit den nationalen 

und internationalen Verwertungsgesellschaften, 

verfügbar. Eine 

integrierte Bilddarstellung erlaubt 

dem Anwender, Bilddateien zu hinterlegen 

und somit Verpackungen und 

Artikel zu visualisieren. Je nach Datenmenge 

und Anzahl der User, die 

auf das System zugreifen, kann der 

Kunde zwischen einer Access- oder 

Oracle-basierten Version wählen. Die 

Anbindung an eine Oracle-Datenbank 

bietet Multiuserfähigkeit, Benutzerberechtigungen, 

etc. ■ 

BEKUM 

Blasen und Abfüllen 

Auf der Anuga informiert das Unternehmen 

über neue Maschinen und 

Verfahren für die Herstellung von 

Kunststoff-Hohlkörperverpackungen. 

Unter anderem die Bi- und Coextrusions-Anlagen 

und Verfahren, die für 

die Barriereeigenschaften der Behälter 

sorgen und damit den unterschiedlichsten 

Füllgütern zu langer Haltbarkeit 

verhelfen. Die in Köln vorgestellte 

Einstationen-Blasanlage BM 206 

für Kunststoffbehälter bis zu 4 Liter 

ist eine Maschine der neuesten Generation. 

Produziert werden auf dem 

Stand 250-ml-Jogurt-Behälter. 

Anuga Halle 12.1, Stand C 028 ■ 

SEAQUIST 

Klappdeckelverschluss 

Seaquist-Löffler nach eigenen Angaben 

führender Hersteller für Dosierund 

Spezialverschlüsse, erweitert 

sein Standardprogramm um die 

große Version des Bi-O-Verschlusses, 

seines 2-Farben-Klappdeckel- 

Verschlusses. 

Beide, der große wie auch der kleine 

Bi-O-Verschluss, sind einteilige Verschlüsse, 

die durch die 2-Komponenten-Technologie 

mit zwei verschiedenen 

Farben hergestellt werden können. 

Designer haben bei der Zusammenstellung 

eines Konzeptes 

somit vollendete Flexibilität, weil die 

unterschiedliche Farbauswahl endlose 

Möglichkeiten bietet. Außerdem 

können Produkte, für die der Bi-O- 

Verschluss eingesetzt wird, in aufrechter 

oder als Kopfsteherverpackung 

verwendet werden und somit 

im Regal größere Aufmerksamkeit 

erzeugen. Die weiche und handliche 

Öffnungsmulde, die in das Design 

dieser Prell-Verschlüsse integriert ist, 

Das modulare Verschließsystem MVS 

310-P kann Standbodenbeutel mit 

einem Hoch- oder Paketverschluss 

realisieren. Mit der Maschine können 

Beutel in einem breiten Formatbereich 

(Bodenfläche ca. 140 × 55 mm 

bis 140 × 80 mm und Beutelhöhe 

von 200 bis 360 mm verschlossen 

werden. Die Module werden je nach 

Produkt und Verschlussart entsprechend 

der Füllguthöhe eingestellt. 

Die Ausbringung der Anlage ist format- 

und produktabhängig. 

Die Zuführung, die Rütteleinrichtung, 

die Stationen zum Formen und Fixieren 

der Seitenfalten, die Messerstation 

zum Egalisieren, die Faltstation 

sowie die Einheit zur Paketbildung 

sind die Hauptbaugruppen der Verschließmaschine. 

Die Formatverstellung 

wird teilweise manuell bzw. maschinell 

ausgeführt. 

Nach der Vorbereitung werden dieALS 

Beutel in der Grundmaschine konti- Foto: 

Foto: Seaquist-Löffler 

vereinfacht die Öffnung des Verschlusses 

für den Kunden. 

Weiterhin ist geplant, diese Verschlüsse 

mit Silikon-Ventilssystem 

anzubieten. Das Simpli-Squeeze- 

Ventil biete den Kunden den Zusatznutzen 

des sauberen und kontrollierten 

Dispensing, so das Unternehmen. 

