Industrielle Automation 2/2016

HANNOVER MESSE 2016
Jeder hat seine Eigenheiten
Druckmittler-Systeme – welche Besonderheiten Sie bei der Auswahl beachten müssen
Faina Batler
Hohe Temperaturen, schwer zugängliche Einbauorte oder stark vibrierende
Anlagen – all das stellt Drucktransmitter vor eine Herausforderung. In
derartigen prozessbedingten Situationen kommen Druckmittler ins Spiel.
Sie erlauben Messungen geschützt vor aggressiven, hochviskosen, poly-
merisierenden oder kristallisierenden Medien. Doch worauf kommt es bei
der Auswahl eines geeigneten Systems an?
Druckmittler kommen immer dann zur
Anwendung, wenn Drucktransmitter
an ihre Grenzen stoßen. Sie bieten höchste
Varianz und Flexibilität bei Membranmaterialien
und Prozessanschlüssen (hygienische
Prozessanschlüsse mit 3A, EHEDG, FDA).
Zudem ermöglichen verschiedene volumenoptimierte
Anbindungsmöglichkeiten (z. B.
Kompakt, mit Temperaturentkoppler oder
mit Kapillare) einen vielfältigen Einsatz.
Dabei sind jedoch verschiedene Besonderheiten
des Druckmittlersystems zu beachten,
die Einfluss auf die Messwertgenauigkeit
haben können.
Grundsätzlich gilt bei der Auswahl eines
Druckmessgerätes weiterhin: Wenn technisch
möglich, sollte immer auf Systeme
Faina Batler, Marketing Managerin Druckmesstechnik,
Endress+Hauser, Weil am Rhein
ohne Druckmittler zurückgegriffen werden.
Ein Beispiel sind ölfreie, keramische Messzellen,
die mit hygienischen Prozessanschlüssen
sehr robust, absolut kondensatfest
und für den Einsatz bei Prozesstemperatuten
bis zu 150 °C hervorragend geeignet
sind. Zudem erlauben sie, einen Membranbruch
sofort zu detektieren und somit die
Produktsicherheit in den Prozessen zu erhöhen.
Bietet der Einsatz von Druckmittlern
Vorteile bei der Instrumentierung, oder
muss aus technischen Gründen darauf zurückgegriffen
werden, so sollte ein Druckmittlersystem
mit möglichst geringem Temperaturfehler
gewählt werden.
Die Besonderheiten der
Messtechnik
Bei der Messung mit einem Druckmittler
wirkt der Betriebsdruck auf die Prozessmembran
des Druckmittlers. Der Druck auf
die Membran wird über das nicht kompressible
Druckmittlerfüllöl auf die Sensormembrane
des eigentlichen Messgerätes
übertragen. Vergleicht man ein Gerät mit
und ohne angebauten Druckmittler, so wird
man feststellen, dass das Ölvolumen im
Druckmittler, das des Grundgerätes um ein
Vielfaches überschreitet. Je länger der Entkoppler
(z. B. das Kapillar), umso höher ist
das Ölvolumen. Dadurch sind Druckmittler-Systeme
grundsätzlich empfindlich gegen
Temperaturänderungen. Das liegt am
temperaturabhängigen Ausdehnungsver-
Darauf sollten Sie bei Druckmittler-Systemen achten:
n Minimierte Druckmittlerfehler – auch bei kleinen Prozessmembranen (TK-Wert)
n Minimierte Einschwingzeit nach Reinigungs- und Sterilisationsprozessen (CIP/SIP)
n Möglichst breiter Einsatztemperatur-Bereich
n Maximale Membranauslastung einhalten
n Softwaretool zur Druckmittlerauslegung nutzen
14 INDUSTRIELLE AUTOMATION 2/2016