einSteiger 2018

Bibart
Auf halber Strecke zwischen
Nürnberg und Würzburg kommt
man mit der Bahn oder auf der
Bundesstraße 8 direkt am hiesigen
Standort von Rauch vorbei –
und der ist nicht zu übersehen:
fast 230 Meter lang ist allein die
2016 in Betrieb genommene Produktionshalle
für Spanplatten, die
parallel zur alten, als Reserve noch
immer voll funktionstüchtigen
Anlage gebaut wurde.
Rund 170 Mitarbeiter, dazu
10 Azubis, produzieren hier im
Mehrschichtbetrieb pro Jahr über
500 000 m³ Spanplatten. Das sind
13 000 LKW-Ladungen, die zu ca.
25 Prozent in den Export gehen.
1953 wurde der Grundstein für
das Spanplattenwerk Otto Kreibaum
& Co gelegt. Das Werk wurde mit
zwei Strangpressanlagen angefahren
und schaffte am Tag 35 m³ als es
1959 von dem damals noch unter
Wendelin Rauch & Sohn firmierenden
Unternehmen übernommen wurde.
Rasch wurden weitere Pressen eingebaut
und die Kapazitäten erhöht.
Doch zeigte die Entwicklung, dass
derart gefertigte Spanplatten für den
Möbelbau nur bedingt einsetzbar
waren, so dass Rauch 1976 die alte
Produktion still legte und dafür das
damals modernste Spanplattenwerk
Europas baute, mit einer 20 Meter
langen Einetagenpresse als Herzstück.
Die Tageskapazität kletterte
auf 500 m³. Überdies konnten die
eigenen Möbelwerke von da an „justin-time“
beliefert und so die Lagerkosten
erheblich reduziert werden.
Da „Bibart“ den Eigenbedarf der
Möbelwerke nicht mehr decken
konnte, wurde das Werk 1991 mit
einer kontinuierlichen „Küsterspress“
ausgerüstet und die Leistung
auf 850 m³ pro Tag erhöht. Vier
Jahre später wich die Ölheizung einer
CO 2 -neutralen Feststofffeuerung.
Ein Großtrockner mit nachgeschalteter
Nasselektrofilteranlage sorgte
noch für zusätzliche Kapazität.
Mit der nächsten Erweiterung 1999
stieg diese dann schon auf täglich
1600 m³. Zudem wurden die Schleif-,
Aufteil- und Verpackungslinien voll
automatisiert. 2002 wurden schließlich
das Bürogebäude und die
Verkehrsinfrastruktur an die neue
Dimension angepasst. Investitionen
in einen zweiten, mit nachwachsenden
Rohstoffen befeuerten Heißgaserzeuger
sowie einen weiteren Spänetrockner
anno 2009 sorgten dafür,
dass Energieerzeugung und Trocknungskapazität
für den weiteren
Kapazitätsausbau gesichert wurden.
Mit der Inbetriebnahme der Hightech-Fertigungsanlage
2016 ist
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