■ 

ALS DRESDEN 

Paketverschluß für Standbodenbeutel 

nuierlich durch zweimaliges Umlegen 

verschlossen. Die Doppelfalte kann 

mit Heißleim, Heißluft und/oder Etikett 

gesichert und der Beutel damit 

luftdicht verschlossen werden. 

Der Paketverschluss, wird durch 

zweimaliges Falten und Verleimen 

hergestellt. Ein Andrückstempel sichert 

ihn in seiner Position. ■ 

Zweifarbiger Klappdeckel-Verschluss. 

System für 

Hoch- oder Paketverschluss. 


POLY-CLIP SYSTEM 

Innovative Verpackung für Käseprodukte 

Der Anbieter von Clipsystemen für 

die fleischverarbeitende Industrie, 

zeigt zur Anuga auch für die Herstellung 

von Molkereiprodukten innovative 

Verpackungslösungen. 

Der Einsatz einer kontinuierlich arbeitenden 

Produktionslinie aus Siegel-Automat 

TSA und Clip-Automat 

FCA in Verbindung mit einer entsprechenden 

Pumpe oder Füllmaschine 

bringt erhebliche Kostenvorteile bei 

der Herstellung von Käseprodukten 

wie Schmelzkäse, Butterkäse, Mozzarella 

und Schimmelkäse: Auf einer 

Anlage können ohne großen Umrüstaufwand 

unterschiedlichste Packungsgrößen 

von 20 bis 1000 g 

hergestellt werden mit einer Leistung 

bis zu 200 Portionen pro Minute. Das 

Produkt wird direkt in die Endverpackung 

gefüllt; zusätzliche Formen 

oder eine weitere Verpackung werden 

nicht benötigt. 

Die wurstförmige Verpackung erfüllt 

strengste Hygieneanforderungen - 

kein Luft-/Sauerstoffeintritt, keine 

Fremdkeime - und sorgt für eine 

längere Haltbarkeit der Produkte. 

Bei der Herstellung von Mozzarella 

wird den Angaben nach keine Lake 

mehr benötigt, d.h. weniger Verpackung, 

weniger Gewicht – bis zu 

50% – und damit weniger Transportkosten. 

Dabei erfolgt der Abkühlprozess 

in der Verpackung; auch 

Käse in Wurstform - innovativ, attraktiv und Kosten sparend. 

hier sind keine zusätzlichen Formen 

erforderlich. Der mit dem Einsatz 

von Formen verbundene Reinigungsaufwand 

entfällt. 

Der Siegel-Automat TSA verarbeitet 

Folie von der Rolle, die zum Schlauch 

geformt und gesiegelt wird und dann 

füllfertig zum Clip-Automaten transportiert 

wird. Nach dem Ausstoß der 

Portion durch die Füllmaschine wird 

das Ende der einen Portion und der 

Anfang der nächsten gleichzeitig im 

so genannten Doppel-Clip-Verfahren 

verschlossen. Abhängig von dem gewünschten 

Kaliber und dem eingesetzten 

Folienmaterial stehen unterschiedliche 

Siegel-Automaten und 

Siegel-Verfahren zur Verfügung: 

● TSA 120 HS für Monofolien und 

Laminate und Kaliber von 20 bis 

120 mm; 

● TSA 120 HF für PVDC-Folien und 

Kaliber von 20 bis 120 mm; 

● TSA 200 HS für Monofolien und 

Laminate und Kaliber von 75 bis 

200 mm. 

Optional kann der TSA mit einem 

Drucker und einer Druckmarkensteuerung 

für vorbedruckte Folie und 

zentriertes Druckbild ausgerüstet 

werden. 

