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ODU Steckverbindungssysteme – vielfältige ... - DeviceMed.de

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SPECIAL | Kunststofftechnik<br />

Intelligente<br />

Heißkanallösungen<br />

An das Spritzgießen von thermoplastischen Formteilen für die Medizintechnik wer<strong>de</strong>n hohe<br />

Anfor<strong>de</strong>rungen gestellt. Um hygienisch einwandfreie Produkte mit hun<strong>de</strong>rtprozentiger<br />

Qualität und Zuverlässigkeit zu fertigen, sind Systeme gefragt, die neben hoher<br />

Kostenverantwortung die werkzeugtechnischen Erfor<strong>de</strong>rnisse <strong>de</strong>s Marktes berücksichtigen<br />

Systeme, Komplettlösungen und<br />

Partner, welche die hohen Anfor<strong>de</strong>rungen<br />

<strong>de</strong>r Medizintechnik verstehen<br />

und erfüllen, stehen hoch im<br />

Kurs. Deren Grundlage für Spritzgießprojekte<br />

mit Heißkanaltechnologie<br />

ist das Zusammenspiel aus Teilekonstruktion<br />

und Werkzeugkonzeption<br />

sowie <strong>de</strong>r spezifischen Komponenten<br />

<strong>de</strong>s Heißkanalsystems.<br />

Kostendruck bestimmt<br />

das Heißkanalsystem<br />

Der Formenbau- und Spritzgussspezialist<br />

Elm- plastic hat mit<br />

Hasco ein 24-fach Spritzgießwerkzeug<br />

für eine Manschette<br />

60<br />

aus einem LDPE (Basell „Lupolen<br />

3026K“) mit einem Produktionsvolumen<br />

von 12 Millionen Stück<br />

pro Jahr realisiert. Die Manschette<br />

mit 0,32 g Schussgewicht<br />

ist Bestandteil einer dreiteiligen<br />

Dosierpipette. Wegen <strong>de</strong>ren Dichtheit<br />

müssen sehr hohe Ansprüche<br />

an die Maßhaltigkeit und Toleranzen<br />

erfüllt wer<strong>de</strong>n.<br />

Wie so oft, ist <strong>de</strong>r enorme Kostendruck<br />

auf die Hersteller auch<br />

ein Kriterium für die Auswahl <strong>de</strong>s<br />

passen<strong>de</strong>n Heißkanalsystems. Um<br />

die sehr hohen Anfor<strong>de</strong>rungen zu<br />

erfüllen, kam bei diesem Projekt<br />

nur ein durchgängiges Formkonzept<br />

mit “Heißer Seite“ in Frage.<br />

e Bild 1: Die vor<strong>de</strong>re Zentrierung <strong>de</strong>r Multi<br />

Shot Düse in <strong>de</strong>r Kavitätenplatte o<strong>de</strong>r im<br />

Formeinsatz erfolgt über ein neu gestaltetes<br />

Titanelement. Ein gleichmäßiges Temperaturprofil<br />

gewährleistet sichere Produktionsprozesse<br />

und gleichbleiben<strong>de</strong> Qualität <strong>de</strong>r<br />

Spritzgussteile<br />

Um die Form auf <strong>de</strong>r einen, das<br />

Heißkanalsystem auf <strong>de</strong>r an<strong>de</strong>ren<br />

Seite so kompakt und einfach wie<br />

möglich zu realisieren, fiel die Wahl<br />

auf einen vierfach Standardverteiler<br />

<strong>de</strong>r Baureihe „H106/....“ und<br />

auf sechsfach „Multi Shot Düsen<br />

Z 10425/ ....“ mit einem Teilkreis<br />

von 40 mm Durchmesser. Durch<br />

diese Anordnung konnten die beson<strong>de</strong>ren<br />

Anfor<strong>de</strong>rungen einer konturnahen<br />

Kühlung zur Erreichung<br />

<strong>de</strong>r Zykluszeit von zwölf Sekun<strong>de</strong>n<br />

sowie die artikelbedingte, mehrstufige<br />

Entformung umgesetzt wer<strong>de</strong>n.<br />

Neue Abdichtung<br />

löst alte Probleme<br />

Die Mehrfachanschnittdüse „Multi<br />

Shot“ gibt es mit offenen und<br />

konventionellen Spitzen aus einer<br />

Spezial-Molybdänlegierung. Laut<br />

Anbieter löst sie viele bei an<strong>de</strong>ren<br />

Multidüsenkonzepten bekannte,<br />

typische Probleme durch ihre völlig<br />

neuartige Abdichtung <strong>de</strong>r Düsenspitzen<br />

ab. Je<strong>de</strong> Düsenspitze wird<br />

<strong>DeviceMed</strong> | Oktober 2010 | www.<strong>de</strong>vicemed.<strong>de</strong>

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