Quality Guide 2018

www.qe-online.de 

06.18 

Messen und Events | Software | Mess- und Prüftechnik | 

Bildverarbeitung | Dienstleistungen

Industrie 

Das Kompetenznetzwerk der Industrie 

Veranstalter: 

FORUM 

Qualitätssicherung in 

der additiven Fertigung 

20./21. Februar 2019 

Fraunhofer IPA, Stuttgart 

und Renishaw GmbH, Pliezhausen 

Qualitätssicherung 

bei additiven Verfahren 

Das Forum adressiert alle Qualitätsprobleme entlang 

additiver Fertigungsprozesse 

- Hochkarätiges Vortragsprogramm mit Experten aus 

Forschung und Praxis 

- branchenübergreifende Plattform für Erfahrungsaustausch 

und interdisziplinäre Vernetzung 

- begleitende Ausstellung 

- exklusives Event am Vorabend im Solution Center der 

Renishaw GmbH 

Jetzt 

anmelden! 

Weitere Infos unter: 

qe-online.de/forum-qualitaetssicherungbei-additiven-verfahren/ 

Fragen? 

Tatjana Sellenthin, Projektmanagement 

Phone: +49 711 7594-520 

E-Mail: tatjana.sellenthin@konradin.de 

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Quality Guide

Ansichten :: 

Nach dem QE-Forum 

ist vor dem QE-Forum 

Der heiße Event-Herbst ist vorbei: Die SPS IPC Drives in 

Nürnberg setzte den traditionellen Schlusspunkt — mit 

vielen Neuerungen aus den Bereichen Sensorik und Industrielle 

Bildverarbeitung, die auch in der Qualitätssicherung 

zum Einsatz kommen. 

Die Messe schlechthin für die industrielle Bildverarbeitung 

ist indes die Vision in Stuttgart, die Anfang November 

stattfand. Sie zog in diesem Jahr so viele Besucher 

an wie noch nie: Mehr als 11.000 wurden an den 

drei Messetagen gezählt. Und auch die Zahl der Aussteller 

stieg erneut: 472 waren es, nach 440 bei der Vorveranstaltung 

2016. Dies zeigt, dass die Bildverarbeitung 

boomt. Gerade in der Qualitätssicherung hat sie 

sich längst etabliert. Doch gibt es auch hier neue Player 

Aus Redaktionssicht 

war das Innovationsforum 

von Quality 

Engineering das Highlight 

in diesem Herbst 

Sabine Koll, Redaktion 

qe.redaktion@konradin.de 

und Ansätze, die innovative Lösungen hervorbringen: 

So hat zum Beispiel das israelische Startup-Unternehmen 

Inspekto, das in Heilbronn ein Demo-Center betreibt, 

auf der Vision ein Bildverarbeitungssystem vorgestellt, 

das ohne Systemintegratoren aus der Box heraus 

für die Qualitätssicherung einsetzbar ist. Plug & 

Inspect nennt das Unternehmen dieses Konzept folgerichtig. 

Mehr zur Messe Vision finden Sie in dieser Ausgabe 

des Quality Guide. 

Aus Redaktionssicht war das Highlight in diesem 

Herbst allerdings das Innovationsforum von Quality Engineering. 

Das Thema in diesem Jahr war die Oberflächenmesstechnik 

für die Metallverarbeitung. Mehr zu 

dieser Veranstaltung finden Sie natürlich auch in dieser 

Ausgabe. Im kommenden Jahr, genauer gesagt am 24. 

Oktober 2019, wird das QE Innovationsforum ein ähnliches 

Thema haben: Oberflächenmesstechnik und 

Schichtdickenmessung. Merken Sie sich den Termin 

schon mal vor. Denn nach dem Event ist vor dem Event. 


Forum „Qualitätssicherung in der additiven Fertigung“ 

Viele QS-Fragen noch offen 

Das Interesse am Forum 

„Qualitätssicherung in der 

additiven Fertigung“ war 

groß Fotos: Jochen Hempler 

Mit insgesamt rund 80 Teilnehmern war das erste Forum „Qualitätssicherung 

in der additiven Fertigung“ ein runder Erfolg. Quality Engineering und das 

Fraunhofer IPA haben die Veranstaltung, die am 13. März 2018 in Stuttgart 

stattfand, gemeinsam organisiert. 

13 Experten aus Praxis und Forschung adressierten die 

unterschiedlichsten Qualitätsaspekte entlang des gesamten 

Produktionsprozesses. Dazu zählten rechtliche 

Themen ebenso wie Fragen rund um das Qualitätsmanagement 

sowie aktuelle und künftige Normen, welche 

die Leitplanken für die Qualitätssicherung setzen. Im Fokus 

standen natürlich auch die Mess- und Prüftechnik. 

Save the Date 

Der Termin für die zweite Auflage des Forums 

„Qualitätssicherung in der additiven Fertigung“ von 

Quality Engineering steht fest: 21.2.2019 in Stuttgart bei 

unserem Kooperationspartner, dem Fraunhofer IPA. 

Der Vorabend findet erneut bei Renishaw statt. 

Daneben präsentierten sechs Partner aus der Industrie 

in der Ausstellung ihre Lösungen und Dienstleistungen. 

„Wir erleben gerade eine spannende Phase in der additiven 

Fertigung. Sie entkommt immer mehr dem Prototypen-Stadium 

und wird interessant für die Serienproduktion“, 

sagte Gregor Reischle, Program Manager 

Additive Manufacturing bei TÜV Süd Product Service. 

„Daher wird es für die Unternehmen, die additive Fertigung 

betreiben, nun Zeit, die Themen rund um die Qualitätssicherung 

auf den Tisch zu bringen und sich darum 

zu kümmern.“ 

„Additive Fertigung ist heute längst noch nicht da, 

wo wir sie aus Qualitätssicht gerne hätten. Eine wiederholbare 

Werkstückqualität ist gerade bei Verfahren, die 

Kunststoff einsetzen, nicht gegeben“, bestätigte Rolf Becker, 

Leiter der Forschungsabteilung bei Schunk. Das 

Unternehmen fertigt kundenspezifische Greifer in Losgröße 

1 mit generativer Technologie, seit acht Jahren 

bereits aus Kunststoff, seit vergangenem Jahr zusätzlich 

aus Metallwerkstoffen. Bei diesen Greifern handelt es 

sich durchgängig um Bauteile, die von den Kunden in 

der Fabrik eingesetzt werden, also nicht um Prototypen. 

Becker listete auf: „Die Oberflächenrauheit der gefertigten 

Bauteile stimmt nicht ohne Nacharbeit, geometrische 

Genauigkeiten sind von Dienstleistern für additive 

Fertigung nicht einzufordern. Maschinenbautaugliche 

Zertifikate für Toleranzen im Zehntel-Millimeter-Bereich 

wären schon von Vorteil. Außerdem wäre es wünschenswert, 

wenn die Konstrukteure bereits Messpunkte 

bei den Bauteilen vorsehen würden.“ 

„Das Qualitätsmanagement erweist sich bei allen 

Verfahren für die additive Fertigung als sehr komplex, 

weil viele hundert Variablen Einfluss auf die Qualität 


Messen / Events :: 

Sechs Partner aus der Industrie präsentierten in der 

Ausstellung ihre Lösungen und Dienstleistungen 

Auch das Networking wurde groß 

geschrieben in den Pausen 

Vorabend bei Renishaw 

Auch die Abendveranstaltung, die am 

Vortag des Forums im neuen Solution 

Center für additive Fertigung bei Renishaw 

in Pliezhausen stattfand, war 

sehr gut besucht. Die Kernkompetenz 

von Renishaw ist die industrielle Messtechnik, 

doch baut das Unternehmen 

sein Geschäftsfeld für generative Fertigung 

derzeit stark aus: Dazu gehören 

Laser-Fertigungssysteme und Dienstleistungen, 

wie sie im Solution Center 

angeboten werden. Kunden erhalten 

die gesamte Bandbreite an Möglichkeiten, 

um marktfähige Bauteile additiv 

zu fertigen. 

Mitarbeiter von Renishaw führten die 

Besucher durch das Messtechnik-Labor 

sowie natürlich durch das neue Solution 

Center für generative Fertigung. 

„Wir haben bei unseren Laser-Fertigungssystemen 

eine sehr hohe Fertigungstiefe. 

Beispielsweise entwickeln 

und fertigen wir die Optiken, die Z-Achsen 

und die Produktionssteuerungs- 

Software selbst“, erklärte Jan-Peter Derre 

(Bild links), Product Manager Additive 

Manufacturing bei Renishaw, in seiner 

Ansprache an die Besucher. „Dadurch 

können wir eine sehr hohe Genauigkeit 

der Produktionsprozesse garantieren.“ 

Mehr noch: Die neue QS-Monitoring- 

Software Infini AM messe kontinuierlich 

während des Prozesses die Laserleistung. 

„Wir denken, dass wir hier ein 

Tool geschaffen haben, mit dem wir 

uns in der Branche auf Grenzwerte einigen 

können“, so Derrer. 

Renishaw verfügt darüber hinaus mit 

dem Equator über ein Prüfgerät, mit 

dem sich die Maßhaltigkeit additiv gefertigter 

Bauteile überprüfen lässt. Die 

damit gewonnenen Daten können zur 

Korrektur des Fertigungsprozesses herangezogen 

werden, indem sie an die 

Steuerung der Fertigungsmaschine 

übertragen werden. Dies funktioniert 

heute schon bei Bearbeitungsmaschinen. 

Bei seinen Lasersystemen für die 

additive Fertigung arbeitet Renishaw 

derzeit noch an einer derart automatisierten 

Prozesskette. Das Pulver, das 

nach dem Fertigungsprozess auf dem 

Bauteil liegt, steht dem noch im Wege. 


:: Messen / Events 

Professor Frank Brückner, Geschäftsfeldleiter Generieren 

und Drucken am Fraunhofer IWS in Dresden: „Das 

Qualitätsmanagement erweist sich als sehr komplex, 

weil viele hundert Variablen Einfluss auf die Qualität 

der Fertigungsprozesse und der Bauteile haben“ 

Gregor Reischle, Program Manager Additive Manufacturing 

bei TÜV Süd Product Service: „Wir erleben 

eine spannende Phase in der additiven Fertigung. Sie 

entkommt immer mehr dem Prototypen-Stadium und 

wird interessant für die Serienproduktion“ 

Rolf Becker, Leiter der Forschungsabteilung bei 

Schunk: „Die Oberflächenrauheit der gefertigten Bauteile 

stimmt nicht ohne Nacharbeit, geometrische Genauigkeiten 

sind von Dienstleistern für additive Fertigung 

nicht einzufordern“ 

Die Autorin 

Sabine Koll 

Redaktion 

Quality Engineering 

der Fertigungsprozesse und der Bauteile haben“, sagte 

auch Professor Frank Brückner, Geschäftsfeldleiter Generieren 

und Drucken am Fraunhofer IWS in Dresden. Er 

empfahl den Besuchern des Forums, die gesamte Prozesskette 

im Blick zu haben – angefangen beim CAD- 

Modell über das Pulvertesten und das Post-Finishing bis 

hin zum Monitoring des Fertigungsprozesses. „Alleine 

mit den Details für das richtige Handling des Pulvers 

könnte man schon eine Veranstaltung füllen“, so Brückner. 

An die Maschinenhersteller gerichtet äußerte er 

den Wunsch, Sensordaten stärker als bisher sammeln 

und auswerten zu können, um daraus eine gewisse Intelligenz 

abzuleiten – und den Fertigungsprozess stabiler 

und reproduzierbarer zu gestalten. 

Andreas Leupold, Leupold Legal, lenkte den Blick der 

Besucher auf die rechtlichen Aspekte der additiven Fertigung. 

„Für Auftraggeber und Dienstleister reicht ein 

Geheimhaltungsvertrag nicht mehr aus. Sie sollten vielmehr 

Industrial Security Agreements vereinbaren und 

ein entsprechendes Industrial Security Management 

System einführen, um personenbezogene sowie Maschinendaten 

zu schützen“, so sein Ratschlag. Er wies 

darauf hin, dass ein 3D-Modell kein patentierbares Produkt 

sei. Die Markenrechte, so Leupold, liegen beim Auftragnehmer, 

sobald dieser nur kleinste Änderungen an 

der Konstruktion vornehme. Auch bestehe kein Recht an 

den Produktionsdaten. „Es gibt keine Rechte an Daten, 

sondern nur an physischen Gegenständen“, stellte er 

klar. Vor diesem Hintergrund sei die Frage der Produkthaftung 

bei der additiven Fertigung sehr spannend. 

Denn wer letztlich der „Hersteller“ eines solchen Produkts 

sei, müssen die Vertragspartner in Qualitätssicherungsvereinbarungen 

(QSV) fixieren. 

Reischle, TÜV Süd, gab einen Überblick über bestehende 

Normen sowie Standardisierungsbestrebungen 

auf nationaler und internationaler Ebene. „Vieles ist 

heute schon vorhanden, doch haben wir auch noch viele 

Lücken“, lautete sein Resümee. Insbesondere die Zertifizierung 

von Materialien stecke noch in den Anfängen. 

Heute existieren in der Regel Zusagen der Maschinenhersteller 

für die Werkstoffe, die in ihren Maschinen 

nutzbar sind. 

Im Vortragsblock zur Mess- und Prüftechnik zeigte 

Thorsten Müller, Projektleiter Additive Manufacturing 

am Fraunhofer IFAM, auf, wie sich Pulverwerkstoffe analysieren, 

charakterisieren und qualifizieren lassen. „Bei 


Andreas Leupold, Leupold 

Legal, mahnte Industrial 

Security Agreements 

bei der Zusammenarbeit 

mit Dienstleistern 

an 

Ira Effenberger, Gruppenleiterin Abteilung Bild- und 

Signalverarbeitung am Fraunhofer IPA, berichtete 

über die Möglichkeiten der Automatisierung 

einer Wiederverwendung rezyklierter Werkstoffe verändert 

sich die Partikelmorphologie. Dies beeinträchtigt 

die Fließfähigkeit des Materials und kann zu Fehlstellen 

im Bauteil führen“, so der Wissenschaftler. 

Steffen Hachtel, Geschäftsführer des Werkzeugbauers 

und Spritzgießers Hachtel, gab einen Einblick in den 

Einsatz der Computertomografie (CT), die er seit zehn 

Jahren nutzt, um Kunststoffteile zu optimieren und 

Werkzeuge zu verbessern. „Die CT ist ein Zaubermittel 

im Kunststoffbereich, stößt aber an ihre Grenzen, wenn 

es sich um Bauteile aus Metall handelt“, so Hachtel. 

Stark variierende Wanddicken erzeugen dann Artefakte. 

Insofern sei die CT für Defektanalysen durchaus kritisch 

zu sehen. 

■ 

Dr. Siminia Fulga-Beising, 

Fraunhofer IPA, und 

Raphael Geiger von der 

University of Southern 

Denmark gaben am Ende 

des Vortragsprogramm 

spannende Einblicke 

in Zukunftsthemen 

Steffen Hachtel, Geschäftsführer des Werkzeugbauers und Spritzgießers 

Hachtel, gab einen Einblick in den Einsatz der CT, die er seit zehn 

Jahren nutzt 

Mehr Fotos 

Weitere Fotos vom Event sehen 

Sie in unserer Bildergalerie: 



QE-Innovationsforum zum Thema Oberflächenmesstechnik 

Taktile und optische Verfahren 

schließen sich nicht aus 

Mit rund 70 Besuchern war das Innovationsforum von Quality Engineering ein voller Erfolg. 

Thema des Events, das bereits zum fünften Mal stattfand, war in diesem Jahr 

„Oberflächenmesstechnik 4.0 für die Metallverarbeitung“. Optische Messtechnik 

spielt dabei zunehmend die Hauptrolle. 

Die Autoren 

Sabine Koll 

Markus Strehlitz 

Redaktion 


„Oberflächenmessungen taktil oder optisch? Das sind 

zwei unterschiedliche Verfahren, die man eigentlich 

nicht miteinander vergleichen sollte. Und dennoch 

macht man es“, sagte Thorsten Höring, Global Product 

Manager Surface Technology 3D bei Mahr, zu Beginn 

seines Vortrags. Mit taktiler Messtechnik erfasse man 

Oberflächen linienhaft und damit genauer. Mit optischen 

Technologien sei eine flächenhafte, schnellere Erfassung 

möglich. Vergleichbare Kennwerte seien nur 

unter Berücksichtigung mehrerer Punkt zu erzielen: Dazu 

gehören der Tastspitzenradius versus die laterale 

Auflösung, die Filterparameter der Auswertung sowie 

die Lage des Profilschnitts. Selbstverständlich sollten 

die Messparameter identisch sein und bei optischen 

Verfahren deren jeweilige spezifischen Vor- und Nachteile 

berücksichtigt werden. 

Für die taktile Messtechnik stehen mit der ISO 4287 

und der ISO 13565 etablierte Normen für die Oberflächenrauheit 

zur Verfügung. Die ISO 25178 für die flächenhafte 

Rauheitsmessung hingegen sei noch relativ 

neu und unbekannt – auch bei Entwicklern und Konstrukteuren, 

sodass nach Einschätzung von Höring „alle 

Beteiligten noch viel miteinander sprechen müssen“. 

Zum Beispiel entspreche der Sz-Wert in der ISO 25178 

eher dem Rt-Wert der ISO 4287 und nicht – wie man 

vermuten könnte – dem Rz-Wert. 

Auch Felix Ströer, Mitarbeiter am Lehrstuhl für Messtechnik 

& Sensorik an der TU Kaiserslautern, verwies in 

seiner Keynote zur ISO 25178 darauf, dass Amplitudenkenngrößen 

wie Ra oder Rz in der Messtechnik bekannt 

und etabliert seien. „Für flächenhafte Rauheitsmessungen 

nach der ISO 25178 muss es daher entsprechende 

Use Cases geben“, so Ströer. 

Um die Effizienz im Messraum zu steigern, lassen 

sich Rauheitsmessungen auch auf einem Koordinatenmessgerät 

statt auf einem Tastschnittgerät durchführen 

– beispielsweise mit dem Tastschnittsensor Rotos 

von Zeiss. Darüber berichtete Dr. Dietrich Imkamp, Leiter 


In den Räumlichkeiten des Parkhotels 

Stuttgart Messe-Airport ging es einen 

Tag lang um die Oberflächenmesstechnik 

4.0. Das Interesse der Besucher war 

groß Bilder: Steffen Schmid 

Interaktiv: Per Smart - 

phone konnten die Be - 

sucher an Live-Umfragen 

zu den Vorträgen teilnehmen 

und ihr Feedback 

zur Veranstaltung 

abgeben 

Visual Systems & Partner von Carl Zeiss Industrielle 

Messtechnik. „Das spart Zeit beim Messen sowie 

menschliche Ressourcen, da alles CNC-gesteuert läuft 

und kein manueller Einsatz notwendig ist“, so Imkamp. 

„Außerdem hat der Anwender den Vorteil, dass er ein 

gemeinsames Protokoll für dimensionelle und Oberflächenrauheits-Messwerte 

hat.“ Doch Imkamp gab zu: 

„Tastschnittgeräte sind auch mit dieser Lösung nicht 

vollkommen zu ersetzen, weil sie wesentlich genauer 

sind.“ 

Oberflächenrauheitswerte lassen sich 

auch am Koordinatenmessgerät erheben 

Eine Lösung für die Messung der Oberflächenrauheit 

am Koordinatenmessgerät stellte auch Dr. René Pleul 

vor, Technical Product Manager Surface Metrology bei 

Hexagon. „Der große Vorteil aus metrologischer Sicht ist 

die Oberflächenbeschaffenheit als 2D-Profil oder flächenhaft 

3D im Werkstückkoordinatensystem. Dadurch 

ist es möglich, die Messung in Bezug auf die Makrogeometrie 

des Werkstücks zu lokalisieren und zu orientieren“, 

so Pleul. 

Man benötige für ein solch gewissermaßen traditionelles, 

aber miniaturisiertes Mini-Rauheitsmessgerät 

auf einem Koordinatenmessgerät allerdings eine Vorschubeinheit 

mit Linearführung. Die erhobenen Rauheitskenngrößen 

lassen sich nach seiner Darstellung 

auch intelligent für die klassische Qualitätsregelung im 

Sinne eines geschlossenen Regelkreises nutzen, indem 

man sie in einer Datenbank abspeichert und intelligent 

mit Statistik-Software oder Künstlicher Intelligenz auswertet. 

„Erkennungsalgorithmen zeigen dann Änderungen 

in der Fertigung an, sodass man Prozesseinstellungen 

gegebenenfalls frühzeitig verändern kann“, so Pleul. 

Die Mehrzahl der Vorträge des Innovationsforums fokussierte 

sich voll und ganz auf die optische Messtechnik. 

So stellte Dr. Daniel Carl, stellvertretender Instituts- 



leiter und Abteilungsleiter Produktionskontrolle am 

Fraunhofer IPM, eine neue Lösung vor, mit der man 

selbst mit unscharfen Bildern in der Linie Oberflächen 

präzise in 3D messen kann – „und zwar mit Bits statt 

mit Linsen. Man braucht kein Objektiv dafür“, so Carl. 

Die digitale Mehrwellenlängenholographie, die das 

Institut entwickelt hat, ist beim Präzisionsdrehteilhersteller 

Werner Gießler im Einsatz, um Dichtflächen bei 

Dieseleinspritzungen in der Fertigung zu prüfen. Diese 

Aufgabe wurde vorher mit Mikroskopie gelöst – ein sehr 

aufwändiger Prozess, der nun deutlich schneller geht: 

Gerade einmal 1 s benötigt das System, um ein Messfeld 

von 20 mm x 20 mm zu messen. „Taktil würde dies 

für ein kleineres Messfeld neun Stunden dauern“, so 

Carl. 

Um Vertrauen in die Messwerte mit der optischen 

3D-Oberflächenmessung zu schaffen, haben sich mehrere 

Hersteller zusammengetan, um das sogenannte 

faire Datenblatt zu schaffen. „Die Vielzahl an Methoden 

und Instrumenten können heute anhand von Datenblättern 

häufig nicht beurteilt werden“, sagte Dr. Özgür 

Tan, Produktmanager bei Polytec. „Datenblätter für optische 

Messinstrumente sind einfach nicht vergleichbar. 