Auf der Anuga FoodTec zeigt Poly-clip 

System in Halle 14.1, Stand B029 

eine komplette Linie für die Produktion 

von Mozzarella. ■ 

Foto: Poly-clip 

Foto: IPN 

IPN 

Nachfüllbare Pumpdispenser 

Innovative Packaging Netherlands 

(Europe), mit Sitz in Heemstede, bietet 

durch die Entwicklung von zwei 

neuen Dispensern ein neues Dosierverfahren, 

wobei flüssige und viskose 

Produkte wie Shampoo, Sirup, Soße, 

Reinigungs- und Spülmittel ganz genau 

dosiert werden können. Die beiden 

Dispenser, Inhalt 500 ml (Pelican-Dispenser) 

bzw. 1000 ml (Camel- 

Dispenser) sind in verschiedenen 

Farben lieferbar. IPN bietet Kunden 

die Möglichkeit, die Außenseite des 

Dispensers zu bedrucken oder mit 

einem Anhängeschild zu versehen, 

damit das Äußere die eigene Marke 

betont. Daneben werden die zugehörigen 

Nachfüllverpackungen in 

verschiedenen Farben, Arten und 

Materialien geliefert. Auch für diese 

gilt, dass sie bedruckt oder mit einem 

Anhängeschild versehen werden können. 

Vorteil dieser Dispenser ist nach Angaben 

des Herstellers das einfach 

An- und Abkoppeln der Nachfüllverpackung. 

Das Clean-Clic-System, die 

Grundlage aller IPN-Europe-Produkte, 

ermöglicht das luftreine Abfüllen 

des (zäh)flüssigen Produkts in die 

Verpackung. Da die Kopplung der 

flexiblen Verpackung von selbst 

schließt, sobald abgekoppelt wird 

(selbstschließende Kopplung), kann 

also die Nachfüllverpackung ohne 

Verschütten ersetzt werden. 

Im Vergleich zu den herkömmlichen 

Verpackungs- und Dosierverfahren 

reduzieren die auf das 

patentierte Clean-Clic-System gründenden 

Dispenser die Abfallmengen 

erheblich. ■ 

Wiederbefüllbare 

Dispenser „Camel“ 

mit 1 Liter Füllvolumen. 


Blank-Stacker- 

Fedder. 

68 

Produkt-Rundschau 

Foto: Goudsmit 

MIROMATIC 

Versiegelungsstation für Originalitätsverschluss bei Großgebinden 

Die Versiegelungsstation bringt Folien als 

Originalitätsverschluß bei Großgebinden auf. 

GOUDSMIT 

Magnetisches Zwischenlager 

Das Unternehmen aus dem niederländischen 

Waalre hat vor kurzem 

einen Blank-Stacker-Feeder entwickelt. 

Dieser Feeder wird zwischen 

zwei Exzenterpressen installiert, der 

Werkstück- und der Formpresse. Da 

diese Pressen nicht mit derselben 

Produktionsgeschwindigkeiten arbeiten, 

ist der Feeder mit einem magnetischen 

Zwischenlager zur Kompensation 

der Geschwindigkeitsdifferenzen 

ausgerüstet. Die Werkstückpresse 

arbeitet nämlich mit 90 Hüben 


Foto: miromatic 

Für die Versiegelung von Großgebinden 

hat miromatic, Egg an der Günz, 

die neue Versiegelungsstation VEI 

entwickelt, die erstmals auf der Anuga 

FoodTec vorgestellt wird. Die Versiegelung 

mit Folie unter Deckel gewährleistet 

die geforderte Frischequalität 

und sichert in Zeiten der Produkthaftung 

einen Originalitätsverschluss. 

Die Abfüll- und Verschließmaschine 

Comfort, in die die Versiegelungsstation 

integriert werden 

kann, ist speziell ausgelegt für Milcherzeugnisse 

und pumpfähige Feinkostprodukte. 

Aus hygienischen Gründen wurde bei 

der Neuentwicklung darauf geachtet, 

dass die Folie außerhalb des Produktionsraumes 

gelagert wird. Bei 

Folienwechsel muss daher nicht in 

den Abfüll- und Verschließraum eingegriffen 

werden. Die Folie kann 

optional mit UVC-Licht entkeimt 

werden. Folienvorschub, Versiegelung 

und Folienabtrennung geschehen 

vollautomatisch. 

pro Minute, die Formpresse mit 80. 

