A_2011_Peugeot_Model 508
AR_2011_Combined_D_Text_CompAuto, FR_2011_Peugeot_Model 508, EN_2011_Peugeot_Model 508
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18<br />
Batterienkooperationen:<br />
Führend ist Asien<br />
Coopérations dans le domaine<br />
des batteries: l’Asie en tête<br />
Noch im Jahr 2007 wurden 97 % der Lithium-Ionen-Akkus in Japan,<br />
China und Korea hergestellt. Aus Japan sind es Namen wie NEC,<br />
Sanyo, Panasonic, Hitachi und GS Yuasa, die für fortschrittliche<br />
Batterietechnologie stehen; aus Südkorea kennt man Samsung, Kokam<br />
und LG Chem, während in China BYD nicht nur als Fahrzeughersteller,<br />
sondern auch als Batteriespezialist auftritt. Wichtige USA-Batteriehersteller<br />
sind A123, Exide und Johnson Control.<br />
Um bei der Batterieentwicklung den Anschluss nicht zu verpassen<br />
beziehungsweise um überhaupt erst einmal mit von der Partie zu sein,<br />
haben sich viele Autohersteller, aber auch viele grosse Zulieferer mit<br />
spezialisierten Unternehmen zusammengetan – zum Teil mit Zusammenarbeitsverträgen,<br />
zum Teil mit der Gründung neuer Jointventures.<br />
Dabei geht es in erster Linie<br />
darum, die Stromspeicher für den<br />
Einsatz im Automobil zu optimieren,<br />
denn bisher war es vor allem<br />
die Unterhaltungselektronik, von<br />
der die Anforderungslisten an<br />
Lithium-Ionen-Akkus stammten.<br />
Um für den Betrieb im Auto geeignet<br />
zu sein, müssen die Entwickler<br />
die Batterien bezüglich Leistungsund<br />
Energiedichte noch deutlich<br />
verbessern, die Zyklenfestigkeit<br />
und die Lebensdauer erhöhen,<br />
die Sicherheit optimieren und die<br />
Kosten erheblich senken. Deshalb<br />
sind schnelle Fortschritte bei der<br />
Batteriechemie, aber auch beim<br />
Batteriemanagement nötig.<br />
Ein grosses Potenzial der<br />
Lithium-Ionen-Zellen steckt in<br />
neuen Kathodenmaterialien. Während<br />
heute grösstenteils Kobalt,<br />
Mangan, Nickel-Mangan-Kobalt<br />
oder Eisenphosphat zum Einsatz<br />
kommen, liegen für die Zukunft<br />
grosse Hoffnungen auf Sauerstoff-<br />
Stickstoff-Verbindungen als Kathodenmaterial. Mit ausgereiften Lithium-<br />
Luft-Zellen wären nach der Meinung von Spezialisten Energiedichten<br />
erreichbar, die mit Otto- und Dieseltreibstoffen vergleichbar sind.<br />
Die oben stehende Auflistung soll einen Überblick über die in der<br />
jüngeren Vergangenheit neu gegründeten Kooperationsunternehmen<br />
vermitteln.<br />
OEM/Zulieferer Batteriespezialist Jointventure<br />
OEM/fournisseur Spécialiste des batteries Accord de partenariat<br />
Audi<br />
Sanyo<br />
BMW<br />
SB Li-Motive, Continental<br />
BMW-Mini<br />
E-One-Moli (AC Propulsion)<br />
Bosch Samsung SDI SB Li-Motive<br />
Continental Enax Conti-Enax<br />
GM<br />
LG Chem<br />
Johnson Controls Saft BASF, Evonik<br />
Honda GS Yuasa Blue Energy Co.<br />
Mercedes Evonik, Continental Li-Tec<br />
Mercedes/Smart Tesla/AC Propulsion)<br />
Mitsubishi GS Yuasa Lithium Energy Japan<br />
Nissan/Renault NEC AESC<br />
PSA GS Yuasa Sanyo<br />
Subaru<br />
LG Chem<br />
Think<br />
Mesdea, A123<br />
Toyota Panasonic Panasonic EV Energy<br />
Volvo<br />
Vattenfall<br />
VW<br />
BYD, Sanyo<br />
En 2007, 97% des batteries lithium-ions étaient produites au Japon,<br />
en Chine et en Corée du Sud. NEC, Sanyo, Panasonic, Hitachi<br />
et GS Yuasa comptent parmi les spécialistes japonais les plus<br />
éminents dans ce domaine. En Corée, les entreprises les plus connues se<br />
nomment Samsung, Kokam et LG Chem. Quant au constructeur automobile<br />
chinois BYD, il se profile aussi comme un important producteur de<br />
batteries haute technologie. L’industrie américaine des batteries compte<br />
aussi quelques acteurs majeurs, à commencer par A123, Exide et Johnson<br />
Control.<br />
Pour ne pas rater le train de l’électromobilité, de nombreux constructeurs<br />
et équipementiers automobiles ont conclu des accords de coopération<br />
ou de partenariat avec ces entreprises spécialisées.<br />
Le principal enjeu consiste à<br />
optimiser les accumulateurs pour<br />
les conditions bien particulières du<br />
transport. Jusqu’à présent, les batteries<br />
lithium-ions répondaient en<br />
priorité aux exigences de l’industrie<br />
de l’électronique de divertissement.<br />
Or les cahiers des charges<br />
des constructeurs automobiles<br />
imposent d’autres contraintes, en<br />
termes de puissance, de densité<br />
énergétique, de stabilité des cycles<br />
de charge et recharge, de durée<br />
de vie ou encore de sécurité.<br />
Simultanément, il s’agit de réduire<br />
considérablement les coûts.<br />
Autant de facteurs qui requièrent<br />
des progrès rapides dans la chimie<br />
et la gestion des batteries.<br />
Le potentiel de développement<br />
des batteries lithium-ions<br />
réside en grande partie dans les<br />
matériaux utilisés. Alors qu’on a<br />
recours aujourd’hui le plus souvent<br />
au cobalt, au manganèse, au<br />
nickel-manganèse-cobalt ou au<br />
phosphate de fer pour la cathode, les chercheurs placent de grands espoirs<br />
dans les combinaisons oxygène-azote. De l’avis des spécialistes, les<br />
batteries lithium-air offriraient une densité énergétique comparable à celle<br />
de l’essence ou du diesel.<br />
La liste présentée ci-dessus donne un aperçu des nouveaux accords<br />
de partenariat conclus dans un passé récent.<br />
Lithium-Ionen-Akku:<br />
Das Batteriepaket<br />
(rechts) besteht aus<br />
vielen flachen Zellen.<br />
Accus lithium-ions: la<br />
batterie, à droite, se<br />
compose de plusieurs<br />
cellules aplaties.