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DER KONSTRUKTEUR 3/2018

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HYGIENIC DESIGN<br />

Gehäusefläche eine waagerechte Ausrichtung. An den glatten<br />

Oberflächen des Edelstahlsensors finden Bakterien keinen Halt<br />

und Reinigungsmittel laufen in jeder Einbauposition vollständig ab.<br />

Neben dem Sensordesign ist das richtige Material ausschlaggebend.<br />

Der PTFE-gekapselte Ultraschallwandler schützt die<br />

Sensormembran vor chemisch-aggressiven Reinigungs- und<br />

Desinfektionsmitteln. Eine hohe chemische Beständigkeit gegen<br />

Reinigungsmittel in produktberührenden Bereichen wird auch im<br />

rauen Umfeld gewährleistet. Zudem sind Ultraschallsensoren<br />

DIE DURCHDACHTE GEOMETRIE<br />

DES GEHÄUSES ERFÜLLT DIE<br />

ZENTRALE ANFOR<strong>DER</strong>UNG DES<br />

HYGIENEGERECHTEN DESIGNS<br />

gegenüber optischen Sensoren deutlich unempfindlicher in feuchten<br />

Abfüllumgebungen. Die Sensoren messen kontakt- und berührungslos<br />

durch feuchte Luft hindurch.<br />

Neben den funktionalen Vorteilen punktet der PMS auch hinsichtlich<br />

der Gestaltung. Er wurde mit dem iF Design Award <strong>2018</strong><br />

ausgezeichnet.<br />

SENSOREN FÜR JEDEN ZWECK<br />

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie überwachen Sensoren<br />

zahlreiche hygienesensible Arbeitsvorgänge. Das Standard-<br />

Messprinzip für einen Ultraschallsensor ist die Echo-Laufzeitmessung.<br />

Sensoren erfassen zuverlässig und berührungslos alle<br />

Materialien, an denen der Schall reflektiert wird. Sie nehmen es mit<br />

(fast) jedem Nahrungsmittel, egal ob roh, gekocht oder gefroren auf.<br />

Auch Flüssigkeiten, Glasflaschen und dünne Folien sind keine<br />

Herausforderung. Wechselnde Objektfarben, glänzende Oberflächen<br />

oder störendes Fremdlicht beeinflussen die Ultraschallmessung nicht.<br />

Ihren Einsatz finden Ultraschallsensoren unter anderem in der Anwesenheitskontrolle,<br />

Volumenstromregulierung, bei der Füllstandsmessung<br />

und -überwachung sowie Höhen- und Konturenerfassung<br />

entlang der Fertigungskette von Lebensmitteln und Getränken.<br />

ÜBERWACHUNG DES VERPACKUNGSPROZESSES<br />

Bei der Anwesenheitsprüfung von Nahrungsmitteln wie z. B. Äpfeln<br />

in einer Verpackungsschale sendet der PMS zyklisch einen hoch-<br />

frequenten Schallimpuls aus, der sich mit Schallgeschwindigkeit<br />

durch die Luft fortpflanzt. Der Schallimpuls wird am Apfel reflektiert<br />

und gelangt als Echo zurück zum Sensor. Aus der Zeitspanne<br />

zwischen dem Aussenden des Schalls und dem Empfang des Echos<br />

errechnet der Ultraschallsensor den Abstand zum Apfel. Für den<br />

Fall, dass der gemessene Abstand zu groß ist, meldet der Sensor<br />

einen fehlenden Apfel im Produktionsprozess. Die Verpackungsschale<br />

wird aus dem Abfüllprozess genommen.<br />

Anhand der gewünschten Messentfernung wird der PMS-Ultraschallsensor<br />

ausgewählt. Dazu stehen vier Tastweiten zur Auswahl:<br />

150, 250, 350 und 1 000 mm. Die PMS-Sensoren sind wahlweise mit<br />

einem Push-Pull-Schaltausgang und IO-Link in der Version 1.1<br />

oder mit Analogausgang 0 – 10 V bzw. 4 – 20 mA verfügbar.<br />

ZWEI BEFESTIGUNGSVARIANTEN<br />

Für den einfachen Einbau in der Verpackungs- oder Verarbeitungsmaschine<br />

kann die PMS-Sensorfamilie in der Standardvariante mit<br />

D12-Adapterschaft in einer Montageschelle oder einer Sensorverschraubung<br />

montiert werden. Die Verdrehfestigkeit und hygienegerechte<br />

Ausführung der Sensorverschraubung gilt es dabei zu<br />

beachten. Mit der zweiten Variante mit D12-Bajonettverschluss<br />

lassen sich die Sensoren schnell und kostengünstig in etablierte<br />

Befestigungssysteme einbauen und genauso schnell und werkzeuglos<br />

austauschen. Kabel können für eine hygienegerechte Lösung<br />

außerhalb des Prozesses geführt werden.<br />

Bilder: gomolach/Fotolia.de, microsonic<br />

www.microsonic.de<br />

„DIE APPLIKATION<br />

ENTSCHEIDET – UNSERE<br />

SENSOREN FÜGEN SICH<br />

NAHTLOS EIN“<br />

Johannes Schulte,<br />

Geschäftsführer,<br />

microsonic, Dortmund<br />

www.DerKonstrukteur.de<br />

01 Die Ultraschallsensoren<br />

überwachen den Inhalt der<br />

Verpackungsschalen für<br />

Obst auf Vollständigkeit<br />

01<br />

Als Hersteller von Ultraschallsensoren<br />

wissen wir, wie wichtig Ausführung,<br />

Leistungsbereich, Bauform und Größe<br />

für ihren Einsatz sind und bieten in<br />

unserem umfangreichen Portfolio<br />

den passenden Sensor für jede<br />

Applikation. Bei der Herstellung von<br />

Lebensmitteln werden besondere<br />

Anforderungen gestellt. Die sichere<br />

und leichte Reinigung der Anlagen ist<br />

hier oberstes Gebot. Unsere PMS-Sensoren<br />

fügen sich nahtlos in Produktions-<br />

und Verpackungsmaschinen<br />

ein und halten harten Umgebungsbedingungen<br />

und intensiven Reinigungsprozessen<br />

problemlos stand.<br />

<strong>DER</strong> <strong>KONSTRUKTEUR</strong> 3/<strong>2018</strong> 53

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