Die Werkstückformen (in diesem Fall 

Ölfässerdeckel) haften am Magnetband. 

Ein Hochleistungs-Servomotor 

treibt das Magnetband an und transportiert 

die Form zu einem Zwischenlager. 

Ist das Zwischenlager 

ausgelastet gibt der eingebaute Sensor 

ein Signal, und die Formen werden 

über ein anderes, servogesteuertes 

Magnetband zur Formpresse geleitet. 

Damit all dies zum richtigen 

Moment und innerhalb von 0,3 Sekunden 

ablaufen kann, ist die Hauptwelle 

der Presse mit einem Absolut- 

Encoder ausgerüstet. Ein magnetischer 

Spreizmagnet hält die Deckel 

im Zwischenlager auseinander. 

Das System wurde mit Hilfe 

eines Rechnersteuerungssystems 

bei Goudsmit entworfen, entwickelt 

und produziert und ist auf der Macropak 

2000 in Utrecht, Stand 11G014, 

zu sehen. ■ 

Bei der Folienaufbringung ist die 

miromatic-Station flexibel. Die Folie 

kann peelfähig verschweißt, mit Aufreißlasche 

versehen oder bündig 

angebracht werden. Die Maschine 

verarbeitet sowohl transparente als 

auch alubeschichtete Kunststofffolien 

verschiedener Basismaterialien 

ab einer Stärke von 80 µm. Die Siegeltemperatur 

ist einstellbar. Durch 

ohne Werkzeug wechselbare Zentrier- 

und Siegelplatten ist die Station 

flexibel für alle Eimerformen einsetzbar. 

Höhenverstellbar auf die 

gewünschte Eimergröße paßt sie 

sich der Eimerform an, ob rund, oval 

oder eckig. 

Zur Steigerung der Produkthaltbarkeit 

besteht die Möglichkeit, direkt 

vor der Versiegelung den Kopfraum 

zur Sauerstoffverdrängung entweder 

zu evakuieren oder mit einem Schutzgas 

zu beaufschlagen. Der pendelnd 

gelagerte Siegelkopf bringt nach 

Angaben des Unternehmens produktsichere 

Siegelergebnisse. ■ 

J.G.M. PLAST A/S 

Patentierte Verpackung 

Im Auftrag eines dänischen Kuchenproduzenten 

entwickelte JGM Plast 

A/S (DK) in Zusammenarbeit mit 

Søren X. Frahm der Firma Innovater 

Industrielt Design & Konceptudvikling 

eine anbruchsichere Verpackung. 

Das Problem wurde dadurch gelöst, 

die Verpackung mit einer kleinen 

Klappe auszurüsten, die gleichzeitig 

als Hakenaufhängung verwendbar 

ist. Es handelt sich z.B. um Warengruppen, 

die in den Aufstellständern 

der Bau- und Supermärkte zu finden 

sind. Die Sicherheit der Anbruchsicherung 

liegt nach Angaben von 

JGM in den Klappen. Es ist nur möglich 

die Verpackung zu brechen, wenn 

die Klappe abgebrochen ist. Die Verpackungen 

sind mit einem dichten 

Verschluss ausgerüstet. Wenn die 

Klappe fehlt, können weder die Kunden 

noch das Verkaufspersonal im 

Zweifel sein, dass jemand versucht 

hat, die Verpackung zu öffnen. ■

BRABENDER 

Systemlösungen für Mischerbeschickung 

Zur automatisierten, rezepturgesteuertenMehrkomponenten-Schüttgutverwiegung 

für die Beschickung von 

Containermischern und stationären 

Mischern bietet die Brabender Technologie 

KG eine Reihe von Standardkomponenten 

zur chargenweisen 

Schüttgutdosierung in verwogene 

oder unverwogene Mischerbehälter 

an. Zur Verwiegung von Rollcontainern 

für Containermischer werden 

Einzelgeräte oder komplette Systemlösungen. 

Brabender-Plattformwaagen eingesetzt. 