Das betrifft zum Beispiel, was spezifiziert wird, wie spezifiziert 

wird und unter welchen Bedingungen die Spezifikation 

ermittelt wurden.“ 

Ein direkter Vergleich der Messgeräte werde dem Anwender 

durch die Verwendung unterschiedlicher Begriffe 

erschwert: So meine ein Hersteller zum Beispiel mit 

„Bildfeld“ das gleiche wie ein anderer mit „lateraler 

Messbereich“. Tan: „Mit dem fairen Datenblatt wollen 

wir Transparenz in den Markt bringen. Unser Ziel ist es, 

dies auch als ISO-Standard zu etablieren.“ 

■ 

Dr. Özgür Tan von Polytec 

will mit dem fairen 

Datenblatt Transparenz 

in den Markt bringen. 

Auf dem Innovationsforum 

stellte er das Konzept 

vor 

Bei Thorsten Höring von Mahr ging es 

um die Frage, ob und wie sich taktile 

und optische Verfahren miteinander 

vergleichen lassen 

Dr. Daniel Carl vom Fraunhofer IPM 

stellte eine Lösung vor, mit der man 

selbst mit unscharfen Bildern in der 

Linie Oberflächen präzise in 3D 

messen kann 

10 Quality Engineering Quality 00.2018 Guide

Die Organisation im Blick: Malte Fiegler von der DGQ sprach über die Auswirkungen 

der Digitalisierung auf das Qualitätsmanagement 

Mit einer Lösung für die Messung der Oberflächenrauheit 

an einem Koordinatenmessgerät beschäftigte 

sich Dr. René Pleul von Hexagon 

Über die automatisierte 3D-Bohrflächeninspektion für kleine Durchmesser diskutierte 

Dr. Eric Rüland von Jenoptik auch in den Pausen mit interessierten Teilnehmern 

Felix Ströer von der TU Kaiserslautern 

stellte in seiner Keynote die ISO 25178 

in den Mittelpunkt 

In den Kaffeepausen wurden 

die Diskussionen aus dem 

Plenum fortgeführt und die 

Möglichkeiten zum Networking 

eifrig genutzt 

Quality Engineering Guide 00.2018 11


Volles Haus: Mit gut 28.000 

registrierten Fachbesuchern hat die 

Control 2018 nahezu das Vorjahresniveau 

erreicht. Die Internationalität 

der Besucher nahm dabei erneut zu 

Bild: Schall 

Rückblick auf die Highlights auf der Control 2018 

Die Produktivitäts-Pusher 

Multisensorik war wie zu erwarten ein großes Thema auf der Control in diesem Jahr. Etablierte 

Hersteller von Koordinatenmesstechnik spielten das Thema – und mit Alicona gibt es einen 

neuen Player in diesem Bereich. Überraschend war auch der Einstieg von GOM in den CT-Markt. 

Wir geben einen Überblick über die Neuerungen von der Messe. 

Die Autorin 

Sabine Koll 

Redaktion 


Für den ersten Paukenschlag auf der Control sorgte 

Zeiss mit der Übernahme des Ulmer MES-und CAQ-Anbieters 

Guardus. Die Tinte der Vertragsunterschriften 

war noch nicht ganz getrocknet, so war zu erfahren. 

„Wir wollen die digitale Transformation in den Fabriken 

unserer Kunden vorantreiben – und dabei gewinnt Software 

zunehmend an Bedeutung“, sagte Dr. Jochen Peter, 

Geschäftsführer von Zeiss IMT. Er sieht nun die 

Chance, Software-Lösungen von Zeiss um eine umfassende 

Datenbasis zu ergänzen: „Uns geht es um das 

Fundament für automatisierte Steuerungsverfahren, 

lernende Systeme und Simulationsmethoden für vernetzte 

und intelligente Qualitätssicherung in der Smart 

Factory.“ Simone Cronjäger, Guardus-Gründerin und 

-Vorstand, betrachtet Zeiss als Partner, der das Unternehmenswachstum 

nach vorne treiben wird. 

Daneben adressiert der Messtechnik-Riese aus Oberkochen 

nun verstärkt das Thema Multisensorik. So wurde 

der Rauheitssensor Rotos weiterentwickelt. Mit ihm 

lassen sich Welligkeit und Rauheit von Oberflächen in 

einem Messdurchlauf und damit ohne das Umspannen 

des Werkstücks vollständig auf Koordinatenmessgeräten 

normgerecht prüfen. Kombinieren lässt sich dies 

mit Sensoren, die Maß-, Form- und Lagetoleranzen 

überwachen. Rotos ist laut Andrzej Grzesiak, Leiter Metrology 

Systems, nun auch in die Messsoftware Calypso 

integriert. Das heißt, er ist wie andere Sensoren von 

Zeiss unter einer Oberfläche programmierbar; und auch 


alle Daten landen in einem Protokoll, das sich mit Calypso 

erstellen lässt. 

Mit einer Überraschung wartete auch Wenzel auf: Zu 

sehen war auf der Control das erste Koordinatenmessgerät 

des Herstellers für die Fertigung. Das multisensorfähige 

SF 87 Shopfloor verfügt über ein in Relation zur 

Stellfläche optimiertes Messvolumen für seine Bauart. 

Dieses beträgt 800 x 700 x 700 mm, wodurch die in Auslegerbauweise 

konzipierte Messmaschine nur einen geringen 

Platzbedarf aufweist. Das Gerät ist auch wegen 

hoher Verfahrgeschwindigkeiten und Beschleunigungen 

flexibel einsetzbar und kann per Hubwagen neu positioniert 

werden. Der Aufbau ist temperaturstabil und 

schmutzresistent, was einem Einsatz in der Produktionsumgebung 

zugute kommt. Es verfügt über eine aktive 

Temperaturkompensation und eine optionale aktive 

Dämpfung für mehr Stabilität. 

von kleinen Oberflächendetails inklusive präziser Lagebestimmung. 

Die 3D-Messung erfolgt nur an relevanten 

Messstellen und damit in kurzer Zeit. Es ist möglich, 

mit einem Sensor Oberflächenrauheit sowie Merkmale 

zu Form und Lage mit Toleranzen im einstelligen 

μm-Bereich zu bestimmen. Mit dem Stanzwerkzeugbauer 

Stepper wurde bereits der erste Kunde auf der 

Control präsentiert. 

Alicona steigt in den Markt 

für Koordinatenmesstechnik ein 

Premiere auch bei Alicona: Das Unternehmen aus Österreich 

steigt in den Markt für Multisensor-Koordinatenmesstechnik 

ein. Das 3D-Fokus-Variationsmessgerät 

μCMM misst mit einem Sensor Maß, Lage, Form und 

Rauheit von Bauteilen. „Es ist das erste echte Mikro-Koordinatenmessgerät 

in seiner Klasse“, sagte Alicona-Geschäftsführer 

Stefan Scherer. Durch mehrere optische 

3D-Messungen zueinander bietet μCMM die Messung 

Einstieg in die Koordinatenmesstechnik: Das 3D-Fokus-Variationsmessgerät μCMM 

von Alicona kombiniert die Vorteile der Koordi natentechnik mit der optischen 

Oberflächenmesstechnik Bild: Quality Engineering 

Und auch Mitutoyo hatte ein neues Multisensorgerät 

im Gepäck: Das Miscan Vision System kombiniert die 

präzise non-taktile Messung bei hohem Messdurchsatz 

mit hochgenauem taktilen Messen. Das Modell Hyper 

punktet mit einer Antastabweichung von nur 0,6 μm 

sowie einer Scanning-Antastabweichung von 0,6 μm, 

gepaart mit einer Auflösung von 0,02 μm. Damit ist das 

Vision System in der Lage, alle Messaufgaben an kleinen 

bis mittleren Werkstücken mit mittlerer Genauigkeit 

(Apex) bis hin zu hoher Präzision (Hyper). Der MPP-Nano 

kann mit Tastern von 2 bis 9 mm Länge und mit 125 bis 

500 μm Tastspitzendurchmesser bestückt werden. Das 

Vision System ist mit einer CCD-Kamera und verschiedenen 

Beleuchtungsmöglichkeiten ausgestattet. 

Bei Werth war zu sehen, dass Multisensor-Koordinatenmessgeräte 

mit zwei unabhängigen Sensorachsen 

die Nutzung des kompletten Messbereichs und Funktionsumfangs 

der einzelnen Sensoren ermöglichen. Ein 

Beispiel dafür ist die neue Geräteserie Scopecheck FB 

DZ, die für die Anforderungen in der Fertigungsumgebung 

optimiert wurde: Das Gerät ist bei gleichem Messbereich 

130 mm niedriger und 250 mm kürzer als der 

Vorgänger. Gleichzeitig ist es stabiler und verfügt über 



ein besseres Verhalten bei Umgebungsschwingungen – 

und dies obwohl die Gerätemasse um rund 400 kg reduziert 

wurde. 

GOM überrascht mit eigenentwickeltem CT 

Konkurrenz bekommen Werth und Zeiss in einem anderem 

Bereich: GOM überraschte mit seinem ersten Messtechnik-CT 

für den industriellen Einsatz. Das Gerät verfügt 

über eine 225-kV-Röntgenquelle und deckt ein 

Messfeld von 240 mm x 400 mm ab. Der Hersteller aus 

Braunschweig hat vor allem Wert auf eine einfache Bedienung 

gelegt: Bauteile können leicht positioniert werden. 

Der Scan selbst geschieht dann vollautomatisch. 

Die gewonnen Daten werden im Anschluss direkt in ein 

Oberflächennetz gewandelt, sodass die Auswertung im 

Softwarepaket GOM Inspect erfolgt. „Unser System erreicht 

bei sehr kleinen Messvolumen vollständige Oberflächennetze 

in maximaler Auflösung“, so Dr. Dominik 

Stahl, Projektleiter des CT-Entwicklungsteams. 

In Sachen 3D-Messtechnik muss sich GOM allerdings 

gegen zunehmende Konkurrenz wappnen. Nachdem 

man das Koordinatenmesstechnik-Geschäft an ASF verkauft 

hat, zeigte Nikon auf der Control, wohin die Reise 

geht: Gemeinsam mit dem Partner Metrologic präsentierte 

das Unternehmen eine neue 3D-Messlösung für 

die Fertigung. Diese besteht aus einem Laser Radar, das 

auf einem Roboter installiert ist und die Software 

Metrolog X4 i-Robot nutzt. Die Lösung ist für Messungen 

in der Produktion gedacht, soll aber Messergebnisse 

in der Qualität von Koordinatenmessgeräten bei kurzen 

Zykluszeiten liefern. Es wurde „insbesondere für die Automobilindustrie 

und die Raum- und Luftfahrt entwickelt, 

wo Flexibilität und Effizienz wichtige Produkti - 

vitätsfaktoren sind“, so Hajime Kosawa, CEO von Nikon 

Metrology. 

Eine schnelle Alternative zur Koordinatenmesstechnik: Nikon stellte 

auf der Control Laser Radar in Verbindung mit der Metrolog X4 I-Robot 

Software für den Einsatz in der Produktion vor Bild: Nikon 

Auch Hexagon versprach auf der Control einen Produktivitäts-Boost 

für die Fertigung – und zwar durch 

das vollautomatische optische 3D-Messsystem Blaze 

600A. Auf Basis der Weißlicht-Scantechnik verbindet es 

hochauflösende digitale Bildgebungstechnik mit Blaulicht-LED-Beleuchtung 

und liefert schnell hochgenaue 

Freiformflächen- sowie Elementedaten. Sein großes 

Messfeld erfasst hochdichte Punktwolkendaten auf effiziente 

Weise, während die Projektionstechnologie das 

Scannen nahezu aller Materialien und aller Oberflächentypen 

ohne vorherige Oberflächenbehandlung sicherstellt. 

■ 

Experten vor laufender Kamera 

Wenzel, Keyence oder Mahr – am Stand von Quality Engineering 

auf der Control berichteten Branchenexperten in Video-Interviews 

über aktuelle Trends und neue Produkte. Im Bild unsere Mitarbeiterin 

Anke Biester im Gespräch mit Ulrich Poblotzki, Vertriebsleiter von 

Guardus, der neue Funktionen zu den Themen Apps und Produktionslogistik 

vorstellte und von der Integration in das Zeiss-Produktportfolio 

berichtete. Christian Senninger, Accretech, stellte vor der 

Kamera die Systeme Surfcom C5 und Surfcom Touch vor. Und Dr. Heike 

Wenzel, CEO der Wenzel Group, erzählte, wie ihr Unternehmen 

das 50-jährige Jubiläum feiert. 

Hier geht´s zu den Videos: www.qe-online.de/videos 


Industrie 

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Messe 

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QS-Anwendungen auf der Automatica 

Roboter wird zum Qualitäter 

Die automatisierte Qualitätssicherung war auf der Messe Automatica ein wichtiges Thema. 

Zahlreiche Spezialisten aus diesem Bereich zeigten ihre Lösungen, mit denen die 

Qualitätskontrolle schneller und kostengünstiger werden soll. Zu den Schwerpunkten 

zählten die 3D-Technik sowie kollaborative Roboter. 

Der Autor 


Redaktion 


Die Automatisierung ist in der Qualitätssicherung angekommen. 

Wie auch in anderen Bereichen bietet sie 

deutliche Vorteile. Automatisierte Lösungen machen 

die Qualitätskontrolle schneller. Mess- und Prüfergebnisse 

sind reproduzierbar. Kosten werden gesenkt. 

Welche Bedeutung die Automatisierung im Qualitätsbereich 

mittlerweile hat, ließ sich auch gut auf der 

Automatica beobachten. Auf der Messe für Automatisierungstechnik 

in München waren die Anbieter aus 

dem QS-Sektor stark vertreten. 

Ein großes Thema war dabei 3D-Technik, die in die 

automatisierten Lösungen integriert wird. So zeigte 

zum Beispiel Zeiss Optotechnik seinen 3D-Sensor Comet 

Pro AE. Dieser bildet das Herzstück des robotergeführten 

optischen 3D-Messsystems Aibox Flex. 

Der Comet Pro AE ist der Nachfolger der ersten Generation 

Comet Automated. Der neue Streifenlichtprojektor 

verdoppelt laut Markus Eßer, Geschäftsführer von 

Zeiss Optotechnik, „basierend auf unseren High-End-Lösungen 

die verfügbare Auflösung, Messgeschwindigkeit 

und Lichtleistung.“ Bei einer Transferrate von 4,6 

Mpx/s liege die kürzeste Messzeit bei 1,9 s. 

Kunden profitieren laut dem Geschäftsführer aber 

nicht nur von der höheren Messgeschwindigkeit. Der 

neue Streifenlichtprojektor besteche auch aufgrund seiner 

Flexibilität, Robustheit, Qualität und einfacheren 

Bedienung. 

Die 16-Megapixel-Kamera ist laut Hersteller bei einem 

Messvolumen von 550 x 370 x 400 mm sehr präzise. 

So sollen sich bei einer Auflösung von 4.698 x 3.264 

Pixel selbst sehr kleine, unauffällige Details wie beispielsweise 

Kratzer auf den Bauteilen erkennen lassen. 

Durch die Fusion von 3D-Daten und Kantenbeleuchtungsaufnahmen 

wird eine höhere Strukturauflösung 

und Datenqualität erzielt. Denn kombiniert man die Daten 

aus Kamera und Projektor mit den Beleuchtungsmöglichkeiten 

durch die LEDs, wird die effektive Auflösung 

einer 30-Megapixel-Kamera erreicht. 

Streifenprojektion ist auch eine Technologie, die 

GOM im Programm hat. Erst im vergangenen Jahr hatte 


Mit einem Sensor von Vitronic 

lassen sich schwer zugängliche 

Oberflächen von Zylinderinnenwänden 

kontrollieren Bild: Vitronic 

Dienstleister Topometric zeigte 

auf der Messe erstmals seine eigenentwickelte 

mobile Messeinheit 

Bild: Topometric 

GOM seine Atos-Reihe um einen neuen Sensor zur vollflächigen 

Erfassung und Inspektion von konturbehafteten 

Bauteil-Geometrien erweitert. Das System ist für 

die serienbegleitende Qualitätssicherung von kleinen 

bis mittelgroßen Bauteilen geeignet. 

Der Sensor kommt in der standardisierten Messmaschine 

Scanbox zum Einsatz, die GOM auf der Automatica 

zeigte. Scanbox ist eine komplette optische 

3D-Messmaschine, die für die effiziente Qualitätskontrolle 

im Produktions- und Fertigungsprozess entwickelt 

wurde. Für unterschiedliche Bauteilgrößen und Anwendungen 

stehen dabei flexible und teils mobile Lösungen 

zur Verfügung. 

Sensor für schwer zugängliche Oberflächen 

Für die automatisierte Inspektion von Oberflächen und 

Geometrieabweichungen an komplexen Gussbauteilen 

im Produktionstakt hat Vitronic seine Lösung 3D inline 

entwickelt. Die damit möglichen 100-%-Prüfungen registrieren 

zuverlässig jede Fehlerstelle, was gerade bei 

sicherheits- und funktionskritischen Bauteilen entscheidend 

sei. 

Vitronic hat sein Portfolio um einen Innenprüfsensor 

erweitert. Mit diesem lassen sich schwer zugängliche 

Oberflächen von Zylinderinnenwänden kontrollieren. 

Dabei kann der Sensor auch verschiedene Bearbeitungsebenen 

vollflächig erfassen. 

Seine 3D-Lasersensoren der Serie Ecco 95 präsentierte 

Smartray in München. Die Sensoren vereinen laut Anbieter 

Bildverarbeitung in Full-HD-Qualität mit Scan- 

Geschwindigkeiten größer 10 kHz, einer Informationsdichte 

von bis zu 20 Millionen 3D-Punkten pro Sekunde 

und einer echtzeitfähigen Datenübertragung. 

Sie eignen sich für Anwendungen, in denen kleinste 

Teile, Maße und Toleranzabweichungen bei schnellen 

Zykluszeiten gemessen werden müssen – beispielsweise 

in der Halbleiter-, Elektronik- und Solarindustrie. 

Der Göppinger Messdienstleister Topometric nutzte 

die Automatica für eine Premiere und zeigte dort erstmals 

seine eigenentwickelte mobile Messeinheit – den 

CSR 200 (Collaborative Scanning Robot). Das Besondere 

an dem System: Das Bauteil wird per Roboter zum Sensor 

geführt und nicht umgekehrt. 

Die Einheit besteht aus Roboter, optischem Hochleistungssensor, 

Palettenwechselsystem, Programmierplatz 

und Kontrollmonitor inklusive Ampelsystem. Die 

Komponenten sind in einer Messstation mit einer Größe 

von 2.500 x 800 x 1.800 mm untergebracht. 

Da der kollaborative Roboter nicht über die Außenmaße 

des CSR 200 hinaus fährt, sind keine weiteren Sicherheitsmaßnahmen 

wie zum Beispiel Schutzzaun erforderlich. 

Somit kann das nur knapp 275 kg leichte 

Messgerät flexibel an verschiedenen Einsatzorten wie 

dem Messraum oder auch direkt in die Produktion bewegt 

werden. 

Cobot prüft Platinen in der Elektronikindustrie 

Kollaborative Roboter sind die Spezialität des Anbieters 

Rethink Robotics. Diese zeichnen sich laut Hersteller 

durch eine kompakte Leichtbauweise und hochentwickelte 

Sensorik aus, mit der sie ihre Umgebung wahrnehmen 

und situationsgerecht agieren können. 

Rethink zeigte auf der Automatica verschiedene Einsatzmöglichkeiten 

seines Cobots mit dem Namen 

Sawyer. „Wir haben jetzt auch verstärkt Anwendungen 

in der Qualitätssicherung im Fokus“, sagt Darius Wilke, 

Director des Europa-Geschäfts bei Rethink. 

So untersucht Sawyer zum Beispiel beim spanischen 

Elektronikhersteller P4Q den Platinendruck auf Fehler, 

indem er Fotos erstellt und abgleicht, die Platinen in einen 

Testadapter einlegt, diesen schließt und wieder öffnet 

und die Teile entsprechend dem Testergebnis sortiert. 

Laut P4Q hat sich die Investition in die automatisierte 

Lösung gelohnt. Durch den Einsatz von Sawyer konnte 

das Unternehmen den Produktionsdurchsatz um 25 

% steigern. Gleichzeitig habe sich die Teilequalität spürbar 

verbessert. 

■ 


Auf den Messen METAV und EMO Hannover bilden Qualitätsthemen einen Schwerpunkt 

Messtechnik für Industrie 4.0 

Die neuesten Trends und Technologien in der Metallbearbeitung standen im Mittelpunkt der Metav 

2018. Auf der Quality Area drehte sich alles um Qualitätsthemen – vor allem um smarte 

Messtechnik. Mit der EMO Hannover im kommenden Jahr wirft bereits eine weitere Veranstaltung 

zum Thema Metall ihre Schatten voraus. 

Mit der METAV hat der Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken 

(VDW) die Leitmesse zur Metallbearbeitung 

etabliert. An fünf ereignisreichen Messetagen 

konnten sich die Besucher über Produkte und Dienstleistungen 

zu dem Thema informieren. 

„Mit der Fokussierung der METAV auf den Kernbereich 

der Metallbearbeitung und die ergänzenden Themen 

in den Areas liegen wir goldrichtig liegen“, sagt 

VDW-Geschäftsführer Wilfried Schäfer. Die hervorragende 

Branchenkonjunktur habe sich auch auf der Messe 

widergespiegelt. Rund ein Drittel der Besucher gaben 

in einer Befragung an, dass sie Investitionen planen – 

vor allem in Werkzeugmaschinen, Messtechnik, Fertigungs- 

und Prozessautomatisierung sowie Präzisionswerkzeuge. 

„Alles in allem hat die METAV 2018 die gute wirtschaftliche 

Lage der Branche und die Investitionslaune 

der Abnehmerindustrien bestätigt“, so Schäfer. Das 

sieht auch die Mehrheit der Aussteller so. Über 80 % 

wissen jetzt schon, dass sie bei der kommenden METAV, 

die im März 2020 stattfinden wird, wieder dabei sein 

werden. 

Qualitätsthemen sind aus dem Kernbereich der ME- 

TAV nicht mehr wegzudenken. Auch in diesem Jahr waren 

sie ein Schwerpunkt der Messe. Mit der Quality Area 

boten die Veranstalter den Besuchern einen Überblick 

über die gesamte Bandbreite der Mess- und Prüftechnik 

– von den klassischen Technologien über aktuelle Lösungen 

im Qualitätsmanagement bis zur Qualitätskontrolle 

in der Industrie 4.0. 

Besonders die Digitalisierung in der Fabrik war sowohl 

bei Ausstellern als auch im Vortragsprogramm einer 

der Schwerpunkte. So zeigte zum Beispiel Wenzel 

smarte Messtechnik an seinem Stand. Dazu zählt unter 

anderem die Software-Lösung Intelligent Machine Interface 

(IMI). 

Diese sammelt und analysiert Leistungsinformationen 

und ermöglicht die Fernsteuerung der Messmaschinen. 

„Somit ist auf einen Blick der aktuelle Zustand 

aller Messmaschinen ersichtlich“, erklärt Produktmanager 

Stefan Staab. „Durch einen einfachen Doppelklick 

können detailliertere Informationen jederzeit abgerufen 

werden.“ Dies gehe sowohl vom Arbeitsplatz aus, als 

auch durch Nutzung mobiler Geräte wie Smartphones 

oder Tablets. 

Auch bei Klingelnberg stand Industrie 4.0 im Mittelpunkt. 

Der Anbieter sieht seine Mess- und Prüftechnik 

als tragende Säule für smarte Produktionskonzepte. 

So sei das Präzisionsmesszentrum P 16 G standardmäßig 

mit einer Software für die Maß-, Form- und Lage- 


Promotion :: 

Reges Interesse: Rund ein Drittel der ME- 

TAV-Besucher gaben in einer Befragung an, 

dass sie Investitionen in die gezeigten Technologien 

planen Bilder: VDW 

messung ausgestattet, heißt es bei Klingelnberg. Diese 

erfasst unter anderem Durchmesser und Zylinder- beziehungsweise 

Kegelform, misst Planlauf, Ebenheit sowie 

Winkligkeit und liefert bei Bedarf eine Vielzahl an 

Informationen für das Qualitätsmanagement. 

Qualitätssicherung bietet beste 

Voraussetzungen für die Digitalisierung 

Die Analyse von zunehmend mehr Daten ist ein wichtiger 

Bestandteil eines Industrie-4.0-Konzepts. Dafür bietet 

die Qualitätssicherung bereits beste Voraussetzungen, 

wie Wolfgang Schulz auf einem Presseforum im 

Vorfeld der METAV berichtete. 

„Die Qualitätssicherung ist in einer sehr glücklichen 

Lage“, so Schultz, der beim Software-Anbieter Q-DAS als 

Director Training und Consulting tätig ist. „Daten werstaltung 

zur Metallbearbeitung, die der VDW organisiert. 

Diese wird im kommenden Jahr vom 16. bis 21. 

September in Hannover stattfinden. Das Motto der 

Messe lautet: Smart technologies driving tomorrow’s 

production. 

„Bereits die vergangene EMO Hannover hat gezeigt, 

dass Industrie 4.0 in der Werkzeugmaschinenindustrie 

angekommen ist“, sagt Carl Martin Welcker, Generalkommissar 

der EMO Hannover 2019. „Das führen wir 

fort, indem wir als weltweit führende Innovationsplattform 

den Fokus auf den nächsten Entwicklungsschritt 

in der Produktion legen: die technischen Möglichkeiten 

von Digitalisierung und Vernetzung, die sich mehr und 

mehr in neuen Geschäftsmodellen niederschlagen.“ 

Das heiße nicht, dass künftig nicht mehr daran gearbeitet 

werde, Maschinen und Prozesse im klassischen 

Sinne zu optimieren. „Ich bin jedoch überzeugt davon, 

dass Quantensprünge in Produktivität, Qualität und Zuverlässigkeit 

vor allem aus den neuen Technologien erwachsen 

werden“, so Welcker. „Daher werden wir 2019 

eine Fülle von Lösungen sehen, die neue Dienste und 

Services für die Kunden der Werkzeugmaschinenindustrie 

umsetzen.“ 

■ 

Die METAV bot einen 

Überblick über die gesamte 

Bandbreite der 

Mess- und Prüftechnik 

den dort schon mehr oder weniger gut strukturiert erhoben 

und gespeichert.“ 

In vielen Fällen sei die Ursache-Wirkungsbeziehung 

bekannt. Man wisse meistens, welche Einflussgrößen in 

einem Prozess auf das Ergebnis einwirken. „Wo wir es 

nicht wissen, können wir Messsystemanalysen durchführen“, 

so Schultz weiter, dessen Unternehmen auf die 

Auswertung von Qualitätsdaten spezialisiert ist. 

Damit bietet die Qualitätssicherung seiner Meinung 

nach gute Bedingungen, um Daten zu analysieren und 

aus diesen Wissen zu generieren. Denn Strukturen seien 

das A und O für Big Data in der Qualitätskontrolle. 

Schultz vergleicht die vorhandene Datenmenge mit einem 

Rohdiamanten, der erst durch die Strukturierung 

zum Brillanten wird. 

Die Digitalisierung wird auch auf der EMO Hannover 

im Mittelpunkt stehen – der nächsten wichtigen Veran- 

Zwei Messen rund um Metall 

:: Die EMO 2019 findet vom 16. bis 21. September auf dem 

Messegelände in Hannover statt. Das Motto lautet: Smart 

technologies driving tomorrow’s production. 

:: Die Metav 2020 öffnet vom 10. bis 13. März auf dem 

Düsseldorfer Messegelände ihre Tore. 


:: Messen/Events 

Im zweijährigen Turnus bildet die Vision 

das komplette Spektrum der Bildverarbeitungstechnologie 

ab. Neben hochkarätigen 

Ausstellern zeichnet sie sich 

durch ihre hohe Internationalität und 

ein abwechslungsreiches Rahmenprogramm 

aus Bild: Messe Stuttgart 

Weltleitmesse Vision erzielt Rekordergebnis 

Besucherzahlen auf Rekordniveau 

Mit 11.106 Fachbesuchern und einem Plus von 14 % zur Vorveranstaltung erzielte die Vision 2018 

einen Besucherrekord. Der Anteil an Besuchern, die aus dem Ausland zur Welt leitmesse der Bildverarbeitung 

nach Stuttgart anreisten, stieg auf einen Rekordwert von 47 %. 

„Die Vision ist die Weltleitmesse der Branche 

und war drei Tage der Puls für die Bildverarbeitung. 

Insbesondere die Qualität der 

Gespräche und das große Besucherinteresse 

an konkreten Lösungen sind beeindruckend“, 

sagt Dr. Klaus-Henning Noffz, CEO 

von Silicon Software und Vorsitzender des 

Vorstands der VDMA-Fachabteilung Industrielle 

Bildverarbeitung. „Die Bildverarbeitungstechnologie 

hat sich längst als ‚das 

Auge‘ und Datenlieferant von Industrie 4.0 

sowie in unzähligen nichtindustriellen Anwendungsbereichen 

etabliert. Die Innovationskraft 

und die Dynamik der Branche sind 

Messe Vision 

Termin: 10.-12. November 2020 (alle zwei Jahre) 

Ort: Messe Stuttgart 

Ausstellerzahl: Rund 470 aus 31 Ländern 

Besucherzahl: 11 100 (47 % aus dem Ausland) 

Fokus: Produkte für die 

industrielle Bildverarbeitung 

Internet: www.vision-messe.de 

vielversprechend, sodass wir gespannt sind, 

was die Vision 2020 bereithält“, so Noffz. 

Neue Player und Technologieansätze 

Adaptive Vision, Anbieter von Deep-Learning-Lösungen, 

repräsentierte einen Megatrend 

der Vision 2018. Laut Geschäftsführer 

Michał Czardybon ist die Deep-Learning- 

Technologie dabei, einen enormen Einfluss 

auf die Bildverarbeitungsindustrie zu nehmen. 

„Besucher konnten sehen, dass die 

Technologie sofort eingesetzt werden kann. 

Der wichtigste Punkt in Verbindung mit 

dem industriellen Einsatz von Deep Learning 

ist, dass durch simples Trainieren ein 

enormes Maß an Aufwand und Fachwissen 

entfällt, das bei traditionellen bildgebenden 

Systemen nötig ist, um Lösungen für komplexe 

Anwendungen zu entwerfen. Das wochen- 

oder monatelange Erstellen von Algorithmen 

ersetzen wir durch einfaches Trainieren 

des Systems.“ Deep Learning werde 

bereits in der Oberflächen- und Qualitätsprüfung 

eingesetzt. 

Hyperspectral Imaging war ein weiterer 

Trend auf der Messe. Tapio Kallonen, CEO 

des finnischen Unternehmens Specim: „Bis 

heute war das Problem bei der Anwendung 

von Hyperspectral Imaging, dass nur Rohdaten 

geliefert wurden, die keinem der Industrieanwender 

eine Lösung boten. Unser Ziel 

bei Specim ist es, Hyperspectral Imaging 

einfach zu machen. Wir wollen die Hürden 

abbauen und die hohen Anforderungen an 

Spezialkenntnisse, die nötig sind, um Hyperspectral 

Imaging im industriellen Umfeld 

einzusetzen. Wir haben mit Fernerkundung 

und Umweltüberwachung begonnen und 

mit unserem Fachwissen aus diesen Bereichen 

haben wir in den vergangenen Jahren 

stark in die industrielle Anwendung robuster 

Kameras investiert.“ Er erklärt, dass ihre 

Hyperspectral-Anwendungen bereits heute 

Mehrwert für die Kunden in der Lebensmittelindustrie 

sowie in der Abfall- und Recycling-Wirtschaft 

schaffen, weil sie die Präzision 

und Zuverlässigkeit in der Erkennung von 

Fehlern und Teilen verbessern. 

„Die Vision 2018 war eine Offenbarung. 

Inspekto hat das weltweit erste autonome 

Bildverarbeitungsprodukt auf der Messe 

vorgestellt. Unser Stand wurde überschwemmt 

von Fachbesuchern, die an unserem 

Plug- und Inspect-Produkt Ispekto S70 

interessiert waren“, sagt Harel Boren, Geschäftsführer 

des Erstausstellers Inspekto. 

„Das gängige Verfahren, einen Integrator für 

die langwierige und komplexe Auswahl von 

Kameras, Linsen, Leuchten und Software zu 

verwenden, kann Monate dauern – unser 

System kann in 30 Minuten installiert werden. 

Diese schnelle Verfügbarkeit und Erschwinglichkeit 

bedeutet, dass QS-Manager 

das Produkt an mehreren Stellen in ihrer 

Produktionslinie installieren können, wodurch 

unnötiger Ausschuss vermieden und 

Einsparungen erzielt werden.“ 

■ 


Auf Wiedersehen zur 

VISION 2020! 

10. – 12. November 2020 

Messe Stuttgart 

www.vision-messe.de 

Quality Engineering 00.2018 21

Auswirkungen der DSGVO auf das Qualitätsmanagement 

Software für den Datenschutz 

Seit dem 25. Mail gilt die europäische Datenschutzgrundverordnung (DSGVO). Auch das 

Qualitätsmanagement muss sich damit auseinander setzen. Hysterie ist aber fehl am Platz. 

Bestehende Normen und ein Qualitätsmanagement-System können helfen, die Anforderungen 

umzusetzen, so Experten der DQS. Software-Anbieter bereiten sich schon darauf vor. 

Der Autor 


Redaktion 


Schon bevor sie überhaupt in Kraft trat, hat die DSGVO 

für viel Aufregung gesorgt. In vielen Unternehmen 

herrscht Verwirrung, wie sie mit den neuen Anforderungen 

umgehen sollen. Auch in Bezug auf das Qualitätsmanagement 

scheinen Fragen noch ungeklärt. 

Stefan Heinloth, Geschäftsführer der Deutschen Gesellschaft 

zur Zertifizierung von Managementsystemen 

(DQS), bleibt jedoch gelassen. Seiner Meinung nach hat 

die DSGVO zumindest keine direkten Auswirkungen auf 

das Qualitätsmanagement. Unternehmen müssten 

aber aus QM-Sicht die Vorgaben der DSGVO inhaltlich 

kennen. „Sie müssen sich damit vertraut machen, um 

Sensibilität für das Thema zu entwickeln“, so Heinloth. 

Unerlässlich sei es, einen qualifizierten Datenschutzbeauftragten 

zu berufen. 

Neu ist seiner Meinung nach, dass Unternehmen lernen 

müssen, mit möglichen Anfragen von Kunden und 

einzelnen Personen gut umzugehen: zum Beispiel nach 

dem Umfang gespeicherter Daten oder Löschkonzepten. 

„Daraus resultiert sicherlich auch aus QM-Sicht, 

dass bestimmte Verfahren zur Datenverarbeitung erstmals 

oder neu beschrieben werden müssen.“ 

Doch es gibt technische Unterstützung. Ein Qualitätsmanagement-System 

kann bei der Umsetzung der 

Datenschutzregeln helfen. Nach Meinung von Heinloth 

biete es einen wertvollen systemischen Rahmen, „denn 

gefordert ist unter anderem, Ziele zu definieren, Verfahren 

darzulegen, Führungsverantwortung zu übernehmen, 

Verfahren zu überwachen – etwa durch interne 

Audits – und eine Bewertung durch das Management 

durchzuführen.“ 

DQS-Mitarbeiter Matthias Mühlhause betont ebenfalls 

die Vorteile, die ein QM-System bieten kann. „Die 

DSGVO sieht unter anderem so genannte TOM’s vor – 

also Technische und Organisatorische Maßnahmen. Ein 

bestehendes und umgesetztes QM-System kann und 

wird helfen, diese neuen beziehungsweise veränderten 

Verfahren und Prozesse zur Einhaltung der DSGVO einzuführen“, 

erklärt Mühlhause, der als Auditor bei der 

DQS tätig ist. 

„Ein elektronisches Managementsystem unterstützt 

dabei, alle datenschutzrelevanten Aktivitäten in eine 

übersichtliche Struktur zu bringen. Es reduziert den Aufwand, 

denn es führt Routinetätigkeiten aus und auto- 


Software :: 

Unternehmen müssen sich 

auch aus QM-Sicht mit der 

DSGVO beschäftigen. Eventuell 

müssen bestimmte Verfahren 

zur Datenverarbeitung 

erstmals oder neu beschrieben 

werden 

Bild: bluedesign/Fotolia 

matisiert Abläufe“, stößt Dr. Stephan Killich aus der Geschäftsführung 

des Software-Anbieters Consense ins 

gleiche Horn. 

So hat zum Beispiel sein Unternehmen eine Software 

entwickelt, mit der sich laut Anbieter ein transparentes 

Datenschutzmanagementsystem aufsetzen lässt. Eine 

solche Software übernimmt zeitaufwändige Arbeiten 

zur Erfüllung der Dokumentationspflicht mit den zugehörigen 

Revisionen. Außerdem stellt sie sicher, dass immer 

auf aktuelle Dokumente und Prozesse zugegriffen 

wird. 

Aufgrund der zahlreichen Parallelen zwischen Datenschutz 

und Qualitätsmanagement rät Killich dazu, eine 

integrierte Lösung umzusetzen und ineffiziente Insellösungen 

zu vermeiden. „Denn wer zwei getrennte Systeme 

betreibt, läuft Gefahr, Wesentliches zu übersehen“, 

meint Killich. „Der Aufbau eines systematischen Datenschutzmanagementsystems 

lohnt sich nicht nur im 

Hinblick auf die Vermeidung der empfindlichen Bußgelder. 

Bestehende Prozesse, die auch datenschutzrechtlich 

abgesichert sind, erhöhen das Vertrauen von Kunden 

und Kooperationspartnern.“ 

Normen helfen beim Erkennen der Risiken 

Wertvolle Unterstützung beim Thema DSGVO bieten 

auch die neuen Normen der so genannten High-Level- 

Struktur-Generationen wie die ISO 27001:2013 oder die 

ISO 9001:2015. Diese helfen dabei, interessierte Parteien 

zu identifizieren, Risiken und Chancen zu erkennen 

und die vorhandenen Werkzeuge eines QM-Managementsystems 

zu nutzen. 

„Hierzu gehören beispielsweise die Erwartungen interessierter 

Parteien, das Lenken von dokumentierten 

Informationen oder gar Anforderungen an Produkte 

und Dienstleistungen“, sagt Mühlhause. Denn die 

DSGVO habe nicht nur Auswirkungen auf die eigene Organisation, 

sondern eventuell bei dem ein oder anderen 

Unternehmen auch Auswirkungen auf die Produktoder 

Dienstleistungseigenschaften. 

„Man denke hier zum Beispiel an einen Dienstleister, 

der ein Softwareprodukt zur Archivierung anbietet und 

jetzt ein kundenspezifisches Löschungskonzept implementieren 

könnte, damit seine Kunden eine Anforderung 

der DSGVO besser umsetzen können“, so Mühlhause. 

Gerade zwischen der ISO 27001 und der DSGVO gibt 

es Parallelen. Trotzdem sollte man nicht vergessen, dass 

es sich um Richtlinien mit jeweils unterschiedlichem Fokus 

handelt. In dem einen Fall würden Themen durch 

die Brille der Informationssicherheit und im anderen 

durch die des Datenschutzes betrachtet, meint Mühlhause. 

Viele bestehende Verfahren und Prozesse können 

zwar für die DSGVO verwendet werden, müssen jedoch 

in der Regel angepasst oder ergänzt werden. „Somit ist 

ein zertifiziertes Managementsystem nach ISO 27001 

ein sehr guter Grundstock, aber noch kein alleiniger 

Nachweis der Einhaltung der Anforderungen der 

DSGVO“, betont der Experte. 

Gemeinsamkeiten mit der ISO 9001:2015 

Das Zusammenspiel der DSGVO mit anderen Normen 

sorgt bei Unternehmen ebenfalls noch für etwas Verwirrung. 

So stellt sich zum Beispiel die Frage, ob eventuell 

Anforderungen der ISO 9001:2015 denen der neuen 

Datenschutzverordnung widersprechen. 

Doch auch hier gibt Heinloth Entwarnung. Widersprüche 

sieht er nicht. Das Verhältnis beruhe eher auf 

Gemeinsamkeiten – zum Beispiel bei der Forderung, 

Verfahren zu beschreiben und Mitarbeiter zu schulen. 

Hier bringt das Qualitätsmanagement laut Heinloth in 

der Regel Erfahrungen ein. 

Das Qualitätsmanagement hat in bestimmten Punkten 

die jetzt geltenden Datenschutzbestimmungen sogar 

schon vorweg genommen – etwa bei den Löschkonzepten. 

„Im QM müssen Aufbewahrungsfristen festgelegt 

werden“, so Heinloth. „Das kennen QM-ler schon 

seit der ersten Version der ISO 9001, damals im Kapitel 

4.16.“ 

Die Anforderungen der ISO 9001 seien recht allgemein 

formuliert, so dass sich jedes Unternehmen vom 

Dienstleister über Sozialberufe bis zum Maschinenbaufertiger 

darin wiederfinden kann, ergänzt Mühlhause. 

Das Gleiche gelte für die DSGVO. Wichtig sei es daher, 

„sich im Detail damit auseinander zu setzen, welche Anforderungen 

im eigenen Unternehmen umzusetzen 

sind beziehungsweise in welchem Grad Anwendung 

finden.“ 

■ 

Wie sich Datenschutz und Qualitätsmanagement 

miteinander verknüpfen lassen, erklärten 

Dr. Iris Bruns und Dr. Stephan Killich, beide 

Geschäftsführer von Consense, auf der Control. 

Videos zum Thema 

Ebenfalls am Control-Stand der QE sprach Andreas 

Altena, Excellence Auditor bei der DQS, 

über die ISO 9001 und ihre Rolle in der Digitalisierung. 


:: Promotion 

Die FMEA als zentrales Element der iqs CAQ-Software 

Die rote Karte für Wiederholfehler 

Die Gewährleistung von Sicherheit und technischer Leistungsfähigkeit bei gleichzeitiger 

wirtschaftlicher Produktion stellt Hersteller vor eine große Herausforderung. Produkte werden 

komplexer, die Innovationszeiten kürzer. Die Qualität der Produkte darf jedoch nicht leiden. Mit 

der richtigen CAQ-Software ist beides möglich: eine Steigerung der Qualität bei gleichzeitiger 

Reduzierung der Kosten und Fehler. 

Das Ziel von iqs ist 

die nachhaltige Vermeidung 

von Fehlern 

Bild: iqs 

Eigentlich ist es ganz einfach: Weniger Fehler verursachen weniger 

Kosten, weniger Reklamationen führen zu einer höheren Kundenzufriedenheit. 

Den Schlüssel zu mehr Qualität und damit zu mehr 

Wertschöpfung bilden konsequente Fehlervermeidung und ein dynamisches, 

durchgängiges Qualitätsmanagement. Und trotzdem: 

Viele Betriebe arbeiten im Qualitätsmanagement noch mit MS-Office-Anwendungen 

wie Word und Excel oder haben verschiedene 

Software-Systeme als Insellösungen im Einsatz, welche die relevanten 

Prozesse nur unzureichend unterstützen. 

Seit der Gründung 1995 arbeitet iqs Software konsequent daran, 

mit seinen CAQ-Lösungen Qualitätsmanagementprozesse logisch 

und durchgängig abzubilden sowie deren Erkenntnisse nachvollziehbar 

und verständlich darzustellen. Dabei hat iqs aktuelle Trends 

und die wachsenden Qualitätsanforderungen der Industrie stets im 

Blick. 

Das Ziel von iqs ist die nachhaltige Vermeidung von Fehlern. Deshalb 

setzt das iqs CAQ-System viel früher und tiefer an. Das heißt: 

Bereits vor Serienstart müssen möglichst alle potenziellen Produktund 

Prozessfehler erkannt und benannt sowie zu jedem potenziellen 

Fehler geeignete Maßnahmen definiert werden, die entweder 

das Auftreten dieses Fehlers vermeiden oder fehlerhafte Teile effizient 

entdecken. Hierfür ist eine gründliche Analyse von Fehlerursache 

und -wirkung erforderlich. Im iqs CAQ-System nimmt die FMEA 

(Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) eine zentrale Stellung ein 

und ist Dreh- und Angelpunkt zur effektiven Fehlervermeidung. 

Effizientes Fehlermanagement 

Aber iqs geht noch einen Schritt weiter: Alle Reklamationen und Abweichungen, 

die im Laufe eines Produktlebenszyklus auftreten, sowie 

deren Analyse führen automatisch auch zu einer Anpassung 

der entsprechenden FMEA. Es entsteht ein sofortiger Rückfluss in 

die Planung und damit ein Regelkreis zwischen Reklamationsmanagement 

und FMEA. 

Auf diese Weise werden sämtliche Erfahrungen aus der Produktion 

in der FMEA gesammelt und zum Wissensspeicher des Unternehmens. 

Jede neu zu erstellende FMEA kann auf das ganze Qualitäts-Know-how 

der Firma zugreifen. Auf diese Weise erreichen Un- 


Promotion :: 

ternehmen einen konsequenten Regelkreis, der zu einer deutlichen 

Kostensenkung und Qualitätssteigerung führt. 

Nur eine aktuelle und gut gepflegte FMEA über die gesamte Lebensdauer 

eines Produktes ist wirklich effizient. Mit der iqs FMEA 

können unternehmensweit alle Produkt- und Prozess-FMEAs auf 

komfortable Weise erstellt und aktualisiert werden. Eine große Zeitersparnis 

bei der Erstellung ergibt sich aus der iqs Vererbungstechnik 

und die Wiederverwendung von Bausteinen. 

Ähnlichkeiten von Produkten oder Prozessen können für die einfache 

Erstellung weiterer FMEAs genutzt werden. Denn auch wenn 

sich zwei Gesamtprozesse voneinander unterscheiden, sind viele ihrer 

Teilprozesse identisch. Wird nun die FMEA eines solchen Teilprozesses 

als Baustein betrachtet, kann sie in verschiedenen Gesamtprozessen 

eingesetzt werden, ohne neu erstellt werden zu müssen. 

Wird ein Teilprozess geändert, der in verschiedenen Gesamtprozessen 

relevant ist, müssen die betroffenen FMEAs nicht mehr von 

Hand nachgepflegt werden, sondern werden automatisch angepasst. 

Dadurch wird die Komplexität der FMEA beherrschbar. 

Immer aktuelle Planungsdokumente 

Ein großes Plus der Software: iqs Prüf- und Control-Plan (iqs PP/CP) 

und die iqs FMEA sind eins. Dies ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung 

der Fertigungsdokumente. Informationsfelder werden nur 

einmal bearbeitet – dadurch ist die Dokumentenpflege bei notwendigen 

Änderungen oder Anpassungen der Prüfpläne deutlich 

schneller. Ein Abgleich von Prüf- und Control-Plan und FMEA ist 

überflüssig. Abweichungen in Audits, aufgrund von nicht konsistenten 

und veralteten Dokumenten, gehören der Vergangenheit an. 

Reklamationsmanagement – Abgleich mit der Realität 

Reklamationen müssen schnell und reibungslos abgearbeitet werden. 

Mit dem iqs Reklamationsmanagement (iqs RKM) lassen sich 

alle Schritte und Abläufe der Reklamationsbearbeitung entsprechend 

betriebsindividueller Vorgaben abarbeiten. Aber auch Vorlagen 

wie zum Beispiel der 8D-Report oder das in der Medizintechnik 

etablierte CAPA-Management zur Qualitätsverbesserung ist vollständig 

in das Modul iqs RKM integriert. 

Während der Bearbeitung greift das iqs RKM auf die zentrale Datenbank 

zurück. Es wird auf ähnliche Fehler oder Wiederholfehler 

hingewiesen und liefert so wertvolle Hinweise zur Optimierung der 

Maßnahmen. Fehler mit dazugehörigen Maßnahmen können unmittelbar 

aus der iqs FMEA übernommen werden. Das Erstellen und 

Pflegen von separaten Fehlerkatalogen ist somit überflüssig. Neue 

Fehler übergibt iqs RKM an die iqs FMEA, die sofort aktualisiert werden 

kann. 

Normenkonforme Risikobewertung 

Eine Funktion der iqs FMEA ist die Risikobewertung. Weil die FMEA 

ständig mit der Realität abgeglichen wird, sind die Risikobewertungen 

bei iqs keine Spekulation, sondern durch empirische Daten früherer 

Produktionszyklen belegt. Das ist insofern wichtig, als in der 

bevorstehenden Revision der ISO 9001:2015 ein sehr viel höheres 

Augenmerk auf die Risikobewertung gelegt wird. Die iqs FMEA erfüllt 

diese Anforderungen automatisch. 

Außerdem ist der Vergleich zwischen tatsächlicher Fehlerhäufigkeit 

aus den Reklamationen und Auftretenswahrscheinlichkeit mit 

der Software ohne Aufwand möglich. Prüfschwerpunkte werden erkannt 

und unnötige Prüfungen können eliminiert werden. Dies 

spart Kosten und Zeit. 

Aus Reklamationen, FMEAs oder Prüfplänen können Maßnahmen 

abgeleitet, per E-Mail an die verantwortlichen Stellen versendet 

und zentral überwacht werden. Mit dem Webportal können 

Mitarbeiter ihre Maßnahmen über den Browser einsehen und bearbeiten. 

Perfekt in Sachen Qualität 

Von Anfang an ist die iqs Software ein sicherer und zuverlässiger 

Partner für innovative und maßgeschneiderte Lösungen im Bereich 

Qualitätssicherung. Viele namhafte Kunden vertrauen seit Jahren 

auf die Erfahrungen des CAQ-Anbieters und sind überzeugt von 

dessen Lösungen. Für den gemeinsamen Erfolg erarbeitet iqs alle 

Produkte und Entwicklungen, Konzepte und Optimierungen in enger 

Zusammenarbeit mit Kunden und Partnern. Das macht die Software 

praxisnah und intuitiv bedienbar. 

Der modulare Aufbau ermöglicht Unternehmen einen individuellen 

Einstieg. Durch die gemeinsame Datenbasis kann das iqs CAQ- 

System jederzeit schnell und einfach um weitere Module erweitert 

werden. Außerdem lässt sich das CAQ-System in alle gängigen Systeme 

wie z.B. ERP und MES integrieren. Praxisgerechnete Schnittstellen 

bieten eine einfache Anbindung und einen sicheren und zuverlässigen 

Austausch von Daten. 

■ 

Adresse: 

iqs Software GmbH 

Erlenstraße 13c 

77815 Bühl (Baden) 

www.iqs.de 

Kontakt: 

info@iqs.de 

Produkte: CAQ-Software 

iqs Software 

Quality Engineering Guide 

00.2018 25

:: Promotion 

Guardus bietet das IT-Fundament für Fertigungsorganisationen der Zukunft 

Der richtige Begleiter auf dem 

Weg zu Industrie 4.0 

Der Name Guardus steht seit Langem für umfassende Qualitäts- und Produktions-Management- 

Expertise im industriellen Fertigungsumfeld. Mit der Gründung von Guardus Solutions im Jahr 

2002 verfolgt das System- und Softwarehaus mit Sitz in Ulm und Timisoara (Rumänien) zudem 

den Auftrag, Shopfloor-IT als Enabler für Fertigungsorganisationen von morgen zu entwickeln. 

Die modulare Standard- 

Software Guardus MES 

ist die Grundlage, um 

qualitäts- und produkti- 

onsrelevante Produkt- 

sowie Prozessdaten zu 

erfassen, zu visualisieren 

und zu überwachen 

Bild: Guardus 

Grundlage dafür ist das Manufacturing- 

Execution-System Guardus MES. Über 150 

weltweit agierende Unternehmen nutzen 

mittlerweile die Standard-Softwarelösung 

als zentrales IT-Fundament einer nachhaltigen 

Industrie-4.0-Strategie. 

Unternehmen, die sich auf ihre Industrie- 

4.0-Zukunft vorbereiten, sind mit der Evolutionsstrategie 

von Guardus bestens gerüstet. 

Die modulare Standard-Software Guardus 

MES bildet die Grundlage, qualitätsund 

produktionsrelevante Produkt- und Prozessdaten 

zu erfassen, zu visualisieren und 

zu überwachen. Dazu gehören Qualitäts- 

(CAQ), Betriebs- (BDE) und Maschinendaten 

(MDE), die Instandhaltung, Produktrückverfolgbarkeit 

und Produktionslogistik sowie 

das Kennzahlen-Cockpit (KPI). Auf diese 

Weise vereint Guardus MES auf seiner integrierten 

Datenbasis alle Beziehungen zwischen 

Werkzeug, Material, Maschine und 

Mensch. 

Mithilfe der „Connected Traceability“ unterstützt 

Guardus MES den Aufbau der 

100%-Rückverfolgung im Industrie-4.0-Kontext. 

Das Ziel: lückenlose Transparenz bei 

der Rückverfolgung beliebiger Trace-Einheiten 

– vom Einzelteil über Baugruppen, Chargen, 

Kisten und Paletten bis hin zu Lieferscheinen 

und digitalisierten Produktinformationen. 

Kern des neuen Funktionsbündels ist die 

Zusammenführung digitaler Informationen 

zu einem Produkt über alle Beteiligten einer 

Wertschöpfungskette. Gleich eines zentralen 

Backbones lassen sich Informationspakete 

und Produktlebensakten über mehrere 

Werke, Zulieferer und Länder hinweg zentral 

sammeln und langfristig speichern. 

Guardus MES steht für innovative Shopfloor-Strategien. 

Intelligente Assistenzsysteme 

unterstützen den Mitarbeiter von morgen 

proaktiv bei seiner Arbeit als Entscheidungs- 

und Erfahrungsträger. Jeder Anwender 

erhält exakt jene Informationen, die er 

für seine Entscheidung oder Tätigkeit im 

Prozess benötigt – sei es ad-hoc oder tägliche 

Routine. So bieten etwa die Guardus- 

MES-Funktionsnetze kontextsensitive Funktionscluster, 

die sich an den Aufgabenstellungen 

der Anwender situations-, produktoder 

kundenbezogen ausrichten. Hinzu 

kommen Business-Apps aus den Bereichen 

Qualität und Produktion, welche den Anwender 

bei der Entscheidungsfindung und 

Prozesssteuerung unterstützen. Dazu gehö- 

ren die Kennzahlenanalyse und Produkti- 

onsüberwachung ebenso wie das Supplier 

Rating und Maßnahmen-Management. 

Seit vielen Jahren arbeitet Guardus mit 

Herzblut daran, Kunden und Geschäftspartnern 

spannende Geschichten zu erzählen – 

ob aus der Welt des Qualitäts- und Produktionsmanagements, 

MES und Industrie 4.0 

oder aus den Normungsgremien und Arbeitskreisen. 

Der neue Guardus-Blog ist hier 

die zentrale Dialog-Plattform. 

■ 

Guardus Solutions 

Adresse: 

Guardus Solutions AG 

Postgasse 1 

89073 Ulm 

www.guardus.de 

Mitarbeiterzahl: 60 (Gruppe) 

Jahresumsatz: 4 Millionen Euro 

Kontakt: 

info@guardus.de 

Produkte: MES-Software, 

CAQ-Software 


Promotion :: 

PLATO bringt zielgerichtete Kommunikation in die Produktentwicklung 

So einfach ist Engineering 

Die zentrale Engineering-Cloud PLATO e1ns ermöglicht Unternehmen, die Aufgaben im 

Produktentstehungsprozess erfolgreich zu verrichten – unabhängig von Raum, Zeit und 

IT-Systemen. Transparente Entwicklungsprozesse, ein gemeinsames Systemverständnis und 

eine gute, vernetzte Zusammenarbeit intern und mit Marktteilnehmern liefern damit die Basis 

für eine wirtschaftliche, schnelle und erfolgreiche Produktentwicklung. 

Mit seinem offenen Systemansatz 

gibt Plato 

e1ns den Ingenieur- 

Teams Zugriff auf alle aktuellen 

Engineering-Informationen 

Bild: Plato 

Unternehmen produzieren in einem Umfeld, 

das immer komplexer, globaler und regulierter 

wird. Produkte sind inzwischen 

deutlich vernetzter und technisch ausgereifter. 

Diese Form der Komplexität wird 

künftig sogar zunehmen, weil viele Produkte 

mit einem höheren Grad an Systemintegration 

und Interdependenz arbeiten. Dies 

erhöht den Bedarf an einer fehlerfreien Kultur. 

Doch trotz ausgereifter Qualitätswerkzeuge 

und -prozesse schleichen sich nach 

wie vor viele Mängel ein. Informationssilos 

entstehen, weil unterschiedliche Managementsysteme 

nicht miteinander kommunizieren. 

PLATO e1ns ermöglicht eine automatische 

Übernahme aller Daten im Entwicklungsprozess 

in die erforderlichen Qualitätsmethoden, 

wie zum Beispiel FMEA. 

Mit der PLATO e1ns Web-Technologie ist 

FMEA mehr als nur eine Methode. Der offene, 

integrierte Systemansatz innerhalb der 

Produktentwicklung ermöglicht allen Ingenieur-Teams 

Zugriff auf alle aktuellen Engineering-Informationen. 

Teams können so, 

neben dem eigenen Arbeitsstand, auch alle 

Einflüsse ihrer Entscheidungen auf andere 

Disziplinen überblicken. 

Alle Team-Mitglieder arbeiten jederzeit 

ortsunabhängig an der FMEA. Jedes Team 

hat zu jedem Zeitpunkt im Entwicklungsprozess 

den Überblick über das große Ganze 

und die standortübergreifende Zusammenarbeit 

wird zum Kinderspiel. Alle Stakeholder 

behalten mit ihrer Sicht auf das System 

den Überblick – und zwar von Anfang an. 

Führende Unternehmen sehen in PLATO 

e1ns eine skalierbare, webbasierte Software, 

die System-Modellierung, Projektund 

Dokumentenmanagement, die automatisierte 

Ausgabe von Nachweis- und Ergebnisdokumenten 

sowie einen Methodenbaukasten 

für die freie Konfiguration aller 

Entwicklungsmethoden in einem System 

vereint. 

• Gemeinsames Arbeiten an einem Gesamtmodell 

ermöglicht Zusammenhänge 

und Abhängigkeiten wesentlich besser zu 

verstehen 

• Skalierbare und offene Architektur 

• Schnittstellen, Reports und vieles mehr 

• Plugins für Excel-artige Formblätter (Vernetzung 

in Qualitätsmethoden) 

• Finden wie in Google durch Single Point 

of Truth (volltextindiziert) 

• Arbeiten mit Dokumenten wie in Sharepoint 

(Verankerung im System-Modell) 

• Begeisterndes Web-Interface durch grafische, 

interaktive Elemente 

• Social Engineering statt starrer Workflows 

• Reaktion auf veränderte Rahmenbedingungen 

in Echtzeit, standort- und methodenübergreifend 

• Lessons Learned 

■ 

PLATO 

Adresse: 

PLATO AG 

Maria-Goeppert-Straße 15 

23562 Lübeck 

www.plato.de 

Kontakt: 

info@plato.de 

Produkte: Engineering-Software 


:: Mess- und Prüftechnik 

Messtechnik-Trends auf der AMB 

Messen in oder nahe 

an der Werkzeugmaschine 

Die AMB in Stuttgart hat in diesem Jahr deutlich gezeigt, dass die Mess- und Prüftechnik bei 

Metallverarbeitern längst in der Fertigung angekommen ist. Sie sorgt für schnelle und 

geschlossene Regelkreise – und damit letztlich für weniger Ausschuss. Wir geben einen Überblick 

über die Neuigkeiten von der Messe – von der Inprozess-Messung bis zum mobilen Messarm. 

Innovationen für die 

Produktions von morgen 

waren auf der AMB zu 

sehen – hier eine Maschine 

für die Fräs-Drehbearbeitungen 

komplexer 

Werkstücke. Doch 

auch Messtechnik trägt 

entscheidend zur Effizienzsteigerung 

in der 

Metallbearbeitung bei 

Bild: Messe Stuttgart 

Die Autorin 

Sabine Koll 

Redaktion 


Das Messen im Prozess ist in der Metallbearbeitung bereits 

weit verbreitet. Viele Maschinen sind entsprechend 

ausgerüstet. Die Messtechnologien werden robuster, 

um mit den zum Teil rauen Bedingungen im Produktionsprozess 

fertig zu werden. Und die Preise der integrierten 

Messtechnik fallen. Auf der anderen Seite 

steigen die Anforderungen an die Genauigkeit. Dies alles 

trägt dazu bei, dass Messtechnik zunehmend in die 

Fertigung eingebunden wird. 

Diese deckt dabei ein großes Spektrum an Messungen 

ab: von der Einrichtung von Werkzeugen und Werkstücken 

in der Werkzeugmaschine über das Erkennen 

von Verschleiß und Bruch von Werkzeugen bis hin zur finalen 

Kontrolle des Werkstücks vor dem Abspannen. 

Ausschuss, der etwa durch Werkzeugbruch und -verschleiß, 

Temperaturgang des Bearbeitungszentrums 

oder menschliche Fehler verursacht wird, lässt sich so 

auf ein Minimum reduzieren. 

So hat Blum-Novotest in Stuttgart das neue Lasermesssystem 

LC52-Digilog zur Werkzeugmessung und 

-überwachung in Dreh-Fräszentren vorgestellt, das die 

Vorteile der berührungslosen Messung mit denen der 

taktilen per Messtaster in einem kompakten Gerät vereint. 

„Seit Jahren geht der Trend in vielen Unternehmen 

in Richtung Kombinationsmaschinen Drehen/Fräsen. 

Dem tragen wir mit der Messtechnik Rechnung“, sagte 

Marketingleiter Winfried Weiland. 

Maschinenkonzepte, in denen mehrere Fertigungsverfahren 

vereint sind, erfordern für die Werkzeugeinstellung 

und -überwachung eine andere Konfiguration 

als reine Fräszentren. Während rotierende Werkzeuge 

hier immer schnell und sicher per Laser gemessen wer- 


den, empfiehlt es sich, nicht-rotierende Werkzeuge taktil 

zu überwachen. Der Grund hierfür liegt darin, dass 

bei stehenden Werkzeugen wie etwa Ausdrehwerkzeugen 

für eine hochpräzise Messung eine zeitaufwändige 

Hochpunktsuche an der Werkzeugschneide erforderlich 

ist. Außerdem beeinflusst Kühlmittel die Prozessfähigkeit 

in diesem Fall stärker als es bei der Messung von rotierenden 

Werkzeugen der Fall ist. Eine schnelle berührende 

Messung von Drehwerkzeugen ist daher von Vorteil. 

Die taktile Messung wird mit dem adaptierten Blum- 

Messtaster mit planverzahntem Shark360-Messwerk 

durchgeführt. Der TC76 verfügt über ein präzises, richtungsunabhängige 

Antastverhalten und die verschleißfreie, 

optoelektronische Signalgenerierung. Die 

Shark360-Technologie ergänzt dabei das multidirektionale 

Messwerk um eine Planverzahnung mit 72 Zähnen, 

wodurch eine sehr hohe Genauigkeit auch bei außermittiger 

Antastung, wie sie bei der Vermessung von 

Drehwerkzeugen vorkommen kann, garantiert ist. Bei 

Auslenkung des Tasteinsatzes bewegt sich ein Präzisionsstift 

in eine Lichtschranke, wodurch das Schaltsignal 

zur Messwerterfassung erzeugt wird. 

Optimierte Messzyklen in der Werkzeugmaschine 

Bei Renishaw war eine neue Technologie zu sehen, mit 

der sich Messzyklen in der Werkzeugmaschine ohne Genauigkeitsverlust 

optimieren und damit die Zykluszeiten 

auf CNC-Maschinen um bis zu 60% reduzieren lassen. 

Die Messzykluszeit an einer Werkzeugmaschine zu 

verkürzen, ist keine triviale Aufgabe: Wird einfach nur 

der Vorschub erhöht, ist die geforderte Wiederholgenauigkeit 

nicht mehr gegeben. Supatouch ist eine eingebettete 

Optimierungsroutine innerhalb der Makrosoftware 

Inspection Plus von Renishaw nach Industriestandard, 

die genau für diesen Zweck nun verbessert 

wurde. Die Supatouch-Technologie erkennt automatisch 

die schnellstmöglichen Vorschübe, die eine Werkzeugmaschine 

bei gleichzeitiger Wahrung der Wiederholgenauigkeit 

beim Messen erzielen kann. Ein intelligenter 

Entscheidungsprozess sorgt dafür, dass für jede 

Messroutine automatisch die schnellstmögliche Messstrategie 

(entweder mit Einfach- oder Zweifachantastung) 

angewendet wird. 

Dieser intelligente Entscheidungsprozess wird auch 

während der Werkstückmessung fortgeführt. Der Messtaster 

kann während einer Maschinenbeschleunigung 

oder -verzögerung ausgelenkt werden. Dies kann aufgrund 

von Lageänderungen eines Werkstücks ausgelöst 

werden und machen Messergebnisse ungenau. Nachdem 

die Supatouch-Technologie diese Ungenauigkeit 

festgestellt hat, gibt sie dem Messtaster automatisch 

den Befehl, die Oberfläche in einer Geschwindigkeit zu 

messen, die geeigneter ist, die Genauigkeit beizubehalten, 

ohne dass die Werkzeugmaschine einen Alarm ausgibt. 

Die Messtechnik in oder sehr nahe an der Werkzeugmaschine 

sorgt für kurze, schnelle Regelkreise. Damit 

Dank der Supatouch-Technologie 

von Renishaw gehört 

die manuelle Optimierung 

von Positioniervorschüben, 

Messvorschüben und -strategien 

auf der CNC-Werkzeugmaschine 

der Vergangenheit 

an Bild: Renishaw 

legt sie auch die Basis für eine smarte Produktion. Denn 

die Digitalisierung ist auch in der Zerpanung und der 

dabei verwendeten Messtechnik angekommen. Der 

Grundgedanke ist dabei, dass alle Systeme miteinander 

vernetzt sind und Daten austauschen – von der Produktion 

über die Konstruktion bis zur ERP-Software. Die 

Messtechnik ist dabei ein integraler Bestandteil der Fertigung. 

Sie soll proaktiv schon während der Fertigung 

eingreifen und die Produktion korrigieren , wenn ein 

Bauteil nicht den richtigen Toleranzen entspricht. 

Das ist der sogenannte Closed-Loop-Ansatz. Produktionssysteme, 

Maschinen und Messtechnik bilden einen 

geschlossenen und miteinander kommunizierenden 

Kreislauf, der es ermöglicht, das Erstteil bereits als 

Gutteil zu produzieren. Die eingebundene Messtechnik 

verifiziert bereits in einem sehr frühen Fertigungsstadium 

Dimensionen, Toleranzen und Oberflächengüte. Erkennt 

der Messsensor, dass ein Bauteil fehlerhaft ist, 

wird diese Information im Produktionskreislauf eingespeist. 

Closed-Loop-Ansatz für Gutteile vom ersten Teil an 

Alicona verfolgt den Closed-Loop-Ansatz : Geräte wie etwa 

das Infinitefocus, das optische 3D-Mikrokoordinatenmesstechnik 

und Rauheitsmessung in einem System 

bietet, fügen sich in dieses Konzept ein. „Wir stellen 

die Schnittstellen und das Know-how für die Einbindung 

in die Unternehmensarchitektur bereit“, erklärt 

Geschäftsführer Stefan Scherer. Seiner Meinung nach 

ist Closed Loop vor allem dann sinnvoll, wenn bei einem 

Fertigungsschritt viele Parameter einzustellen sind. Die 

Voraussetzung zur Umsetzung des Konzepts seien vollständig 

automatisierte Messsysteme, die jeder Werker 

ohne Vorkenntnisse bedienen kann. 

Inline, atline und offline einsetzten lässt sich der 

neue 3D-Sensor X-Gage3D von Isra Vision für die exakte 

3D-Formerfassung sämtlicher Merkmale eines Objekts 

wie Bohrlöcher oder Spaltmaße in nur einem Messdurchlauf. 

Die ermittelten Ergebnisse stehen per CAD- 

Abgleich sofort zur Verfügung. Ausgestattet mit vier 

hochauflösenden Kameras und einer Hochleistungs- 


:: Mess- und Prüftechnik 

LED erfasst der Quad-Kamera-Sensor alle Objektformen 

innerhalb kürzester Zeit und auch unter herausfordernden 

Bedingungen. Seine Multi-Stereo-Technologie gestattet 

eine besonders vollständige, ultrafeine Punktewolke, 

da stereometrische Aufnahmen mit sechs verschiedenen 

Kamerapaaren möglich werden. Durch die 

verschiedenen Kameraperspektiven werden etwa reflektierende 

Bereiche nicht unscharf, da sie aus einem 

anderen Blickwinkel optimal bestimmt werden können. 

Das Ergebnis sind präzise digitale Abbilder, sogenannte 

Watertight-Modelle, die Objekte detailliert und lückenlos 

darstellen. So lassen sich selbst frei geformte Flächen 

präzise überprüfen und die ermittelten Ergebnisse 

eignen sich optimal für die additive Fertigung mit eieine 

sekundenschnelle Inspektion zahlreicher Prüfmerkmale. 

Das Spannmittel Fixator von Hegedüs lieferte die 

Grundlage für eine zuverlässige Aufnahme von Teilen 

aller Geometrien. 

Für hochpräzise Verzahnungsmessungen von Bauteilen 

bis maximal 450 mm Breite und 80 kg Gewicht hat 

Kapp Niles Metrology auf der AMB die analytische 

Messmaschine KNM 2X vorgestellt. Sie überzeugt mit 

einem kompakten Maschinendesign, einer Maschinenkonstruktion 

mit sehr hoher Eigengenauigkeit und thermischer 

Stabilität sowie mit moderner Antriebstechnik 

und neuester KNM C5 Steuerung. Die KNM 2X verfügt 

noch über eine größere Schwester: Auf der KNM 5X lassen 

sich Werkstücke bis 650 mm Breite und mit einem 

Gewicht von bis zu 500 kg vermessen. 

Kontaktlos und mit hoher Geschwindigkeit 

Der LC52-Digilog vom Blum ist ein kompaktes Hybrid-Lasermesssystem speziell für 

Kombinationsmaschinen Drehen/Fräsen. Rotierende Werkzeuge werden per Laser, 

nicht rotierende mit dem adaptierten Messtaster gemessen Bild: Blum-Novotest 

nem 3D-Drucker oder das Reverse Engineering. Liegt bereits 

ein CAD-Datensatz eines Bauteils vor, lassen sich 

Maßabweichungen mit einem CAD-Abgleich schnell ermitteln. 

Mit diesem Verfahren überprüft der Sensor alle 

Objektmerkmale gleichzeitig, was eine Qualitätsprüfung 

deutlich beschleunigt. 

Automatisierte Lösung für die Wellenmesstechnik 

Der Bruch in der Prozesskette der Automatisierung zwischen 

Produktion und Messtechnik hat Jenoptik gemeinsam 

mit zwei Partnerunternehmen veranlasst, eine 

automatisierte Lösung zu entwickeln: Ein optisches 

Wellenmessgerät der Opticline-Serie, das C305, wurde 

mit einem neuen Handlingsroboter mit Werkstückspeicher 

kombiniert. Diese kompakte Einheit wurde von 

Jenoptik in Zusammenarbeit mit den Firmen Erler, Dormettingen, 

und Viktor Hegedüs, Wehingen, geplant und 

realisiert. Die Kombination optischer Wellenmesstechnik 

und automatisierter Roboterbeladung ermöglicht 

Wo immer Wälzlager, Prüfstifte und Grenzlehrdorne mit 

hoher Genauigkeit gemessen werden müssen, bieten 

sich Laser Scan Mikrometer von Mitutoyo an. Das neue 

Modell LSM-6902H gehört laut Hersteller zu den genauesten 

in seiner Messbereichsklasse auf dem Markt. Es 

bietet einen Messbereich von 0,1 bis 25 mm. Im Verbund 

mit den optionalen verstellbaren Haltersätzen ermöglicht 

es das hochgenaue Messen der Außendurchmesser 

von Prüfstiften und Grenzlehrdornen. Es bietet 

eine Linearität über den gesamten Messbereich von 

±0,5 μm sowie ±(0,3+0,1∆) μm in der Teilmessstrecke. 

Die Wiederholpräzision beträgt 0,045 μm über den vollen 

Messbereich (25 mm Durchmesser) und 0,03 μm für 

die Teilmessstrecke (10 mm Durchmesser). Mit 1.600/s 

wurde die Scanrate des neuen Geräts gegenüber der 

des Vorgängers verdoppelt. 

Werth hat zur Messe in Stuttgart seine 3D-Mess- 

Software Winwerth um eine Funktion zur Integration 

von Produktfertigungsinformationen (PMI) ergänzt: Mit 

3D-PMI lassen sich nun Messablaufpläne erstellen. Viele 

CAD-Systeme bieten mittlerweile die Möglichkeit, PMI- 

Daten zu integrieren. Die hieraus resultierenden CAD- 

Datensätze enthalten dann zusätzlich zur Geometriebeschreibung 

der CAD-Elemente auch die vom Konstrukteur 

festgelegten Bemaßungen inklusive Toleranzen 

und Bezugselementen. Diese Informationen bilden 

nun das Grundgerüst zur Erstellung des Messablaufplans 

mit der neuen Funktion 3D-PMI der Mess-Software 

Winwerth. 

Beim Anklicken der gewünschten geometrischen Eigenschaft 

in der Winwerth Software werden alle damit 

verbundenen, zur Lösungsfindung zu verknüpfenden 

Geometrieelemente farblich markiert. Zur Messung mit 

automatischer Scanbahn- und Punktverteilung kann 

der Anwender die Geometrieelemente der Reihe nach 

anklicken, gegebenenfalls die Antaststrategie modifizieren 

und im CAD-Online-Modus auch sofort messen. 

Nach der Messung besteht die Möglichkeit, Sollwerte 

und Toleranzen per Knopfdruck aus den PMI-Daten in 

das Messprotokoll zu übernehmen und ebenfalls manuell 

zu modifizieren. 


Durch Überlagerung von CAD-Modell, PMI-Farbmarkierung 

und Darstellung der bereits gemessenen Elemente 

sind die weiteren Arbeitsschritte leicht zu erkennen. 

Mit PMI lassen sich die tolerierten Elemente auf einen 

Blick identifizieren, und auch das Suchen von Bezugselementen 

in der Zeichnung entfällt. Damit wird 

die Interpretation der Aufgabenstellung vereinfacht 

und Übertragungsfehler minimiert. 

■ 

Die Kombination aus optischer Wellenmesstechnik 

und automatisierter Roboterbeladung 

ermöglicht eine sekundenschnelle Inspektion 

zahlreicher Prüfmerkmale Bild: Jenoptik 

Mobile Messarme für maximale Flexibilität 

Zu sehen waren auf der Messe zudem zwei neue mobile 

Messarme – und zwar bei Hexagon und Faro: Hexagon 

hat seine Romer Absoule Arm Produktreihe modernisiert: 

Das modulare Handgelenk-Design fällt auf: Sowohl 

der RS5–Laserscanner als auch der Pistolengriff 

sind nun vollständig abnehmbar und erleichtern dadurch 

das Tasten auf engstem Raum. Bei Laserscanner- 

Anwendungen mit Pistolengriff gewährleisten die drei 

verschiedenen Griffgrößen eine optimale Handhabung 

für jeden Nutzer. Das Display am neuen Armgelenk bietet 

Übersicht über die Messergebnisse. Durch das Umschalten 

zwischen Profilen wie auch die Kalibrierung im 

laufenden Messbetrieb kann sich der der Anwender völlig 

auf die Messung konzentrieren. „Ein Großteil unserer 

Kunden berichtete von immer enger werdenden Platzverhältnissen 

beim Messen, da beispielsweise in Hohlräumen 

oder in komplexen Vorrichtungen gemessen 

werden muss. Auf Basis dieses direkten Anwender- 

Feedbacks entwickelten wir die kompakteste Scankon - 

figuration, die derzeit auf dem Markt erhältlich ist“, sagte 

Anthony Vianna, Produktmanager für die Produktreihe 

Absolute Arm. Etablierte Funktionalitäten wurden 

indes beibehalten. Dazu gehören die proprietäre Ab - 

solutdrehgeber, die die Referenzierung, das Aufwärmen 

sowie Diagnosemeldungen überflüssig machen, aber 

auch die reibungsarmen Drehgriffe und das Gegen - 

gewicht-System, die für Leichtgängigkeit und einfache 

Messungen sorgen. Die neuen Modelle des Absolute 

Arm sind auch als Ausführung mit sechs Achsen er - 

hältlich, die für spezielle Tastanwendungen entwickelt 

wurde. 

Faro zeigte ein 8-Achsen-System. Die achte Achse ermöglicht 

dabei die Drehung des Messobjekts in Echtzeit. 

Das System kombiniert den portablen Quantum 

Faroarm oder den Quantum Scanarm mit einer funk - 

tional integrierten, aber physisch getrennten achten 

Achse. Bei der achten Achse handelt es sich, wie beim 

Faroarm üblich, um eine vollständige Drehachse – diese 

bildet somit eine natürliche Erweiterung aller Faroarm- 

Produkte. Sie lässt sich direkt mit dem Faroarm verbinden 

und wird so zu einer nahtlos integrierten, hoch - 

genauen Zusatzachse, die keinerlei weitere Einrichtungszeit 

oder Installationsarbeiten bedarf. Das 8-Achsen-System 

ist laut Faro geeignet für berührungslose 

Mess- und Scananwendungen wie Teileinspektion, 

Ausrichtung, Dimensionsanalyse, CAD-basierte Ins - 

pektion, Scannen von Prototypenteilen und Reverse 

Engineering. 

■ 


:: Promotion 

CETA Testsysteme mit umfassendem Angebot an Dichtheits- und Durchflussprüfgeräten 

Vertrauen ist gut, Prüfen ist sicherer 

Produkte, die in feuchtigkeitsbelasteten Umgebungen oder in rauen Umgebungsbedingungen 

eingesetzt werden, müssen eine Vielzahl von Anforderungen erfüllen. Hierzu gehört auch die 

Dichtheit gegen Verschmutzung und Feuchtigkeit, deren Anforderungen in der Definition der 

IP-Schutzarten beschrieben sind. 

Bei diesen IP-Schutzartprüfungen handelt es sich um Typprüfungen 

von Baumustern im Labor. Aber was passiert, wenn bei der Produktion 

großer Stückzahlen die Fertigungsbedingungen in der Produktionslinie 

nicht denen des Baumusters entsprechen oder sich schleichend 

ändern und dieses Auswirkungen auf die Dichtheit der Produkte 

hat? Wenn undichte Produkte ausgeliefert werden, ist es zu 

spät, um korrigierend einzugreifen. Deshalb werden viele Produkte 

während der Herstellung serienbegleitend auf Dichtheit geprüft. 

Dadurch wird die Qualität jedes einzelnen Produktes sichergestellt. 

Seit mehr als 30 Jahren ist CETA Testsysteme mit großem Erfolg 

als Lösungspartner und Hersteller physikalischer Messgeräte tätig, 

die bei industriellen Dichtheitsprüfungen und Durchflussmessungen 

zur 100 % Stückprüfung in der Produktionslinie eingesetzt wer- 

den. Als Prüfmedien werden Druckluft und Wasserstoff verwendet. 

Diese Prüfverfahren zeichnen sich dadurch aus, dass sie sich prozesssicher 

in die Montagelinie integrieren lassen. 

Die Prüfgeräte „Made in Germany“ sind Eigenentwicklungen, 

wichtige Komponenten und Zubehörteile – wie zum Beispiel Kalibriernormale 

– werden in eigener Regie hergestellt. Damit wird den 

hohen Anforderungen an die Qualität der internen Module Rechnung 

getragen. Umfangreiche Tests vor Auslieferung dienen der Sicherstellung 

der hohen Qualität der Prüfgeräte. Eine integrierte 

Überwachung der korrekten Gerätefunktion garantiert ein besonderes 

Maß an Prozesssicherheit. Die Prüfgeräte werden mit einer 

dreijährigen Gewährleistungsfrist ausgeliefert, womit die hohe 

Qualität und Zuverlässigkeit eindrucksvoll unterstrichen wird. 

Vorrichtung zur Prüfung gekapselter Bauteile 

Bilder: CETA Testsysteme 

Lösungen für viele Prüfaufgaben 

Mit dem CETA-Produktportfolio lässt sich eine Vielzahl von Prüfaufgaben lösen: 

:: Dichtheitsprüfung 

Direkt befüllbare Prüfteile: Getriebedeckel, Behälter, Scheinwerfer 

Gekapselte Bauteile: Sensoren, Uhren, Leuchten 

Innere und äußere Dichtheit: Kühler, Kugelhähne, Getriebe 

Druckanstieg: Ventile, Kühler, Wärmetauscher 

Massendurchfluss: Großvolumige Bauteile mit kleiner Leckrate 

Wasserstoff-Dichtheitsprüfung: Erkennung kleinster Leckraten bis 10 –6 mbar*l/s 

Tracergasmethode: Gas- und flüssigkeitsgefüllte Produkte 

:: Durchflussprüfung 

Volumenstrom- und Massendurchflussprüfungen: Kühlkanäle, Leitungen, 

Druckausgleichselemente 

Durchgangsprüfung: Leitungen, Ventile 

Maßhaltigkei: Querschnitte von Leitungen 

:: Pneumatische Tests 

Existenzprüfung: Montagekontrolle 

Drucktests: Druckprobe, Mehrfachbelastung 

Funktionskontrolle: Öffnungspunkte, Schließpunkte 

Volumenbestimmung: Adaptionskontrolle, Fehlervermeidung, Poka Yoke 


Promotion :: 

Beispiele von Produkten, die mit Dichtheits- und 

Durchflussprüfgeräten von CETA geprüft werden 

Vielfältige Einsatzbereiche 

Durch ein umfassendes Prüfgeräteangebot lässt sich praktisch für 

jede Prüfaufgabe die richtige Lösung finden. Die Messgeräte werden 

kundenseitig zur Qualitätssicherung, Qualitätskontrolle und 

Produktionsabsicherung in der Montagelinie beziehungsweise am 

Einzelprüfplatz eingesetzt. Die Kunden stammen hauptsächlich aus 

den Branchen Automobilindustrie, Medizintechnik, Heizungs- und 

Klimaindustrie sowie Armaturen- und Haushaltsgeräteindustrie. 

Ausgehend von der Projektklärung mit dem Kunden wird bei jedem 

Projekt die technische Machbarkeit geklärt (bisweilen auch auf 

der Basis von Messungen mit Prüfteilen des Kunden), die technische 

Auslegung des passenden Prüfgerätes ausgewählt sowie die in der 

Produktionslinie benötigte Anzahl von Prüfgeräten. Mit der Abgabe 

des Angebotes wird bestätigt, dass die Prüfaufgabe unter den im 

Vorfeld abgestimmten Bedingungen machbar ist. Damit hat der 

Kunde die Sicherheit, dass die angebotene Lösung in der Praxis zuverlässig 

funktioniert. 

Durchgängiger Fokus auf Qualität 

Das Unternehmen ist nach DIN ISO 9001 zertifiziert und hat im Jahr 

2002 den Qualitätspreis NRW in der Sparte Industrie gewonnen. 

Das Kalibrierlaboratorium wurde 2004 durch den Deutschen Kalibrierdienst 

(DKD) und 2014 durch die Deutsche Akkreditierungsstelle 

(Dakks), als Nachfolger des DKD, als Dakks-Kalibrierlaboratorium 

akkreditiert. Die Dakks-Kalibrierung (konform zur Norm DIN EN 

ISO/IEC 17025) entspricht den Anforderungen der in der Automobilindustrie 

gültigen Norm IATF 16949. CETA-Testsysteme ist der 

erste deutsche Hersteller von Dichtheitsprüfgeräten, der seine Prüfgeräte 

seit 2004 standardmäßig mit DKD- und nun mit einem 

Dakks-Kalibrierschein ausliefert. Seit 2012 wird CETA durchgängig 

eine „hervorragende Bonität“ bescheinigt. 

CETA-Kunden schätzen die Langlebigkeit und die hohe Qualität der 

Prüfgeräte, sie honorieren die Liefertermintreue, die langjährige Er- 

fahrung und hohe Kompetenz bei der Lösung von Prüfaufgaben und 

bei der Projektabwicklung. Durch die hohe Kundenorientierung 

zeigt es sich immer häufiger, dass CETA schon in einer sehr frühen 

Phase der Produktentwicklung hinzugezogen wird. 

Weltweiter Einsatz und internationale Vertretungen 

Mit internationalen Kooperationspartnern in China, Frankreich, Indien, 

Indonesien, Korea, Mexiko, Polen, Portugal, Singapur, Spanien, 

Thailand, Tschechien, Türkei und Ungarn sowie mehreren tausend 

weltweit eingesetzten Prüfgeräten präsentiert sich die CETA Testsysteme 

als kompetenter Lösungspartner für die industrielle Dichtheits- 

und Durchflussprüfung. 

■ 

CETA Testsyteme 

Adresse: 

CETA Testsysteme GmbH 

Marie-Curie-Straße 35–37 

40721 Hilden 

www.cetatest.com 

Kontakt: 

Dr. Joachim Lapsien 

Vertriebsleiter 

joachim.lapsien@cetatest.com 

Produkte: Dichtheits- und Durchflussprüfgeräte 


:: Promotion 

Renishaw bietet Messtechnik für effizientere Fertigungsprozesse 

Der Schlüssel zu 

höherer Produktivität 

Präzisionsteile für Smartphones, Hochleistungs-Motorenaggregate und Turbinenschaufeln 

haben alle eines gemeinsam: Sie kamen im Laufe ihrer Produktion irgendwann mit Messtechnik 

von Renishaw in Berührung. 

Der Revo 5-Achsen-Messkopf 

besitzt die Fähigkeit, 

die Scanbewegung 

selbständig auszuführen. 

Dadurch verbessert sich 

der Messdurchsatz bei 

Koordinatenmessgeräten, 

die bisher mit 3-Achsen-Messtastersysteme 

arbeiteten, um bis zu 

900 %. Außerdem spart 

der Anwender damit im 

Vergleich zu herkömmlichen 

Dreh-/Schwenkköpfe, 

mehrere Stunden der 

Kalibrierzeit ein 

Bilder: Renishaw 

Toleranzen im Mikrometer-Bereich werden heute für diese 

Hightech-Bauteile gefordert. Damit eine Werkzeugmaschine Bauteile 

mit dieser Genauigkeit prozesssicher produzieren kann, benötigt 

diese allerdings zusätzliche Intelligenz. Dies leisten die Messtaster- 

und Prüfsysteme des Weltmarktführers für industrielle 

Messtechnik, Renishaw. Damit werden Nacharbeiten, Umarbeiten, 

Sonderfreigaben und Ausschuss reduziert. Zusätzlich wird der 

Durchsatz erhöht und die Produktionskosten nachhaltig gesenkt. 

Der systematische Ansatz von Renishaw bietet die Rahmenbedingungen 

zur Identifizierung und Eliminierung von Abweichungen 

innerhalb des Produktionsprozesses. Innovative Messtechnologien, 

bewährte Verfahren und eine weltweite Unterstützung durch die 

Experten von Renishaw machen dieses Konzept so erfolgreich. 

Die Prüf- und Messtechnik greift noch vor dem eigentlichen Bearbeitungsbeginn 

ein und über- prüft im Vorfeld die Leistungsfähigkeit 

der Maschine, um gegebenenfalls korrigierend einzugreifen. 

Damit werden ungeplante Standzeiten von vornherein eliminiert. 

Ein schnelles, automatisches und wiederholgenaues Einrichten des 

zu bearbeitenden Werkstücks und der Werkzeuge wird durch die 

vorbereitenden Kontrollen gewährleistet. Das automatisierte Einrichten 

kann bis zu zehn Mal schneller sein als herkömmliche manuelle 

Einrichtverfahren. 

Während der Zerspanung passen die regelnden Kontrollen die 

Routinen mittels automatischer Ergebnisrückführung an die tatsächlichen 

Material- und Umweltbedingungen an. Eine effektive Ergebnisüberwachung 

sorgt am Ende für eine schnelle, rückführbare 

Protokollierung der Zerspanungsoperationen und -ergebnisse. 

Die Kernkompetenzen von Renishaw liegen in den Bereichen 

Messtechnik, Motion Control, Spektroskopie, Präzisionsbearbeitung 

und der additiven Fertigung. Renishaw bietet seinen Kunden allerdings 

mehr als nur die reine Technik. Das Ziel ist die Entwicklung einer 

individuellen Komplettlösung, um die Leistungsfähigkeit zu ver- 


Promotion :: 

In weltweit verfügbaren 

Solutions Centern wie in 

Pliezhausen stellt Renishaw 

den Anwendern der 

additiven Fertigung sein 

Know-how zur 

Verfügung 

bessern – angefangen bei der verbesserten Produktionsleistung 

und erhöhten Produktqualität bis hin zur Maximierung der Forschungskapazitäten. 

Der taktile Messtaster löste eine Revolution im Maschinenbau aus 

Gegründet wurde Renishaw im Jahre 1973 von Sir David McMurtry 

und John Deer in der Grafschaft Gloucestershire in England. Mit der 

Erfindung des ersten taktilen Messtasters revolutionierte McMurtry 

die dreidimensionale Koordinatenmessung und ermöglichte eine 

äußerst präzise und wiederholgenaue Messung von Werkstücken. 

Der präzise Schaltvorgang direkt am Werkstück lässt keinen 

Spielraum mehr für Ablesefehler. Noch heute liegen die Vorteile der 

taktilen Messtechnik gegenüber optischen Methoden in der sehr 

hohen Genauigkeit, der guten Zugänglichkeit der von außen schwer 

sichtbaren Merkmale sowie in der Unabhängigkeit von den Oberflächen- 

und Materialeigenschaften des Werkstücks. Die taktile Messtechnik 

ist daher noch immer ein unverzichtbares Instrument in der 

Fertigung und Qualitätssicherung. 

Renishaw sieht sich seit seiner Gründung der Forschung und Entwicklung 

stark verpflichtet und investiert rund 18 % des Jahresumsatzes 

in diesem Bereich. Dies ermöglichte es, das Produktportfolio 

stetig zu erweitern: Messtaster für die Automatisierung von CNC- 

Werkzeugmaschinen und zur Werkstückmessung, berührungslose 

Weg- und Winkelmesssysteme für hochgenaues Motion Control, 

Laserinterferometer zur Überprüfung der Leistungsfähigkeit von 

Maschinen und additive Fertigungssysteme, um nur einige Beispiel 

zu nennen, gehören heute zu den umfangreichen Produkten von Renishaw. 

Mit ausgereifter Prozesskette für additive Fertigung zum Erfolg 

Der 3D-Metalldruck eröffnet neue Chancen, innovative Bauteilkonzepte 

wirtschaftlich und kurzfristig zu realisieren. Renishaw bietet 

hier mit den weltweit verfügbaren Solutions Centern eine einzigartige 

Einstiegs-Chance für Nutzer der additiven Technologie. Das betrifft 

speziell das Laserschmelzverfahren auf Metallpulverbasis, wie 

es Renishaw in seinen Fertigungssystemen verwendet. In einem 

kontinuierlichen Schichtaufbauprozess entstehen aus feinem Metallpulver 

nahezu beliebige Geometrien sowie topologisch oder bio- 

nisch optimierte Formen. Dies gelingt inzwischen prozesssicher mit 

einer Vielzahl an Metallen, zum Beispiel mit Titan, Stahl-, Nickelund 

Leichtmetalllegierungen. Um jedoch von den Vorteilen zu profitieren, 

erfordert es im Vergleich zu bisherigen Produktionsprozessen 

grundlegend andere Vorgehensweisen als mit der substraktiven 

zerspanenden Fertigung. Deshalb müssen Fertigungstechniker in 

der gesamten Prozesskette umdenken. 

Das betrifft das Bauteilkonzept, die Detailkonstruktion, die Programmierung 

der Fertigungsabläufe, das additive Verfahren auf der 

Maschine und die Nachbearbeitung der gefertigten Bauteile. In seinem 

aktuell fertiggestellten Solutions Center Nähe Stuttgart stellt 

Renishaw Anwendern nunmehr ein ganzheitliches Konzept zur Verfügung. 

Interessenten können sogenannte Mietzellen nach einer 

ausführlichen Unterweisung in die Systemtechnik und die Grundlagen 

der Additiven Fertigung eigenständig nutzen, um selbst die gesamte 

Prozesskette vom Design und der Konstruktion bis hin zur 

Nacharbeit zu verwirklichen. Die Spezialisten von Renishaw stehen 

jederzeit mit unterstützenden Leistungen, Beratung und Service zur 

Verfügung. 

■ 

Adresse: 

Renishaw 

Renishaw GmbH 

Karl-Benz-Straße 12 

72124 Pliezhausen 

www.renishaw.com 

Mitarbeiterzahl: 4000 

Jahresumsatz: 536,6 Millionen Pfund 

Kontakt: 

verkauf@renishaw.com 

Produkte: industrielle Messtechnik, Motion Control, 

Spektroskopie 

Quality Guide Engineering

:: Promotion 

Optische 3D-Messtechnik von KOH YOUNG für das automatisierte Messen in der Linie 

Null-Fehler-Produktion im Visier 

Die Fertigung wird anspruchsvoller, und jedes gefertigte Teil – ganz gleich in welchem 

Anwendungsgebiet – hat seine eigenen Herausforderungen. Der Schlüssel zu einem 

hochwertigen und zuverlässigen Produkt ist eine solide automatische Inspektion in der 

Fertigungslinie. Damit wird die Null-Fehler-Produktion möglich. 

Ein Beispiel für Höhenmessungen 

mit dem 

automatisierten Messsystem, 

um die Ebenheit 

von flachen Bauteilen 

sicherzustellen 

Bilder: KOH YOUNG 

Um Produktionsfehler zu vermeiden, muss man die einzelnen 

Prozesse und deren Toleranzen sehr genau kennen. 

Nur die ganz klare Abgrenzung zwischen minimaler 

Prozess- und Fertigungstoleranz zur Prozessabweichung 

hilft, das Ziel der Null-Fehler-Produktion zu erreichen. 

Je minimaler die Abweichungen nach einem optimierten 

Prozess sind, desto genauer (zertifiziert) müssen 

die Messdaten sein, auf deren Basis Entscheidungen 

getroffen werden. 

Hat man in der Vergangenheit Fehler festgestellt und 

analysiert, um anschließend die Ursachen abzustellen, 

steht heute vielmehr die Prävention von Fehlern und 

Abweichungen im Vordergrund. Der Mensch ist dabei 

als Qualitätsinstitution zunehmend überfordert: Sichtkontrollen 

durch Mitarbeiter dauern lange und führen 

nicht zu objektiven Ergebnissen. Einer Null-Fehler-Produktion 

stehen sie damit im Wege. Außerdem reicht das 

reine Überprüfen von Kenngrößen gemäß Spezifikation 

vielfach nicht mehr aus. Das Vermessen von Bauteilen 

im Messraum dauert zu lange und ist zu kostenintensiv. 

Hier lassen sich nur Stichproben unter die Lupe nehmen. 

Damit stellt sich die Frage: Wie kann man heute zuverlässig 

produzieren? Sich auf einen im Vorfeld einer 

Serie perfekt optimieren Setup der verwendeten Maschinen 

und Materialien sowie Prozesse zu verlassen, 

führt leider nicht zum gewünschten Erfolg. Neben der 

100-%-Abdeckung von Spezifikationsmerkmalen wird 

es immer mehr notwendig, die gemessenen Kenngrößen 

in Echtzeit zu verarbeiten und entsprechend zu visualisieren. 

Kunden fordern eine hohe Maßhaltigkeit der Produkte 

und hohe Durchsätzen in der Fertigung 

Das koreanische Unternehmen KOH YOUNG nimmt sich 

dieser Aufgabe bereits seit über 15 Jahren an: gehört zu 

den Pionieren der 3D-Messtechnik. Mehr als 10 000 

Messsysteme sind weltweit installiert – vorrangig in der 

Elektronikfertigung. Zu den Kunden gehören zum Beispiel 

die großen Hersteller von Smartphones. Typisch 

für diese Branche sind die Forderungen nach hoher 

Maßhaltigkeit der Produkte und nach hohen Durchsätzen 

in der Fertigung. In der Vergangenheit sorgte die Inspektion 

der gefrästen Metallgehäuse immer wieder für 

den Flaschenhals in der Produktion. Denn Elektronik 

und Gehäuse müssen exakt zusammenpassen, damit 

es später nicht zu Reklamationen kommt. 

Die steigende Komplexität der mechanischen Designs 

sowie der Verschmelzung verschiedener Materialien 

im Montageprozess schließt praktisch aus, dass die 

Mitarbeiter Schäden und Abweichungen rechtzeitig erkennen. 

Die exakte Vermessung und Erfassung der einzelnen 

Kenngrößen ist somit der logische Schritt. Dieses 


Promotion :: 

Verschmelzen von Elektronik und mechanisch gefertigten 

Bauteilen im finalen Produkt hat zur Weiterentwicklung 

und Anwendung der Koh Young Kerntechnologie in 

der allgemeinen Messtechnik geführt. 

Kombination aus 100-Prozent-3D-Messung 

und klassischer 2D-Inspektionstechnologie 

Das erste Produkt für die Fertigungsindustrie ist das 

3D-MOI Infy, das die 100-Prozent-3D-Messung mit der 

klassischen 2D-Inspektionstechnologie kombiniert. Mit 

ihm lassen sich beispielsweise Dimensionen, Abstände, 

Durchmesser und Winkel, aber auch Einflüsse wie etwa 

kritische Oberflächen-Vorwölbungen, Struktur- und 

Das 3D-MOI Infy ist heute in der Smartphone-Fertigung 

für die Inspektion der Metallgehäuse im Einsatz, 

eignet sich aber im Prinzip für alle kleineren Bauteile 

und Produkte bis zu einer Größe von 300 x 500 mm, die 

in hohen Stückzahlen hergestellt werden und bei denen 

eine 100-%-Kontrolle Sinn macht – angefangen bei der 

Metallverarbeitung bis hin zum Spritzguss. Auch für die 

finale Inspektion kompletter Produkte am Ende einer 

Montagelinie lässt sich das automatisierte Messsystem 

einsetzen. So gibt es aktuell Kundenanfragen aus der 

Automotive-Branche für die Inspektion von Bremsbelägen 

hinsichtlich Kratzer und Höhendifferenzen sowie 

für die Kontrolle von flachen, rechteckigen Abdeckungen 

für Batterien in Elektroautos. Das System wird einschließlich 

des passenden Handlings für die jeweilige 

Anwendung ausgeliefert, sodass es vollautomatisiert 

arbeitet. 

Grundlage zur Realisierung von geschlossenen 

Regelkreisen im Sinne von Industrie 4.0 

Das 3D-MOI Infy 

kombiniert die 

100-%-3D-Messung 

mit der klassischen 

2D-Inspektionstechnologie 

Farbveränderungen inline im Fertigungsprozess erfassen. 

Es handelt sich um ein Bildverarbeitungssystem, 

das lokale Abweichungen im Sichtfeld innerhalb von 

0,6 s/FOV (40 x 40 mm, 20 μ), (FOV 10 x 10 mm, 5 μ) erkennt. 

Bei Höhenmessungen beträgt die Genauigkeit 

1,5 μm, bei Längenmessungen 20 μm. Dabei gilt das 

Prinzip: Das System vermisst so genau, wie es für die 

Fertigung erforderlich ist, ohne an Robustheit einzubüßen. 

Die CAD-Daten des Bauteils oder der Baugruppe 

sind dabei der Benchmark. 

Eine parametrische Programmierung, die auch vollständig 

offline durchführbar ist, macht das Prüfergebnis 

unabhängig vom Programmierer. Das System misst 

sämtliche Attribute des Prüflings, nicht zu vergessen 

sind die Überprüfung kosmetischer Defekte oder Verunreinigungen 

der Oberfläche. Das Einstellen von Prüfparametern 

und Schwellwerten benötigt keine speziellen 

Erfahrungen in der Bildverarbeitung. Das System basiert 

auf einer Messtool-Bibliothek zur schnellen Erstellung 

des Prüfprogramms, da bereits eingestellte Parameter 

und Schwellwerte für Objekte ohne Anpassung 

unkompliziert übernommen werden können. 

Die Erfassung der Messdaten bildet die Grundlage zur 

Realisierung von geschlossenen Regelkreisen im Sinne 

von Industrie 4.0. Automatisierte Regelkreise zwischen 

Maschinen sind nur dann möglich, wenn die Entscheidungen 

auf präzisen Messdaten beruhen – mit dem klaren 

Ziel, die Fertigungsqualität über die gesamte Dauer 

der Produktion hochzuhalten. Denn oft ist es zwar möglich, 

eine Abweichung im Prozess zu kompensieren, 

doch führen die eingeleiteten Veränderungen überraschend 

zu einem Anstieg der Ausfallquoten. Das 

3D-MOI Infy ist in der Lage, die Daten an die CNC-Fertigungsmaschine 

zu melden. 

Um dies zu vermeiden, müssen die Mitarbeiter in der 

Fertigung sowie die Prozessverantwortlichen Tools zur 

hochpräzisen Visualisierung an die Hand bekommen. 

Sie können Entscheidungen in Echtzeit treffen – und damit 

letztlich die Null-Fehler-Produktion realisieren. 

■ 

KOH YOUNG 

Adresse: 

KOH YOUNG Europe GmbH 

Industriegebiet Süd E 4 

3755 Alzenau 

www.kohyoung.com 

Kontakt: 

europe@kohyoung.com 

Produkte: 

3D Optische Inspektion, 

Lotpasten-Inspektion, Automa - 

tische Optische Inspektion (AOI) 

für elektronische Baugruppen, 

Halbleiter-Inspektion 


:: Promotion 

Neue Gerätereihe von Accretech für Oberflächenmesstechnik 

Flexible Helfer für 

raue Fertigungsumgebungen 

Häufiger messen, verschiedene Bauteile messen, in der Fertigung messen – kleine und 

mittlere Unternehmen benötigen zunehmend flexible und tragbare Messgeräte, die sich von 

Mitarbeitern in der Produktion einfach bedienen lassen. Dies ist bei den neuen kompakten 

Oberflächenmessgeräten der Surfcom Touch Baureihe von Accretech der Fall. 

Die kleineren Surfcom Touch Geräte 

verfügen über einen Akku, sodass sie in 

der Fabrik zu einem Bauteil getragen 

werden können Bild: Accretech 

Parameter können für das jeweils zu messende Werkstück 

erstellt, abgespeichert und zu jeder Zeit mit zwei 

bis drei Klicks aufgerufen werden. „Das kommt vor allem 

Unternehmen zugute, die in der Produktion schnell 

und flexibel verschiedene Bauteile vermessen wollen“, 

erklärt Horst. 

Messergebnisse sofort mit IO oder NIO bewertet 

„Die Messtechnik wandert zunehmend in die Produktion. 

Darauf stellen wir uns mit unseren neuen Oberflächenmessgeräten 

der Baureihe Surfcom Touch ein“, 

sagt Jürgen Horst, Head of Product Management bei 

Accretech. Dies heißt: Die Systeme sind für den rauen 

Produktionsbereich konzipiert; Öl und Staub etwa können 

ihnen nichts anhaben. 

Insgesamt besteht die Reihe der neuen Oberflächenmessgeräte 

aus fünf kompakten Modellen, die über eine 

Auflösung von bis zu 0,1 nm verfügen – und somit 

hochgenau arbeiten. Hauptzielgruppe sind dabei kleine 

und mittlere Unternehmen, weshalb der Hersteller die 

Preise für die Messgeräte nach Auskunft von Horst auch 

preislich sehr attraktiv gestaltet hat. 

„Ebenso wichtig war uns bei der Entwicklung der Geräte 

aber, dass die Mitarbeiter in der Fertigung mit den 

Messgeräten gut zurechtkommen“, betont Horst. „Das 

heißt, wir haben großen Wert darauf gelegt, dass die 

Mitarbeiter die Messgeräte ohne große Schulungen bedienen 

können.“ Dies ermöglicht eine Auswerteeinheit 

mit einem modernen, 7 Zoll großen Farb-Touch-Display, 

die mit den verschiedenen Modellen der Serie kombiniert 

werden kann. 

Der komplette Messablauf – angefangen vom Kalibrieren 

des Tastsystems bis zum Ausdruck der Messdaten 

– wurde einfach und prozesssicher konzipiert. Alle 

Am Ende der Messaufgabe wird dem Anwender die 

Rauheits- beziehungsweise Profilkurve im Farb-Display 

angezeigt und die Messergebnisse umgehend mit IO (In 

Ordnung) oder NIO (Nicht in Ordnung) bewertet. „Somit 

sieht der Mitarbeiter sofort auf einen Blick das für ihn 

maßgebliche Resultat“, sagt Horst. 

Die kleinen tragbaren Systeme 35/40/45 und 50 eignen 

sich besonders für fertigungsnahe Messaufgaben. 

Sie können mit der Auswerteeinheit zu verschiedenen 

Messstationen transportiert werden. Das 550 schließlich 

ist das High-End-Modell der Surfcom Touch Linie. 

Hierbei handelt es sich um ein halbautomatisches 

Oberflächenmesssystem mit automatisch gesteuerter 

Z- und X-Achse – mit hoher Führungsgenauigkeit. 

Die gesamte Surfcom Touch Baureihe unterstützt alle 

weltweit gängigen Standards wie DIN/ISO, JIS, ASME, 

CNOMO sowie alle gängigen Oberflächenparameter für 

Profil, Rauheit, Welligkeit und Motif. 

■ 

Accretech 

Adresse: 

Accretech (Europe) GmbH 

Landsbergerstr. 396 

81241 München 

www.accretech.eu 

Kontakt: 

info@accretech.eu 

Produkte: Industrielle Messgeräte, Semiconductor 

Production Equipment 


TAKTILE OBERFLÄCHENMESSUNG 

Wenn Präzision ganz 

einfach messbar wird. 

NEU! SURFCOM TOUCH 

Mit der neuen Surfcom Touch-Serie ist taktile Oberflächenmessung sicher und einfach. Von der Kalibrierung über die Messung 

bis hin zur Bewertung der Ergebnisse: Die intuitive Bedienung über das 7-Zoll-Touch-Display erleichtert das Arbeiten 

deutlich und erspart Ihnen so zeitintensive Personaleinweisungen. Jedes der fünf Modelle – ob mobil oder stationär – kann 

dank einfach austauschbarer Messtaster flexibel an die jeweilige Anwendung angepasst werden. So sparen Sie beim 

Prüfen von Werkstücken ganz komfortabel Zeit und Kosten. www.accretech.eu 


:: Promotion 

YXLON ist Spezialist für Computertomographie 

Scans und Analysen in Minuten 

Die Einsatzmöglichkeiten der Computertomographie (CT) sind unendlich und unterstützen die 

Qualitätssicherung und Prozessoptimierung in den unterschiedlichsten Branchen, wie etwa durch 

Fehleranalysen bei Porositäten und Einschlüssen in Gussteilen, metrologische Vergleiche von 

Soll- und Ist-Werten oder dimensionelles Messen innerer Strukturen. 

Lunkeranalyse 

am 3D-Volumen 

Bilder: YXLON 

Der Begriff Tomographie setzt sich aus den griechischen Worten tome 

(Schnitt) und graphein (schreiben) zusammen und bedeutet 

wörtlich „schnitt- oder schichtweises Abbilden“. Ein CT-Scan erzeugt 

eine Reihe von 1D- oder 2D-Projektionsbildern aus verschiedenen 

Rotationswinkeln. Diese Bilder werden von der Computersoftware 

schichtweise zu einem 3D-Volumen des Objekts zusammengefügt, 

mit der man arbeiten und die man untersuchen kann. 

Diese Daten können für Forscher, Konstrukteure oder Hersteller von 

größtem Wert sein, denn auf diese Weise lassen sich interne Merkmale 

von Bauteilen betrachten, ohne die Teile in Würfel oder Scheiben 

schneiden zu müssen – ein zerstörendes Verfahren, welches 

das betreffende Bauteil in der Regel unbrauchbar macht. 

Um einen CT-Datensatz zu erzeugen, muss in bestimmten Rotationsschritten, 

üblicherweise über eine vollständige Drehung um 

360°, eine Reihe von 2D-Röntgenbildern aufgenommen werden. 

Aus den Projektionen werden mittels eines Rekonstruktions-Algorithmus 

Tomogramme berechnet. 

Tomogramme sind virtuelle Scheiben eines dreidimensionalen 

Gegenstands, bei denen jede Graustufe einen anderen Dichtewert 

darstellt. Je heller die Graustufe, desto dichter das Material im Gegenstand. 

Schwarz repräsentiert einen Leerraum oder Luft. Der Satz 

aus 2D-Daten ist im Prinzip ein Stapel hunderter oder tausender Tomogramme. 

Der Vorgang, durch den ein realitätsgetreues 3D-Modell 

aus den Daten erschaffen wird, nennt sich Volumen-Rendering. 

Durch Volumen-Rendering der externen und internen Geometrie 

des Gegenstands werden ausgefeilte, fotorealistische Visualisierungen 

möglich. Unter anderem können Schatten, Undurchsichtigkeit 

und Kamerawinkel angepasst oder Videos erstellt werden. Mit diesen 

Fähigkeiten brauchen sich viele CT-Benutzer noch nicht einmal 

zu beschäftigen. Sie vollenden ihre Auswertungen einzig auf Grundlage 

der aus den 2D-Tomogrammen gewonnen Daten. 

Man unterscheidet vier grundlegende CT-Scantechniken: Fächerstrahl-CT, 

Kegelstrahl-CT, Helix-CT und Laminographie. Herkömm - 

CT-Handbuch zum Download 

Das YXLON CT-Handbuch stellt weitere detaillierte 

Informationen und Hintergrundwissen zur 

Ver fügung zu der Frage, worauf Sie bei der An - 

schaffung eines CT-Systems für Ihre speziellen 

Anwendungen achten müssen. 


Promotion :: 

Drei CT-Scantechniken im Vergleich (v.l.n.r.): Fächerstrahl-CT, Kegelstrahl-CT und Helix-CT 

liche Fächerstrahl-CT verwendet einen fächerförmigen Röntgenstrahl, 

der von einem Zeilendetektor (Linear Detector Array LDA) erfasst 

wird. Bei diesen Systemen rotiert das zu scannende Objekt, damit 

eine einzelne Querschnittsebene erstellt wird. Danach kann die 

nächste Schicht gescannt werden. Die Abfolge wird wiederholt, bis 

der gewünschte Bereich gescannt ist. Fächerstrahl-CT-Systeme sind 

ideal zum Scannen einzelner Schichten, sehr großer und dichter 

Prüfteile und für Hochleistungsanwendungen (≥ 450 kV). 

Bei einer Kegelstrahl-CT hingegen wird der kegelförmige Röntgenstrahl 

von einem Flachdetektor erfasst. Kegelstrahl-CT-Systeme 

eignen sich besonders für kleine Gussteile, elektronische Komponenten 

und andere mittelgroße (< 300 mm Ø) Prüfteile oder solche 

von geringer Dichte. Erfordert die Anwendung das Erstellen eines 

vollen 3D-Modells und reicht die Bildqualität aus, ist die Kegelstrahl-CT 

oft die beste Wahl. Sie ermöglicht das Erfassen eines üblichen 

Datensatzes in einer Viertelstunde oder noch schneller. 

Bei größeren oder sehr dichten Proben (zum Beispiel Superlegierungen) 

kann die Kegelstrahl-CT jedoch anfällig für CT-Artefakte 

sein. Sind bei größeren, dickeren Prüfteilen nur eine oder wenige 

Datenschichten erforderlich, kann ein Zeilendetektor (LDA) oft 

schneller bessere Bilder liefern. 

Helix-CT für Gegenstände mit großem Seitenverhältnis 

Bei diesem Typ von 3D-CT beschreibt das Prüfteil durch gleichzeitige 

Rotation und Senkrechtbewegung relativ zur Strahlenquelle eine 

helixförmige Trajektorie. Dabei misst ein Flachdetektor die von einem 

Teil des Kegelstrahls aus der Quelle abgegebene Strahlung. 

Diese Technik bietet zahlreiche Vorteile. So minimiert sie etwa den 

Kegelstrahl-Artefakt und den Teilvolumeneffekt und kann für höhere 

Prüfteile schneller höherwertige Daten liefern. Die Helix-CT eignet 

sich besonders für Gegenstände mit großem Seitenverhältnis, 

da es hier nicht mehr erforderlich ist, Bilder mechanisch und digital 

zusammenzusetzen („stitchen“). 

Die Laminographie schließlich ist nützlich, wenn in einem Prüfteil 

eine bestimmte Ebene von besonderem Interesse ist. Dann können 

die darüber- und darunterliegenden Bereiche ignoriert und eine 

für den CT-Querschnitt gewünschte Höhe bestimmt werden. In der 

Regel wird je nach System und Anwendung das Prüfteil gedreht, 

oder aber Quelle und Detektor drehen sich um das fixierte Prüfteil. 

Bei der Laminographie ist es nicht zwangsläufig notwendig, das 

Prüfteil zu drehen. Stattdessen durchdringt der Kegelstrahl es aus 

verschiedenen Winkeln und das Bild wird zu einzelnen oder mehrfachen 

CT-Schichten verarbeitet. Die Laminographie eignet sich besonders 

für Prüfteile mit großem Seitenverhältnis oder für solche 

mit nur einer Ebene, die von Interesse ist. Sie lässt sich auch sehr 

gut einsetzen, wenn das Prüfteil nur einen kleinen Bereich von Interesse 

(ROI, Region of Interest) aufweist. 

Wer kein eigenes industrielles CT-System besitzt, kann seine Materialprobe 

zu einem Prüfdienstleister bringen und sie gegen ein 

Entgelt scannen lassen. Mit Hilfe der gewonnen Daten können neue 

Materialien und neue Formen entwickelt werden. Ein komplettes 

Prüfteil lässt sich im selben Scan automatisch sowohl auf Fehler 

als auch auf Abmessungen analysieren. Dauerten diese Scan - 

vorgänge und die Nachbearbeitung früher noch etliche Stunden, 

sogar Tage bis zur Fertigstellung, so ermöglichen es moderne Hardware 

und Software heute, Scans und Analysen binnen Minuten 

abzuschließen. 

■ 

Yxlon 

Adresse: 

YXLON International GmbH 

Essener Bogen 15 

22419 Hamburg 

www.yxlon.de 

Kontakt: 

040/52729-110 (Vertrieb) 

marketing@hbg.yxlon.com 

Produkte: 

Röntgen- und CT-Systeme für industrielle Anwendungen 

inklusive Metrologie; Prüfdienstleistungen und Service 

Quality Guide Engineering

:: Promotion 

Umweltsimulationsanlagen für Forschung, Entwicklung und QS von Weiss Umwelttechnik 

Test it, heat it, cool it 

Extreme Hitze oder große Kälte – während Herstellung, Transport, Lagerung und Gebrauch 

müssen Produkte unterschiedlichsten Umweltbedingungen standhalten. Mit ihren Umwelt - 

simulationsanlagen bietet Weiss Umwelttechnik Industrie und Forschung innovative, erprobte 

und zuverlässige Technologien, um Produkte noch besser, langlebiger und sicherer zu machen. 

Maßgeschneiderte 

Emissions- und 

Leistungsprüfkammer 

mit Rollenprüfstand 

Bilder: Weiss Umwelttechnik 

Als ein Hersteller von Umweltsimulationsanlagen entwickelt 

und produziert Weiss Umwelttechnik Prüfsy - 

steme für unterschiedlichste Anforderungen. Das Leistungsspektrum 

reicht von Temperatur- und Klimatests 

über Vibrations-, Korrosions-, Emissions-, Höhen- und 

Druckprüfungen bis hin zu kombinierten Stressprü - 

fungen. 

Mit den Prüfsystemen können unterschiedlichste 

Umwelteinflüsse rund um den Erdball im Zeitraffer 

simuliert werden. Das zu prüfende Produkt wird dabei 

unter realer Belastung auf seine Funktionalität, Qua - 

lität, Zuverlässigkeit, Materialbeständigkeit und Lebensdauer 

untersucht. 

Neben Prüfschränken und -kammern in Serienausführung 

entwickelt und produziert Weiss Umwelttechnik 

kundenspezifische und prozessintegrierte Anlagen. 

Im Fokus stehen auch dabei immer präzise Prüfergebnisse 

mit höchster Reproduzierbarkeit, einfache Bedie- 

nung und eine hohe Energieeffizienz. Typische Anwendungsfelder 

finden sich zum Beispiel in der Elektronikund 

Automobilindustrie. 

Elektronik: Überall und überall sicher 

Elektronische Geräte dringen in sämtliche Lebensbereiche 

vor. Vom Smartphone über intelligente Waschmaschinen 

bis zu Wearables, ganzheitlich vernetzten Fahrzeugen 

und Satellitensteuerungen – überall sind Sensoren, 

Chips, Konnektoren und andere Elektronikkomponenten 

verbaut. Diese müssen perfekt zusammenspielen 

und in jeder Situation absolut zuverlässig funktionieren. 

Um dies jederzeit zuverlässig sicherzustellen, bietet 

Weiss Umwelttechnik eine breite Auswahl an Prüfschränken 

und -kammern, die Umwelteinflüsse aller Art 

im Zeitraffer simulieren.

Promotion :: 

Batterien sicher testen 

Dadurch lassen sich mögliche Risiken und Schwachstellen 

bereits während der Produktentwicklung erkennen 

und für die spätere Serienfertigung ausschließen. 

Aber auch bei Produktion und Qualitätssicherung kommen 

diese Prüfsysteme zum Einsatz, damit nur einwandfreie 

Produkte das Werk verlassen. 

Automotive: Innovationen nehmen Fahrt auf 

Klimaprüfschrank 

Clime Event für 

Batterieprüfungen 

Die Automobilindustrie steht vor großen Herausforderungen. 

Mit innovativen Antriebskonzepten wie batteriebetriebenen 

Elektromotoren, Hybridsystemen, 

Brennstoffzellen und Wasserstoffantrieben muss sie die 

Emissionen reduzieren. Gleichzeitig eröffnet die Vernetzung 

von Fahrzeugen neue Fahr- und Entertainmentmöglichkeiten 

und ebnet den Weg für teil- oder vollautomatisierte 

Mobilität. 

Damit diese neuen Systeme und Materialien serienreif 

werden und sicher im Auto der Zukunft eingesetzt 

werden können, müssen die Automobilindustrie und ihre 

Zulieferer neue Wege gehen. Dabei müssen auch die 

Entwicklungs- und Produktionsprozesse sowie die damit 

verbunden Prüfprozesse umgestellt werden. 

Als langjähriger Partner der Automobilindustrie 

kennt Weiss Umwelttechnik die Herausforderungen 

durch steigende Anforderungen und verkürzte Entwicklungszeiten 

und unterstützt die Branche mit maßgeschneiderten 

Prüfständen. Unter anderem mit der Simulation 

von Luftströmungen, extremen Höhen oder 

großen Temperaturschwankungen sorgen diese dafür, 

dass je nach Anforderung einzelne Komponenten und 

Komplettfahrzeuge von der Arktis über die Tropen bis in 

die Wüste sicher funktionieren. 

Mit dem Megatrend E-Mobilität wächst die Bedeutung 

von besonders leistungsstarken elektrischen Speichersystemen 

wie Lithium-Ionen-Batterien. Damit steigen 

auch die Anforderungen an deren Sicherheit und Zuverlässigkeit. 

Um das einwandfreie Funktionieren der Speicher sicher 

zu gewährleisten, werden diese unter unterschiedlichsten 

Bedingungen getestet. Zu den üblichen Prüfungen 

gehören beispielsweise standardmäßige State-of- 

Charge (SoC) Temperatur- und Klimatests sowie weitere 

Tests unter extremen thermischen, klimatischen und 

mechanischen Bedingungen. Weiss Umwelttechnik bietet 

hier Prüfkammern von der erprobten Standardlösung 

bis zur maßgeschneiderten Großanlage inklusive 

Rollenprüfstand. 

Mit steigender Energiedichte nimmt bei Batterietests 

auch das Risiko von Überlastungen und Fehlfunktionen 

bis hin zur Zerstörung der Batterien zu. Damit 

Mitarbeiter, das Labor und alle darin befindlichen Gegenstände 

optimal geschützt sind, stattet Weiss Umwelttechnik 

die Prüfsysteme bedarfsgerecht mit umfangreichen 

Sicherheitseinrichtungen aus. 

Diese Einrichtungen sollen unkontrolliertes Verhalten 

verhindern und die Auswirkungen eines Störfalls 

von vorne herein so klein wie möglich halten. Dazu gehören 

beispielsweise Messeinheiten zur Überwachung 

der Gaskonzentration und -zusammensetzung, Branddetektoren 

sowie Warn- und Druckentlastungseinrichtungen. 

Für den Fall einer Explosion wird bei der Konstruktion 

des Prüfraums auf eine druckresistente Ausführung 

und verstärkte Verschlüsse geachtet. 

■ 

Adresse: 

Weiss Umwelttechnik 

Weiss Umwelttechnik GmbH 

Greizer Straße 41–49 

35447 Reiskirchen 

www.weiss-technik.com 

Kontakt: 

info@weiss-technik.com 

Produkte: Umweltsimulationsanlagen, Industrie - 

öfen, Reinräume, Klimatisierung, Luftentfeuchtung, 

Reinluft- und Containment-Anlagen

:: Promotion 

API versteht sich als Hersteller, Solution Partner und Dienstleister 

Alles aus einer Hand 

Nur wenige Messdienstleister können behaupten, auch Hersteller der mobilen laserbasierten 

3D-Messsysteme zu sein, mit denen sie die Messdienstleistung durchführen. API hat die 

Erfahrung und liefert Ergebnisse, denen man vertrauen kann. 

Die Produktpalette der 1987 gegründeten 

Automated Precision Inc. umfasst u. a. moderne 

Mess- und Sensorsysteme wie Lasertracker, 

berührungslose 3D Scanner sowie 

Messsysteme zur Sicherstellung der Leistungsfähigkeit 

von Bearbeitungsmaschinen. 

Die Kompetenz von API belegt die Erfindung 

des selbstverfolgenden Laserinterferometers, 

auf dem die Lasertracker-Technologie 

basiert. Die Produkte von API sind 

bei allen Global Playern der Fertigungsindustrie 

installiert und werden im Automotive-Bereich, 

in der Luft- und Raumfahrttechnik, 

im Maschinenbau sowie von Herstellern 

von Koordinaten-Messmaschinen eingesetzt. 

Wenn es eine Kategorie gibt, in der die 

Vorzüge mobiler 3D-Messsysteme sofort ins 

Auge springen, so sind es die Serviceeinsätze, 

zu denen Lasertracker vermehrt herangezogen 

werden. Ein kompakter API Lasertracker 

mit Zubehör kann im Kofferraum eines 

PKWs transportiert werden, jedoch sind 

es meist die Verhältnisse beim Kunden vor 

Ort, die aufgrund des beschränkten Platzangebots 

ein möglichst mobiles und kompaktes 

System erfordern. Dabei sind es nicht 

XD Laser – ein multidimensionales 

Messsystemzum gleichzeitigen Erfassen 

aller 6 Freiheitsgrade (6DoF) 

einer e Linearachse ac Bild: API 

nur Inspektionen, Inbetriebnahmen, Revisionen 

und Reparaturen, die ausgeführt 

werden. Beispielsweise müssen große Maschinen 

auf 0,1 mm genau auf ihr Fundament 

zurückgestellt werden. Insbesondere 

beim Ausrichten von Maschinen mit einer 

vorgegebenen Genauigkeit von wenigen 

hundertstel Millimetern erreicht man durch 

den Einsatz eines Lasertrackers ganz erhebliche 

Zeiteinsparungen. 

API ist in der Lage, sowohl taktile als auch 

berührungslose messtechnische Anforderungen 

mit den eigenen Systemen schnell 

zu lösen. 

Schulungs- und Beratungsangebote – 

Lernen von den Profis 

Die API Academy bietet themenübergreifende 

Grund- und Aufbauschulungen sowie 

kundenspezifische Schulungen – auch vor 

Ort. Besonders durch das Beratungsangebot 

und die Unterstützung bei der Implementierung 

von Messprozessen profitieren Kunden 

von APIs langjähriger Erfahrung. 

Der XD Laser von API ist ein mehrdimensionales 

Lasermesssystem zur schnellen 

Fehlerauswertung von Bearbeitungsmaschinen. 

Schnelle und genaue Messungen 

der Maschinenposition und -rotation ermöglichen 

eine vollständige Begutachtung 

des Maschinenzustands. 

Der am häufigsten zu ersetzende Teil einer 

Maschine ist die Spindel. Dies ist keine 

Überraschung, wenn man bedenkt, dass sie 

auch der Teil der Maschine ist, welcher oftmals 

den größten Belastungen ausgesetzt 

ist. API bietet mit dem Spindle Analyzer ein 

System zur Diagnose und Wartung von 

Werkzeugmaschinen mit einer Spindelachse 

an. 

Zu allen Systemen liefert API die Software 

zur Kontrolle, Datenerfassung und 

Berichterstattung mit. Systemengpässe 

können regional mit Mietsystemen von 

API überbrückt werden. Wartungsverträge 

und die verlängerte Herstellergarantie runden 

das Rundum-Sorglos-Paket ab. Im Zuge 

von Wartungen und Instandhaltung stellt 

API die Systemperformance sicher und gewährleistet 

somit Prozesssicherheit für den 

Kunden. 

■ 

API 

Adresse: 

Automated Precision Europe GmbH 

Im Breistpiel 17 

69126 Heidelberg 

www.apisensor.com 


Kontakt: 

info.eu@apisensor.com 

Produkte: Lasertracker, berührungslose 3D Scanner, 

Messsysteme zur Verifizierung/Kalibrierung von Bearbeitungsmaschinen, 

Zubehör und Rundum-Service 


Promotion :: 

Der FARO Tracer M Laser Projector schafft sichere Produktionsabläufe 

Montage mit präziser Ausrichtung 

Bei der Montage und dem Verschweißen von Bauteilen und Komponenten kommt es auf 

deren genaue Positionierung an. Der FARO Tracer M ermöglicht lasergesteuerte, hochpräzise 

Produktionsabläufe und erhöht die Fertigungseffizienz. 

Zwei Tracer M Projektoren projizieren 

zum Laminieren in einem Ver - 

bundwerkstoff-Reinraum auf eine 

Triebwerksgondel Bild: FARO 

Viele produzierende Unternehmen kennen 

die Herausforderung: Die akkurate Positionierung, 

Ausrichtung und Montage großer 

und unhandlicher Bauteile gehen häufig 

mit wiederkehrenden und oft problematischen 

Aufgabenstellungen einher. Der 

Messspezialist FARO bringt mit dem Tracer 

M Laser Projector eine Lösung auf den 

Markt, die Präzision und Effizienz in Einklang 

bringt. 

Der Tracer M Laser Projector projiziert einen 

0,5 mm breiten Laser akkurat auf eine 

2D-/3D-Oberfläche oder ein Objekt und 

stellt so eine virtuelle Vorlage bereit, mit der 

Bediener und Monteure die Komponenten 

schnell, präzise und absolut zuverlässig positionieren 

können. 

Die klar definierte Laservorlage wird anhand 

eines 3D-CAD-Modells erstellt, sodass 

Ein Video zum 

FARO Tracer M sehen Sie 

hier: 

Video-Hinweis 

das System einen detaillierten Laserumriss 

von Bauteilen, Artefakten oder relevanten 

Bereichen sichtbar projizieren kann. Das Ergebnis 

ist eine virtuelle und kollaborative 

3D-Vorlage, mit der sich ein großes Spektrum 

von Montage- und Produktionsanwendungen 

optimieren lässt. Es braucht 

keine physischen Schablonen und Werkzeuge 

mehr. Zudem werden Bedienerfehler reduziert. 

Die Möglichkeit, einen Montageprozess 

in Verbindung mit der präzisen Lokalisierung 

und Ausrichtung der Komponenten 

anzuleiten, erhöht die Fertigungseffizienz 

ganz erheblich. Diese einfache, zuverlässige, 

wiederholbare und kostengünstige Lösung 

optimiert Produktionsprozesse und hilft, 

kostspielige Abweichungen zu beseitigen. 

Der FARO Tracer M reduziert nicht nur den 

Einsatz von teuren physischen Vorlagen und 

Werkzeugen, sondern verringert auch den 

anfallenden Ausschuss und die erforderlichen 

Nacharbeiten. 

Für große Baugruppen oder in räumlich 

beschränkten Bereichen können mehrere 

Tracer M Projektoren von einer Workstation 

aus gesteuert werden, um sehr große virtuelle 

Vorlagen in einem einzigen Koordinatensystem 

bereitzustellen. 

Gerade für die Verbundwerkstoff-Industrie 

schafft er wichtigen Mehrwert: Der Tracer 

M projiziert eine Laservorlage auf das 

Verbundwerkzeug und zeigt die genaue 

Stelle und Ausrichtung der Verbundwerkstofflagen 

an. Die erforderlichen Arbeitsschritte 

werden dabei in der korrekten Reihenfolge 

und unter Einhaltung der CAD-basierten 

Lagenplanung angezeigt. 

Der FARO Tracer M bietet eine genaue 

und variable Projektion mit einer Reichweite 

von 1,8 bis 15,2 m. Außerdem stellt die 

Funktion Advanced Trajectory Control (ATC) 

eine schnelle Projektion mit höchster dynamischer 

Präzision sowie eine hohe Aktualisierungsfrequenz 

sicher. Dadurch wird das 

„Flackern“ im Zusammenspiel mit anderen 

Laserprojektionssystemen verringert. 

Der Tracer M ist die ideale Lösung für Unternehmen 

aus den Bereichen Luft- und 

Raumfahrt, Automobilindustrie, Schwermaschinen, 

Schiffbau, Eisenbahn, Verbundwerkstoffe, 

Holz- und Metallbearbeitung. ■ 

FARO 

Adresse: 

FARO Europe GmbH & Co. KG 

Lingwiesenstraße 11/2 

70825 Korntal-Münchingen 

Kontakt: 

Kristin Straubinger 

Info.emea@faro.com 

Produkte: 

Messarm, ScanArm, Lasertracker, 3D-Scanner, 

Laserprojektor, Messsoftware 


:: Bildverarbeitung 

Trendthema Hyperspektral 

Blick ins Apfelinnere 

Bildverarbeitungssysteme finden nicht nur Fehler auf der Oberfläche. Hyperspektral-Kameras 

machen auch das Innere von Objekten sichtbar – zum Beispiel von Schokoriegeln oder Obst. 

Das Interesse an der Technologie wächst stetig an. Und künstliche Intelligenz könnte die 

Einsatzmöglichkeiten noch erweitern. 

Der Autor 


Redaktion 


Durch unterschiedliche Spektralbereiche wird die 

chemische Struktur von Lebensmitteln sichtbar 

Bild: Fraunhofer IPMS 

Hyperspektral-Technik ist derzeit eines der großen 

Trendthemen in der Bildverarbeitung. Die entsprechenden 

Systeme machen Bilder von vielen beieinander 

liegenden Wellenlängen. Während herkömmliche 

RGB-Kameras lediglich die Farben 

Rot, Grün und Blau abbilden, erlauben hyperspektrale 

Kameras die Unterscheidung 

von mehr als hundert Farben. Dadurch 

lässt sich die chemische Struktur von Objekten 

sichtbar machen. 

„Die Hyperspektral-Technologie erkennt unterschiedliche 

Molekülschwingungen und 

kann anhand dieser verschiedene Materialien 

identifizieren“, erklärt Manfred Pail, Mitbegründer 

von Perception Park – einem Software-Anbieter, 

der auf Hyperspektral-Technik 

spezialisiert ist. Objekte hinterlassen 

aufgrund ihrer chemischen Eigenschaften 

quasi eine hyperspektrale Signatur, die mit 

den Kameras aufgefangen wird. 

Hyperspektral funktioniere mit großen 

Molekülketten, so Pail. Und diese gibt es in 

der Regel in organischen Stoffen. So kann die 

Technologie besonders in der Lebensmittelindustrie 

ihre Stärken ausspielen. 

Fleisch, Fett und Knochen wiesen Unterschiede 

in ihren molekularen Eigenschaften auf, die 

man in einem Hyperspektral-Bild eindeutig erkennen 

könne, erklärt Gion-Pitschen Gross, Produktmanager 

bei Allied Vision. „Dies gilt auch für andere Materialien, 

die im Realbild kaum Unterschiede aufweisen – 

wie etwa für die fast identisch erscheinenden Lebensmittel 

Zucker, Salz und Zitronensäure.“ 

Zudem lassen sich mit entsprechenden Systemen 

auch Fremdkörper entdecken – zum Beispiel Plastikteile 

in Schokoriegeln. „Anhand seiner chemischen Signatur 

kann man den Kunststoff etwa ganz klar von Nüssen 

unterscheiden“, so Pail. 

Auch der Reifegrad wird erkannt 

Immer dann, wenn die Verschiedenartigkeit von Objekten 

von außen nur schwer zu erkennen ist, trumpft die 

Hyperspektral-Technologie auf – etwa auch bei der Kartoffelverarbeitung: 

Rein optisch lassen sich hier mitgelieferte 

Steine nur schwer von Kartoffeln unterscheiden. 

Außerdem ist in der Lebensmittelindustrie das Sortiergut 

häufig einem Veränderungsprozess unterwor- 


fen. Äpfel oder andere Objekte verändern ihren Reifegrad 

oder fangen an zu schimmeln. Auch das sind typische 

Anwendungsfälle für Hyperspektral-Systeme 

„Ursprünglich kommt die Technologie aus der Luftund 

Raumfahrt“, berichtet Pail. Erst seit etwa zehn Jahren 

gebe es Kameras, die auch industriell verwendet 

werden können. 

Doch ihr Einsatz war bisher noch mit viel Aufwand 

verbunden. Das Problem: Die Hyperspektral-Daten lassen 

sich nicht mit herkömmlicher Bildverarbeitungssoftware 

verarbeiten. „Für die Entwicklung entsprechender 

Applikationen braucht man Experten der Spektroskopie 

und Chemometrie“, erklärt Pail. 

Software hilft dem Anwender 

Viele Anwendungsversuche scheiterten zudem daran, 

dass die Farbbildverarbeitungssysteme bestehender 

Maschinen in der Regel nicht in der Lage sind, hyperspektrale 

Kameras sinnvoll zu integrieren. Jede einzelne 

„Wir haben die gesamte wissenschaftliche Methodik, 

die bisher nötig war, gekapselt und für jeden Ingenieur 

intuitiv zugänglich gemacht“, sagt Pail. „Er muss sich 

nicht mehr um die Einbindung der Kamera oder die Korrektur 

der Daten kümmern. Das macht unsere Software 

für ihn. Er kann sich auf die Anwendungsentwicklung 

konzentrieren.“ 

Eine weitere Herausforderung beim Einsatz der Technologie 

ist allerdings das Thema Beleuchtung: „Hyperspektrale 

Bildverarbeitung funktioniert nicht mit den 

sonst in der Bildverarbeitung häufig verwendeten LED- 

Beleuchtungen, sondern nur mit Halogenlampen, die 

ein breites Wellenlängenspektrum emittieren“, sagt Tim 

Huylebrouck, Produktmanager bei Stemmer Imaging. 

„Hier gibt es noch Bedarf an geeigneten Beleuchtungen.“ 

Zudem müsse die Beleuchtung zum Beispiel in Anwendungen 

in der Lebensmittelindustrie ein Schutzglas 

aufweisen, das in dieser Branche jedoch aufgrund von 

Sicherheitsstandards nicht aus Glas sein darf. „Andere 

Während herkömmliche 

RGB-Kameras lediglich 

die Farben Rot, Grün und 

Blau abbilden, erfassen 

hyperspektrale Kameras 

deutlich mehr verschiedene 

Wellenlängen 

Bild: Fraunhofer IFF 

Anwendung basierend auf hyperspektraler Kameratechnologie 

müsse von Grund auf neu entwickelt und 

umgesetzt werden, was im industriellen Umfeld meist 

nicht wirtschaftlich darstellbar ist, so Pail. 

Sein Unternehmen hat daher eine Technologie mit 

dem Namen Chemical Colour Imaging (CCI) entwickelt, 

um die Nutzung von Hyperspektral-Technologie zu vereinfachen. 

Kernelement von CCI ist laut Pail die Extraktion 

von zweidimensionalen Feature-Bildern – den Chemical 

Colour Images – aus komplexen, multidimensionalen 

Hyperspektral-Daten. In diesen Feature-Bildern 

werden dem Anwender die gesammelten, ortsaufgelösten, 

spektroskopischen Informationen in Farbe kodiert 

dargestellt. Durch den Einsatz von CCI erscheint die hyperspektrale 

Kamera im System des Anwenders also wie 

eine Farbkamera. 

Materialien würden die Spektren allerdings verfälschen. 

Hier bedarf es einiger Kniffe“, so Huylebrouck. 

Trotz solcher Herausforderungen wächst das Interesse 

der Unternehmen an der Hyperspektraltechnologie. 

Bestehende Berührungsängste hätten sich gelegt, berichtet 

Pail. Dazu tragen seiner Meinung nach auch sinkende 

Preise bei. Eine Hyperspektral- Kamera sei mittlerweile 

schon für weniger als 10.000 Euro zu haben. 

„Damit werden natürlich noch viel mehr Anwendungen 

möglich“, so Pail. 

Zahl der Messwerte überfordert den Menschen 

Künstliche Intelligenz könnte die Einsatzmöglichkeiten 

der Systeme noch erweitern. Denn bei den Messungen 

wird eine enorme Zahl an Messwerten erzeugt. Und die 


:: Bildverarbeitung 

kann den menschlichen Anwender überfordern. Wissenschaftler 

wie etwa vom Fraunhofer Institut für Fabrikbetrieb 

und -automatisierung (IFF) arbeiten daher 

daran, mithilfe von selbstlernenden Systemen die Messergebnisse 

aus Hyperspektral-Anwendungen zu analysieren. 

Basierend auf systematisch erhobenen Beispieldaten 

werden Modelle generiert, welche die Bearbeitung 

der Spektraldaten in Echtzeit im Produktionsprozess 

ermöglichen. 

Das System, das vom Institut entwickelt wurde, lässt 

sich auf verschiedene Zielwerte trainieren und ist in der 

Lage, Materialidentität ebenso zu erkennen wie chemi- 

Kosten zur Folge. Zum anderen entstehe bei einer zeitgleichen 

Aufnahme eines Objekts mit zwei Kameras 

aufgrund der unterschiedlichen Aufnahmewinkel ein 

Parallaxenfehler, der nachträglich korrigiert werden 

muss. 

Mit dem System des Fraunhofer IPMS lassen sich dagegen 

Bilder in unterschiedlichen Spektralbereichen simultan 

mit nur einem Objektiv parallaxenfrei aufnehmen. 

Der Ansatz basiert auf einem speziellen Spiegelobjektiv. 

Im Gegensatz zu Linsen können Spiegel über 

mehrere spektrale Bereiche hinweg eingesetzt werden. 

Darüber hinaus entstehen in derartigen Systemen keine 

für die Bildqualität nachteiligen Farbfehler. 

Das Kamerasystem besteht neben dem Spiegelobjektiv 

aus zwei Bildsensoren mit entsprechender Elektronik. 

Die Strahlung wird im Objektiv mit einem Strahlteiler 

in die gewünschten Spektralbereiche aufgeteilt und 

anschließend auf den jeweiligen Bildsensor gelenkt. 

Die Anordnung von Spiegel und Strahlteiler ist dabei 

so gewählt, dass eine Parallaxe zwischen den Teilstrahlengängen 

vermieden den und eine simultane Bildaufnahme 

ohne nachträgliche Parallaxenkorrektur ermöglicht 

wird. 

Smartphone wird zum Hyperspektralsystem 

Mittlerweile gibt es auch 

Komplettlösungen, die 

Software und verschiedene 

Hardware-Komponenten 

wie etwa Kameras 

und Beleuchtung 

umfassen 

Bild: Stemmer Imaging 

sche Zusammensetzungen. Eine Beispielanwendung ist 

die Qualitätssicherung bei der Röstung von hochwertigem 

Kaffee. Die Technologie kann dabei zum kontinuierlichen 

Prüfen der Qualität des zu verarbeitenden Rohkaffees 

sowie zum kontinuierlichen Monitoring des gerösteten 

Kaffees zum Einsatz kommen. 

Die Hyperspektralkamera macht zum Beispiel Aufnahmen 

von Rohkaffee auf einem Förderband. Dank der 

Kombination von Hyperspektraltechnik und künstlicher 

Intelligenz ist das System in der Lage zwischen den beiden 

Sorten Arabic und Robusta zu unterscheiden – obwohl 

die farblichen Unterschiede zwischen diesen nur 

minimal sind. 

Andere Fraunhofer Wissenschaftler beschäftigen 

sich mit der Optimierung von multispektralen Technologien. 

Das Fraunhofer Institut für Photonische Mikrosysteme 

IPMS hat dafür ein spezielles Kamerasystem entwickelt. 

Laut den Forschern müssen in der Regel mindestens 

zwei unterschiedlichen Kamerasysteme eingesetzt werden, 

wenn die Spektralbereiche in einer Anwendung 

weit auseinander liegen. Das habe zum einen erhöhte 

Aufgrund des verstärkten Interesses an Hyperspektralsystemen 

und der großen Möglichkeiten, die sie bieten, 

arbeiten viele Anbieter daran, die Technologie weiterzuentwickeln. 

„Wir beobachten einen Trend zur Verkleinerung 

der Systeme, wobei hier Sorge getragen werden 

muss, dass dies nicht zu Lasten der Leistungsfähigkeit 

gehen darf. Welche Grenzen hier gesetzt sind, wird die 

Zukunft weisen“, wird Hilmar Krüger, Vertriebsleiter von 

Inno-spec, in einer Pressemitteilung zur Messe Vision zitiert. 

Markus Burgstaller, CEO von Perception Park, sieht 

außerdem bei der Hyperspektraltechnik einen Trend zu 

Embedded-Systemen – so wie dies in der gesamten 

Bildverarbeitung der Fall ist. „Die Kameras werden zunehmend 

kleiner und kostengünstiger und erlauben in 

Kombination mit neuen Bildaufnahmetechnologien in 

absehbarer Zeit den Einsatz in Handheld-Geräten wie 

zukünftigen Smartphones.“ 

Auch daran arbeiten Wissenschaftler des Fraunhofer 

IFF. Sie haben eine App entwickelt, mit der sich das 

Smartphone wie eine Hyperspektralkamera nutzen 

lässt. „Der Anwender braucht für die Messung nichts 

weiter als die Kamera, die ohnehin in seinem Smartphone 

integriert ist“, sagt Professor Udo Seiffert, Kompetenzfeldleiter 

am Fraunhofer IFF. 

„Wir haben mit der Kamera einen breitbandigen dreikanaligen 

Sensor – also einen, der alle Wellenlängen 

misst – und beleuchten den Gegenstand mit Licht unterschiedlicher 

Farbe“, erklärt Seiffert. Das heißt: Nicht 

die Kamera misst die Lichtintensität in den verschiedenen 

Farben, sondern das Display beleuchtet das Objekt 

nacheinander in Sekundenbruchteilen in einer Reihe 

von unterschiedlichen Farben. 

■ 


Industrie 

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Standardisierung als Erfolgsrezept 

Schlüsseltechnologie 

Bildverarbeitung 

Die Bildverarbeitungstechnologie von Cognex unterstützt Unternehmen dabei, ihre 

Produktqualität zu verbessern, Produktionsfehler zu vermeiden und Herstellungskosten zu 

senken. Mit seiner standardisierten In-Sight Explorer-Software-Plattform deckt der Anbieter 

den gesamten Bereich der Vision-Anforderungen von Low-End bis High-End ab. 

Ob im Wareneingang, in der Verarbeitung oder Montage, bei der 

Verpackung, der Qualitätskontrolle, im Warenausgang oder in der 

Outbound-Logistik: Die Bildverarbeitung durchdringt zunehmend 

die unterschiedlichsten Bereiche der Unternehmen. Dafür spricht 

auch, dass die Branche zweistellig wächst. 

In gleichem Maße wie die unterschiedlichen Einsatzbereiche zunehmen, 

steigen auch die technischen Anforderungen an die Bildverarbeitungssysteme. 

Sie müssten eine höhere Genauigkeit hinsichtlich 

des erzeugten Bildes und eine höhere Geschwindigkeit bei 

der Bildaufnahme und -verarbeitung abdecken. Zugleich sollen sie 

möglichst einfach und flexibel zu bedienen sein. 

Eine Benutzerschnittstelle wie der In-Sight Explorer ist flexibel 

und zugleich einfach zu bedienen. Er bietet das Tool Easybuilder für 

ungeübte Anwender sowie eine Tabellenansicht für fortgeschrittene 

Nutzer. Der In-Sight Explorer hat sich damit als Standard-Softwarelösung 

für Cognex-Bildverarbeitungssysteme fest im Markt 

etabliert. 

Bei der Auswahl von Bildverarbeitungssystemen werden Investitionsentscheidungen 

oft basierend auf der Hardware-Technologie 

getroffen. Dabei zeigen die aktuellen Kundenanforderungen, dass 

auch die Software-Plattform der Systeme von großer strategischer 

Bedeutung ist. Somit sollte neben der Wahl der Bildverarbeitungshardware 

auch die einzusetzende Benutzeroberfläche und ihre Bildverarbeitungstools 

in die Investitionsentscheidung mit einfließen. 

Einfache Bedienbarkeit mit Easybuilder 

Die Bildverarbeitung durchdringt zunehmend die unterschiedlichsten 

Bereiche der Unternehmen Bild: Cognex 

Cognex hat sich als One-Stop-Shop im Bereich Machine Vision entsprechend 

ausgerichtet. Vom Bildverarbeitungssensor In-Sight 

2000 für einfache Pass-/Fail-Aufgaben über das Allround-System In- 

Sight 7000 für Inspektionsanwendungen bis hin zum Profilsensor 


Promotion :: 

Über die Easybuilder-Benutzeroberfläche 

lässt sich eine Vielzahl von 

Geräten einrichten – auch browserbasiert 

und remote Bild: Cognex 

In-Sight Laser-Profiler für Messaufgaben lassen sich die Geräte über 

die einfach zu bedienende Easybuilder-Benutzeroberfläche einrichten 

– auch browserbasiert und remote. 

Manche 3D-Anwendungen sind heute erst möglich, weil es mittlerweile 

Prozessoren gibt, die schnell genug für Industrieanwendungen 

sind. Bestes Beispiel dafür sind die 3D-Kameras der Serie 

ES-A5000 für den Flächenscan stationärer Objekte. 

Die patentierte, strukturierte Lichterzeugung ermöglicht Bilderfassungsraten 

von 10 Hz und eine Präzision von bis zu 5 μm. Das 

Verfahren ist 10-mal schneller als die Streifenprojektionstechnologie. 

Mit einer Million Datenpunkten sind die Bilder der 3D-Kamera 

ES-A5000 für eine exakte Positionsbestimmung, Merkmalprüfung 

und Vermessung von Objekten bestens geeignet. 

Wie Deep Learning die Bildverarbeitung verändert 

Beim Deep Learning ist es ähnlich: Künstliche Intelligenz ist auch 

deshalb für die Bildverarbeitung nutzbar, weil die GPUs heute leistungsfähig 

genug sind für die Anforderungen industrieller Anwendungen. 

Wurden bislang für Inspektionsaufgaben ein oder mehrere Prüfmerkmale 

definiert und anhand der Ergebnisse entschieden, ob es 

sich um „gute“ oder „schlechte“ Produkte handelt, so wird beim maschinellen 

Lernen das Bildverarbeitungssystem durch eingespeiste 

Bilder auf „gute“ Produkte trainiert. Es erkennt Abweichungen auch 

mittels vorher nicht definierter Merkmale. Mit der Akquisition von 

ViDi hat Cognex die besten Voraussetzungen, um die Produktentwicklung 

in diese Richtung weiter voranzutreiben und kann sich die 

Möglichkeiten, die das maschinelle Lernen bietet, zum Vorteil der 

Kunden zu erschließen. 

Rückverfolgbarkeit in der gesamten Supply-Chain 

Jeder Rückruf schadet. Um den Schaden gering zu halten, ist eine lückenlose 

Rückverfolgbarkeit unverzichtbar – zumindest wenn die 

Sicherheit der Verbraucher unmittelbar auf dem Spiel steht, wie es 

in der Automobilindustrie der Fall sein kann. Damit das Prüfen und 

Identifizieren von Komponenten und Baugruppen bis hin zur End- 

montage reibungslos funktioniert, sind Cognex Barcode-Lesegeräte 

mit modernen Algorithmen zur Dekodierung von direkt markierten 

oder etikettenbasierten 1-D und 2-D Codes ausgestattet. 

Sie verfügen über eine leistungsstarke Beleuchtung und sind in 

verschiedenen Ausführungen – bei stets einheitlichem Setup Tool – 

verfügbar. Über den RTM- (Real-Time-Monitoring-) Controller können 

bis zu 20 Barcode-Leser im Werk gesteuert und überwacht werden. 

Die Daten der einzelnen Scanstationen werden in Statistiken 

oder Heatmaps abgebildet, analysiert und für die weitere Prozessoptimierung 

genutzt. 

Die globale Vernetzung der Standorte der Endkunden und die 

verschiedenen Glieder der Lieferkette erfordern heute ein global 

agierendes Lieferantennetzwerk. Mit Niederlassungen in mehr als 

20 Ländern und mehr als 500 Distributoren und Integratoren weltweit 

verfügt Cognex über die technischen und personellen Ressourcen 

um jeden Global Player flächendeckend zu bedienen. Weltweit 

harmonisierte Trainingsprogramme sorgen für einen reibungslosen 

Know-how-Transfer. 

■ 

Cognex 

Adresse: 

Cognex Germany 

Emmy-Noether-Str. 11 

76131 Karlsruhe 

www.cognex.com 


Jahresumsatz: 521 Millionen US-Dollar 

Kontakt: 

contact.eu@cognex.com 

Produkte: Hardware und Software für die industrielle 

Bildverarbeitung, Barcode-Lesegeräte 


:: Promotion 

Vision-Pionier bietet breites Spektrum an Komponenten und kundenspezifische Lösungen 

Mehr sehen mit Bildverarbeitung 

MATRIX VISION entwickelt Komponenten und kundenspezifische Lösungen für die industrielle 

Bildverarbeitung und ist eines der führenden Unternehmen in diesem Bereich. Der Fokus liegt auf 

dem Vertrieb von digitalen und intelligenten Kameras für Branchen sowohl der verarbeitenden 

als auch der nicht-verarbeitenden Industrie. 

Mit dem ist Browser-basierten 

mvIMPACT Configuration Studio 

können Inspektionsprogramme intuitiv, 

fast spielerisch erstellt und konfiguriert 

werden. Dafür benötigt man weder 

Bildverarbeitungs- noch Programmierkenntnisse 

Bild: MATRIX VISION 

ein breites Spektrum an Industriekameras, 

intelligenten Kameras, Videosensoren, Embedded 

Systems, Frame Grabbern sowie 

Software im Bereich industrielle Bildverarbeitung 

an und gestaltet die Zukunft der industriellen 

Bildverarbeitung als aktives Mitglied 

des GigE Vision, des USB3 Vision und 

der GenICam Standard-Gremien. 

Für spezielle Anforderungen entwickelt 

das Unternehmen auch kundenspezifische 

Lösungen von der Einzelkomponente bis zur 

kompletten Funktionseinheit. 

■ 

Die Kameras von MATRIX VISION werden 

unter anderem für die Qualitätskontrolle in 

der Fertigung mit hoher Geschwindigkeit 

und hoher Informationsdichte verwendet, 

wie sie in Unternehmen der Maschinenbau-, 

Elektronik-, Lebensmittel-, Pharmazieund 

Druckindustrie erforderlich sind. In der 

nicht-verarbeitenden Industrie werden sie 

zum Beispiel in den Bereichen Überwachung, 

Mikroskopie und Medizin eingesetzt. 

Ein besonderes Merkmal der Kameras 

sind die verbauten internen Bildspeicher 

und FPGAs. Zum einen garantieren diese eine 

verlässliche Übertragung der Bilddaten. 

Zum anderen bilden beide Komponenten 

die Basis unserer Smart Features. Die Smart 

Features reduzieren die Kosten für Bildverarbeitungssysteme 

nicht nur durch deren Vereinfachung 

mittels Wegfall von Controllern 

und Kabeln sondern auch durch die geringere 

Anforderung an die Host-PC-Leistung. 

Ferner werden die Leistungsfähigkeit des 

Bildverarbeitungssystems verbessert und 

dessen Flexibilität erhöht. 

Kunden profitieren auch vom Service 

und Support, den MATRIX VISION bietet: 

• professionelle Beratung mit einem hohen 

Maß an Know-how und persön lichem 

Engagement 

• Unterstützung der Anwender vom ersten 

Produktkontakt bis zur Lösungsopti - 

mierung 

• umfassenden Support mit kurzen Reak - 

tionszeiten 

• Know-how-Transfer durch individuelle 

und interaktive Workshops 

• kostenlose Leihstellung von Hard- und 

Software-Produkten 

• höchste Qualitätsstandards und überdurchschnittlich 

lange Produktverfügbarkeit 

• ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis 

Die 1986 gegründete MATRIX VISION in 

Oppenweiler bei Backnang ist einer der 

größten Anbieter von Bildverarbeitungskomponenten 

im deutschsprachigen Markt. 

Als Vision-Pionier bietet das Unternehmen 

MATRIX VISION 

Adresse: 

MATRIX VISION GmbH 

Talstrasse 16 

D-71570 Oppenweiler 

www.matrix-vision.de 


Kontakt: 

info@matrix-vision.de 

Produkte: USB 3.0 & USB 2.0 Kameras, GigE & Dual- 

GigE Kameras (PoE), Smart Cameras, 3D-Vision-Kameras, 

Frame Grabber, konfi gurierbare BV-Software, kundenspezifische 

Sonderlösungen, Zubehör (Beleuchtungen, 

Kabel, Objektive) 



:: Dienstleister 

Studie zeigt, wie Digitalisierung die Arbeit von Konformitätsbewertungsstellen verändert 

Prüfungen auf dem Prüfstand 

Produkte und Dienstleistungen werden in Zukunft drei wesentliche Eigenschaften besitzen: Sie 

werden digital, individuell und adaptiv sein. Doch auch unter diesen Vorzeichen müssen sie eine 

größtmögliche Sicherheit bieten. Dies stellt Prüfungs-, Inspektions- und Zertifizierungsanbieter 

vor neue Herausforderungen, wie eine Studie von 2b Ahead prognostiziert. 

Die Autorin 

Sabine Koll 

Redaktion 


Zertifizierte Sicherheit ist ein Kernelement der industriellen 

Produktion, des Handels, des Wirtschaftens in 

allen Branchen. Sicherheitsrisiken sind zu minimieren, 

zum Schutz der Nutzer, der Arbeitskräfte, der Produktionsanlagen, 

der wirtschaftlichen Kraft des Unternehmens. 

„Das Vertrauen der Kunden hängt maßgeblich 

davon ab, dass Zulieferer, Händler und Betreiber ihre Sicherheit 

gewährleisten. Diese wiederum kann nur unabhängig 

durch eine parteilose Drittinstanz erfolgen“, 

sagt Kai Gondlach, Senior Researcher beim Trendforschungsinstitut 

2b Ahead und Leiter der Studie „Sicherheit 

2027“, die in Kooperation mit TÜV Nord und TÜV 

Süd entstanden ist. 

Die beiden TÜVs nehmen wie andere Konformitätsbewertungsstellen 

in Deutschland eine gesamtgesellschaftliche 

Rolle ein, die weit über das objektive Prüfen, 

Testen, Auditieren, