Quality Guide 2018

:: Promotion
Optische 3D-Messtechnik von KOH YOUNG für das automatisierte Messen in der Linie
Null-Fehler-Produktion im Visier
Die Fertigung wird anspruchsvoller, und jedes gefertigte Teil – ganz gleich in welchem
Anwendungsgebiet – hat seine eigenen Herausforderungen. Der Schlüssel zu einem
hochwertigen und zuverlässigen Produkt ist eine solide automatische Inspektion in der
Fertigungslinie. Damit wird die Null-Fehler-Produktion möglich.
Ein Beispiel für Höhenmessungen
mit dem
automatisierten Messsystem,
um die Ebenheit
von flachen Bauteilen
sicherzustellen
Bilder: KOH YOUNG
Um Produktionsfehler zu vermeiden, muss man die einzelnen
Prozesse und deren Toleranzen sehr genau kennen.
Nur die ganz klare Abgrenzung zwischen minimaler
Prozess- und Fertigungstoleranz zur Prozessabweichung
hilft, das Ziel der Null-Fehler-Produktion zu erreichen.
Je minimaler die Abweichungen nach einem optimierten
Prozess sind, desto genauer (zertifiziert) müssen
die Messdaten sein, auf deren Basis Entscheidungen
getroffen werden.
Hat man in der Vergangenheit Fehler festgestellt und
analysiert, um anschließend die Ursachen abzustellen,
steht heute vielmehr die Prävention von Fehlern und
Abweichungen im Vordergrund. Der Mensch ist dabei
als Qualitätsinstitution zunehmend überfordert: Sichtkontrollen
durch Mitarbeiter dauern lange und führen
nicht zu objektiven Ergebnissen. Einer Null-Fehler-Produktion
stehen sie damit im Wege. Außerdem reicht das
reine Überprüfen von Kenngrößen gemäß Spezifikation
vielfach nicht mehr aus. Das Vermessen von Bauteilen
im Messraum dauert zu lange und ist zu kostenintensiv.
Hier lassen sich nur Stichproben unter die Lupe nehmen.
Damit stellt sich die Frage: Wie kann man heute zuverlässig
produzieren? Sich auf einen im Vorfeld einer
Serie perfekt optimieren Setup der verwendeten Maschinen
und Materialien sowie Prozesse zu verlassen,
führt leider nicht zum gewünschten Erfolg. Neben der
100-%-Abdeckung von Spezifikationsmerkmalen wird
es immer mehr notwendig, die gemessenen Kenngrößen
in Echtzeit zu verarbeiten und entsprechend zu visualisieren.
Kunden fordern eine hohe Maßhaltigkeit der Produkte
und hohe Durchsätzen in der Fertigung
Das koreanische Unternehmen KOH YOUNG nimmt sich
dieser Aufgabe bereits seit über 15 Jahren an: gehört zu
den Pionieren der 3D-Messtechnik. Mehr als 10 000
Messsysteme sind weltweit installiert – vorrangig in der
Elektronikfertigung. Zu den Kunden gehören zum Beispiel
die großen Hersteller von Smartphones. Typisch
für diese Branche sind die Forderungen nach hoher
Maßhaltigkeit der Produkte und nach hohen Durchsätzen
in der Fertigung. In der Vergangenheit sorgte die Inspektion
der gefrästen Metallgehäuse immer wieder für
den Flaschenhals in der Produktion. Denn Elektronik
und Gehäuse müssen exakt zusammenpassen, damit
es später nicht zu Reklamationen kommt.
Die steigende Komplexität der mechanischen Designs
sowie der Verschmelzung verschiedener Materialien
im Montageprozess schließt praktisch aus, dass die
Mitarbeiter Schäden und Abweichungen rechtzeitig erkennen.
Die exakte Vermessung und Erfassung der einzelnen
Kenngrößen ist somit der logische Schritt. Dieses
Quality Guide