Die addierende Schüttgutaufgabe 

in den verwogenen Container 

erfolgt über die rührwerksunabhängigen 

FlexWall-Dosierer, die gleichzeitig 

als Bevorratungsstationen dienen. 

Bei unverwogenen Behältern 

WITTENSTEIN 

Kleinst-Servoantriebe 

Wittenstein cyber motor GmbH entwickelt 

nach eigenen Angaben als 

erstes Unternehmen Hochleistungs- 

AC-Servoantriebe für extreme Anforderungen. 

Die dynamischen Antriebe 

haben einen Wirkungsgrad von bis zu 

Dieser AC-Servoantrieb misst lediglich 17 mm. 

Foto: Wittenstein 

kommen gravimetrische Aufgabengeräte 

zum Einsatz, so z. B. die Micro- 

Batch-Waagen, Behälterwaagen mit 

verwogenem Kippgefäß, und die Dosier-Differenzialwaagen 

mit integrierten 

FlexWall-Dosierern für „Loss-in- 

Weight“-Chargendosierung. 

Als periphere Schüttgut-Handlingkomponenten 

stehen Beschickungsund 

Bevorratungssysteme zur Verfügung, 

z. B. der BagMaster, eine Big- 

Bag-Entleerstation mit optinal integriertem 

Dosierer, Kleinsilos mit Austragshilfen, 

die Brabender-Austragsvorrichtung 

BAV, der Brabender- 

SiloTray-Dosierer zum geregelten 

Siloaustrag und die Brabender-Sackschütte. 

■ 

95 Prozent bei einer Lebensdauer 

von bis zu 30000 Stunden. 

Durch neue Entwicklungen sowie 

deutlich reduzierte Massenträgheitsmomente 

hat das Unternehmen nach 

eigenen Angaben die Leistungsdaten 

der Minimotoren verdoppelt. Mit 

einem 32-mm-Motor (Flanschabmaß) 

lassen sich 500 Watt Leistung realisieren. 

Dank der Auslegung des magnetischen 

Kreises wird somit die 

höchste Dynamik bei geringer Baugröße 

verwirklicht. 

Die Miniantriebe sind für Isolierstoffklasse 

F bis C, das heißt für Temperaturen 

von mehr als 200 Grad, 

ausgelegt. ■ 

Foto: Brabender 

Foto: RMCC 

RMCC 

Transportketten 

Aus mehr als 30 Jahren Erfahrung 

in der Getränkeindustrie resultieren 

nach Angaben des Unternehmens 

Ketten aus Edelstahl und Kunststoff, 

Mattenketten aus Kunststoff und eine 

Reihe anderer Transportkomponenten. 

Das Sortiment besteht aus Rexnord, 

MCC, Marbett, Robo und MB. 

Wegen der starken Nachfrage aus anderen 

Industrien – vor allem Fleisch 

und Geflügel, Obst und Gemüse, 

Bäckerei und Konserven – möchte 

RMCC die bestehenden Transportketten 

der Rexnord- und MCC-Serien 

einführen, zusammen mit einigen 

neuen Entwicklungen speziell für die 

Nahrungsmittelindustrie. Bestehende 

Mattenketten sind Versionen mit 

Teilungen von 0,6″ zu 5″ in Flush Grid 

(offene Oberfläche von 10 bis 50% 

und Flat Top (geschlossene Oberfläche) 

und mit Mitnehmerplatten 

und/oder Bordscheiben. Geteilte 

und Standard-Kettenräder werden 

zudem geliefert. 

Eine der Entwicklungen ist die 2010 

Flat-Top-Mattenkette. Diese ist geeignet 

für den Transport von Fleisch, 

Geflügel, Obst und Gemüse. Anwendungen 

sind z. B. Ausbein- und 

Schnittlinien, Schräg- und Standardtransport. 

■ 

NORMEN 


online 

R 

Nahrungsmitteltransport 

auf einer 

„2000 Flush Grid“modularenMattenkette. 



ISSN 0341–7131 

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