ODU Steckverbindungssysteme – vielfältige ... - DeviceMed.de
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SPECIAL | Kunststofftechnik<br />
Intelligente<br />
Heißkanallösungen<br />
An das Spritzgießen von thermoplastischen Formteilen für die Medizintechnik wer<strong>de</strong>n hohe<br />
Anfor<strong>de</strong>rungen gestellt. Um hygienisch einwandfreie Produkte mit hun<strong>de</strong>rtprozentiger<br />
Qualität und Zuverlässigkeit zu fertigen, sind Systeme gefragt, die neben hoher<br />
Kostenverantwortung die werkzeugtechnischen Erfor<strong>de</strong>rnisse <strong>de</strong>s Marktes berücksichtigen<br />
Systeme, Komplettlösungen und<br />
Partner, welche die hohen Anfor<strong>de</strong>rungen<br />
<strong>de</strong>r Medizintechnik verstehen<br />
und erfüllen, stehen hoch im<br />
Kurs. Deren Grundlage für Spritzgießprojekte<br />
mit Heißkanaltechnologie<br />
ist das Zusammenspiel aus Teilekonstruktion<br />
und Werkzeugkonzeption<br />
sowie <strong>de</strong>r spezifischen Komponenten<br />
<strong>de</strong>s Heißkanalsystems.<br />
Kostendruck bestimmt<br />
das Heißkanalsystem<br />
Der Formenbau- und Spritzgussspezialist<br />
Elm- plastic hat mit<br />
Hasco ein 24-fach Spritzgießwerkzeug<br />
für eine Manschette<br />
60<br />
aus einem LDPE (Basell „Lupolen<br />
3026K“) mit einem Produktionsvolumen<br />
von 12 Millionen Stück<br />
pro Jahr realisiert. Die Manschette<br />
mit 0,32 g Schussgewicht<br />
ist Bestandteil einer dreiteiligen<br />
Dosierpipette. Wegen <strong>de</strong>ren Dichtheit<br />
müssen sehr hohe Ansprüche<br />
an die Maßhaltigkeit und Toleranzen<br />
erfüllt wer<strong>de</strong>n.<br />
Wie so oft, ist <strong>de</strong>r enorme Kostendruck<br />
auf die Hersteller auch<br />
ein Kriterium für die Auswahl <strong>de</strong>s<br />
passen<strong>de</strong>n Heißkanalsystems. Um<br />
die sehr hohen Anfor<strong>de</strong>rungen zu<br />
erfüllen, kam bei diesem Projekt<br />
nur ein durchgängiges Formkonzept<br />
mit “Heißer Seite“ in Frage.<br />
e Bild 1: Die vor<strong>de</strong>re Zentrierung <strong>de</strong>r Multi<br />
Shot Düse in <strong>de</strong>r Kavitätenplatte o<strong>de</strong>r im<br />
Formeinsatz erfolgt über ein neu gestaltetes<br />
Titanelement. Ein gleichmäßiges Temperaturprofil<br />
gewährleistet sichere Produktionsprozesse<br />
und gleichbleiben<strong>de</strong> Qualität <strong>de</strong>r<br />
Spritzgussteile<br />
Um die Form auf <strong>de</strong>r einen, das<br />
Heißkanalsystem auf <strong>de</strong>r an<strong>de</strong>ren<br />
Seite so kompakt und einfach wie<br />
möglich zu realisieren, fiel die Wahl<br />
auf einen vierfach Standardverteiler<br />
<strong>de</strong>r Baureihe „H106/....“ und<br />
auf sechsfach „Multi Shot Düsen<br />
Z 10425/ ....“ mit einem Teilkreis<br />
von 40 mm Durchmesser. Durch<br />
diese Anordnung konnten die beson<strong>de</strong>ren<br />
Anfor<strong>de</strong>rungen einer konturnahen<br />
Kühlung zur Erreichung<br />
<strong>de</strong>r Zykluszeit von zwölf Sekun<strong>de</strong>n<br />
sowie die artikelbedingte, mehrstufige<br />
Entformung umgesetzt wer<strong>de</strong>n.<br />
Neue Abdichtung<br />
löst alte Probleme<br />
Die Mehrfachanschnittdüse „Multi<br />
Shot“ gibt es mit offenen und<br />
konventionellen Spitzen aus einer<br />
Spezial-Molybdänlegierung. Laut<br />
Anbieter löst sie viele bei an<strong>de</strong>ren<br />
Multidüsenkonzepten bekannte,<br />
typische Probleme durch ihre völlig<br />
neuartige Abdichtung <strong>de</strong>r Düsenspitzen<br />
ab. Je<strong>de</strong> Düsenspitze wird<br />
<strong>DeviceMed</strong> | Oktober 2010 | www.<strong>de</strong>vicemed.<strong>de</strong>