Pack & Log 05/2018

Pack & Log 05/18
mit einem leichtflüchtigen Korrosionsschutz.
Diese Verpackungen müssen nicht komplett
dicht sein. Für die gewünschte Wirkung
reicht ein zugluftdichtes Volumen.
Bei dieser Art von Korrosionsschutzverpackungen
werden Korrosionsinhibitoren in
Trägermaterialien wie Folien oder Papier
eingearbeitet. Sie dampfen aus und bilden
innerhalb der Verpackung eine Korrosionsschutzatmosphäre,
indem sie sich auf die
Metalloberfläche setzen und unter anderem
einen wasserabweisenden Film bilden. So
wird verhindert, dass die Feuchtigkeit an
die Bauteileoberfläche kommt.
Bei der Auslegung von VCI-Verpackungen
gibt es keine DIN-Norm. Die Faustformeln
basieren vielmehr auf Erfahrungswerten, die
sich in der Praxis bewährt haben. Zentral
sind eine ausreichende Menge an Wirkstoff
sowie ein geringer Abstand zwischen Trägermaterial
und zu schützendem Packgut.
Kompromiss nötig: Effizienz
versus Sauberkeit. Das eingesetzte
Trägermaterial hat Einfluss auf die Effizienz
des Korrosionsschutzes, auf die technische
Sauberkeit und Automatisierbarkeit
des Verpackungssystems. Den effektivsten
Korrosionsschutz liefern offenporige VCI-
Verpackungsmaterialien wie Papier und Pappe,
die jedoch zur Bildung von Faserabrieb
neigen. Bei Komponenten für Motoren oder
Nebenaggregate, an die hohe Anforderungen
bezüglich technischer Sauberkeit gestellt
werden, sollte daher für den Korrosionsschutz
auf Trägermaterialien aus Kunststoff
zurückgegriffen werden.
Tiefziehtrays und Blister eignen sich sehr
gut bei hohen Sauberkeitsanforderungen
und bieten durch ihre bauteilspezifische
Ausführung einen optimalen Schutz. Folien
sind durch ihre Abriebfestigkeit von Vorteil,
jedoch bauen sie die VCI-Atmosphäre langsamer
auf, da produktionsbedingt weniger
und trägere Wirkstoffe eingearbeitet sind.
Klassische Korrosionsschutzverpackung:
Kombination aus
VCI-Folie und VCI-Spender
Hier kann ein zusätzlicher, abriebfester VCI-
Spender unterstützen, der die Bauteile nicht
kontaminiert. Es gibt ganz unterschiedliche
Typen davon: Die Wirkstoffe können zum
Beispiel aus PE-beschichteten VCI-Papieren
und -Pappen, speziell umhüllten Zelluloseplatten
oder auch aus PE-Strängen ausdampfen.
Bei allen VCI-Verpackungen ist es essentiell,
dass die VCI-Wirkstoffe frei um die zu
schützende Oberfläche zirkulieren können.
Daher muss die Gesamtverpackung im Vorfeld
so ausgelegt werden, dass die Wirkstoffe
die Bauteiloberfläche auch erreichen können.
Denn wenn Bauteile beispielsweise
formschlüssig in Tiefziehtrays oder Blister
gesetzt sind, erreichen die VCI-Moleküle die
Oberfläche nicht. Wird dies bereits bei der
Konzeptionierung der Verpackung berücksichtigt,
kann sie konstruktiv so gestaltet
werden, dass die Wirkstoffe richtig zirkulieren
können.
Je nach Anwendung ist eine Kombination
von VCI und Trockenmittel sinnvoll. Denn
durch die Zugabe von staubdichtem Trockenmittel
kann die klimatische Belastung
innerhalb der VCI-Verpackung entschärft
werden. Zudem reagieren VCI-Verpackungen
im Gegensatz zu herkömmlichen
Trockenmittelverpackungen nicht ganz so
empfindlich auf Beschädigungen. Allerdings
muss in der Verpackung Platz für ausreichend
Trockenmittel vorhanden sein. Dies
ist nicht immer gegeben oder geht zu Lasten
der Auslastung.
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