102410_Leseprobe

gebildet werden. Mit dieser Vergleichsblechdicke kann in die Diagramme für Stumpfnähte hineingegangen werden.
Im Fall des Nomogramms Bild 2-11 wurde die Kehlnahtschweißung speziell aufgeführt. Hier wurde vorausgesetzt,
dass Steg und Gurt der Kehlnahtverbindung die gleiche Blechdicke haben, die auf der rechten Nomogrammleiter
aufgetragen wird. Mit der o. a. Verfahrensweise kann das Bild 2-11 aber auch für unterschiedliche Dicken von Gurt
und Steg verwendet werden.
(2)
Bild 2-10.
Abkühlzeit von 800 bis 500 °C
beim Lichtbogenhandschweißen
in Abhängigkeit vom Kennwert
[38], n Faktor, der die Geometrie
der Wärmeableitung be-
√
rücksichtigt; E in V Spannung;
I in A Stromstärke; v in cm/min
Schweißgeschwindigkeit; d in mm
Blechdicke.
Der Wärmeeintrag in das Werkstück errechnet sich als Streckenenergie aus den Schweißdaten nach der
Gleichung
mit
U Li = Lichtbogenspannung [V],
I s = Schweißstrom [A],
= Schweißgeschwindigkeit [cm/min].
v s
Der Wirkungsgrad der Wärmeeinbringung eff wird hierbei nicht berücksichtigt, da die Grafiken aus Messergebnissen
zusammengestellt wurden, bei denen der Wirkungsgrad eff schon implizit enthalten ist.
(3)
Bild 2-11. Nomogramm für die Abkühlzeit von 800 bis
500 °C beim Lichtbogenhandschweißen [31].
Bild 2-12. Nomogramm für die Abkühlzeit von 800 bis
500 °C beim MAG-Schweißen [32].
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