DER KONSTRUKTEUR 7-8/2016

FLUIDTECHNIK
02
01
01 Einbaufertige autarke
Achsen verbinden bewährte
Funktionen von Servoantrieben
mit der hohen Leistungsdichte
der Hydraulik
02 Für die hydraulisch
angetriebenen Peripheriefunktionen
setzt Frey die
kompakten Standardaggregate
ABPAC Basic ein
03 Die Indra Motion MLC
bietet Anwendern vielfältige
Funktionen und
alle Freiheiten moderner
Maschinenautomation
03
Lösungen geringere Stromverbrauch der
SHA-Achsen beruht auf der Tatsache, dass
der elektrische Servoantrieb ständig seine
Motor-Drehzahl an den Leistungsbedarf
der Pumpe anpasst. Steuerungsbedingte
Drosselverluste entfallen, der Kühlaufwand
verringert sich.
Weitere Pluspunkte sammelt die SHA-
Achse indem sie – bedingt durch die Kapselung
der Pumpe im Steuerblock – deutlich
leiser ist. Weil zentrale Hydraulikaggregate
auch bei Prozessunterbrechungen weiter
laufen müssen, um den Druck im System
aufrecht zu erhalten, herrscht in den Werkhallen
dauerhaft ein Geräuschpegel von 65
bis 70 Dezibel. „Die drei SHA-Achsen sind
im Betrieb deutlich leiser und still wenn sie
stehen“, bringt es der Technische Leiter auf
den Punkt.
Einfaches schnelles Engineering
Flexibel, effizient und Industrie-4.0-fähig
Flexible energieeffiziente Druckversorgungseinheiten für stationäre Maschinen
bietet Bosch Rexroth mit der neuen Hydraulikaggregate-Baureihe ABPAC (Aggregatebau
Power Unit Accelerated by Configuration). Standardisierte Komponenten
und Prozesse verkürzen Konstruktions- und Lieferzeiten. Mit wenigen Klicks kann
der Anwender über den Online-Konfigurator aus einem breiten Spektrum an
Aggregatelösungen wählen.
Hydraulik im Sinne von Industrie 4.0 für den Datenaustausch zu öffnen, war ein
weiteres Anliegen bei der Entwicklung. So bietet die Baureihe ein Sensorpaket für
ein umfassendes Condition Monitoring aller relevanten Systemzustände. Dank
Integration des Open Core Interface mit offenen Schnittstellen verbindet sich die
SPS mit der Unternehmens-IT.
Als Regelung sind standardisierte Indra
Drive Servoumrichter in Kombination mit
dem Motion-Logic-System Indra Motion
MLC von Rexroth im Einsatz. Mit Blick auf
ein möglichst einfaches wie schnelles
Engineering beinhaltet die Antriebs- und
Steuerungssoftware eine spezielle SHA-
Bibliothek, die automatisch alle Besonderheiten
der Fluidtechnik berücksichtigt. Anwender
können deshalb sehr einfach auch
komplexe Fahrprofile z.B. für die Umformund
Fügetechnik, Spritzgießmaschinen
und andere kraftvolle Anwendungen parametrieren
– ohne dabei das gewohnte
Arbeitsumfeld mit elektrischen Antriebe
verlassen zu müssen.
Weil hydraulische Aufgaben mithilfe von
Servoantrieben erledigt werden, stehen im
Engineering darüber hinaus alle etablierten
Funktionen zur Verfügung – wie die Regelung
der Achse und antriebsbasierte Sicherheitstechnik
über das Steuerteil. Frey kann
damit die Axialpresse entsprechend der
EN ISO 13849-1 so sicher konstruieren, dass
innerhalb der Norm das höchste Performance
Level e (PLe) erreicht wird.
Weniger Öl = weniger
Platzbedarf
Flexibilität und Sicherheit insbesondere für
die Herstellung kleiner Stückzahlen: Dieser
Zusammenhang wirft schnell Fragen nach
dem Platzbedarf einer Maschine auf. Die
mechatronische Kombination aus Hydraulik
und elektrischer Antriebstechnik schont
die Ressource Produktionsfläche, weil nur
mit sehr geringen Ölmengen gearbeitet
wird (geschlossener hydraulischer Kreislauf,
integrierte Pumpe, kein Tank). „Früher
war ein Tank mit mehr als 1000 Litern Öl
notwendig. Auf den können wir jetzt verzichten,
sogar, wenn für Randprozesse noch
Zusatzhydraulik notwendig ist. Wir können
auf Ölwechsel verzichten und sparen uns
auch noch teure bauliche Maßnahmen zum
Schutz vor Leckagen“, erklärt Technischer
Leiter Waldherr.
Weil in der Axialpresse neben den drei
servohydraulischen Achsen noch weitere
Peripheriefunktionen mit vergleichsweise
geringem Leistungsbedarf hydraulisch angetrieben
sind, setzt Frey dafür heute die
neuen, kompakten Standardaggregate
ABPAC Basic von Rexroth ein. Sie lassen
sich dank der hohen Freiheitsgrade innerhalb
des Baukastens passgenau konfigurieren.
Schnelle Installation mit deutlich weniger
Hydraulikverrohrung, weniger Lärm und
Energieverbrauch sowie verbesserter Umweltschutz
zeigen die Leistungsfähigkeit
der elektrohydraulischen Mechatronik. Für
Frey sind dies gute Gründe, die Rexroth-
Technik künftig auch in seinen Pulverpressen
einzusetzen. Erste Maschinen sind bereits
konstruiert und im Bau.
Bilder: Bosch Rexroth AG, Lohr
www.boschrexroth.de
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