Pack & Log 03/2018
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<strong>Pack</strong> & <strong>Log</strong> <strong>03</strong>/18<br />
Produktwechsel zwischen Paramix C und<br />
dem DRV-Füller wird die Anlagenverfügbarkeit<br />
auf einem hohen Niveau gehalten.<br />
Bei der Abfüllung kommt das KHS-Füllermanagementsystem<br />
Innocheck FMS zum<br />
Einsatz. Es überwacht den gesamten Füllprozess.<br />
Durch die Erfassung zahlreicher<br />
Daten bietet die FMS-Software eine präzise<br />
Analyse, Steuerung und Kontrolle der<br />
Produktion. Für HANSA-HEEMANN ein<br />
entscheidender Vorteil: Das System hilft,<br />
die Prozesssicherheit weiter zu erhöhen.<br />
Intelligente Steuerung für Prozesssicherheit.<br />
Im nächsten Schritt<br />
gelangen die Flaschen über den Pufferbereich<br />
vom Blasmaschinen-Füller-Block zur<br />
Rollfed-Etikettiermaschine. Bei der KHS<br />
Innoket können alle Verbrauchsmaterialien<br />
ohne Maschinenstopp gewechselt werden.<br />
Der Leimtank ist von außen zugänglich<br />
und durch den Autosplicer kann der Bediener<br />
flexibel Etikettenrollen nachlegen.<br />
Zudem punktet die Etikettiermaschine<br />
durch geringe Umrüstzeiten. Die Vakuumtrommel<br />
ist segmentiert und leicht zu<br />
tauschen. Durch die höhenverstellbare<br />
Station können zahlreiche Formatteile<br />
eingespart werden. Üblicherweise erfolgt<br />
die Erkennung des Schneidpunkts durch<br />
eine optische Schneidmarke. Diese ist vor<br />
allem bei transparenten Etiketten sichtbar,<br />
da sie nicht durch die Überlappung verdeckt<br />
wird. HANSA-HEEMANN wollte<br />
auf die Schneidmarke verzichten und griff<br />
auf den von KHS angebotenen Markless-<br />
Sensor zurück. Der Sensor erkennt den<br />
Schneidpunkt anhand einer Markierung<br />
auf dem Etikett.<br />
An dieser Stelle zeigt sich auch die Stärke<br />
der zählenden Steuerung für PET-Linien<br />
KHS Innoline Performance Control 4.0:<br />
Stillstandszeiten vermeiden und somit den<br />
Anlagenwirkungsgrad steigern. Konkret<br />
unterscheidet sich die spezielle Lösung gegenüber<br />
einer klassischen Steuerung, bei<br />
der die Ermittlung der Belegung einzelner<br />
Transporteure über Sensorik an definierten<br />
Punkten erfolgt. Auf Basis der direkt von<br />
der Maschine ermittelten Behälteranzahl<br />
lässt sich exakter abbilden, wie viel Fläche<br />
in einzelnen Bereichen belegt ist. In Verbindung<br />
mit der Verrechnung der Behälterdurchmesser<br />
ist die Flächenbelegung besser<br />
abzuschätzen und die Leistungsberechnung<br />
für die Maschinen erfolgt sehr genau. >><br />
Eine von zwei vollautomatischen<br />
Zwei-Komponenten-<br />
Mischanlagen KHS Innopro<br />
Paramix mit einer Leistung<br />
von bis zu 72.000 Litern pro<br />
Stunde<br />
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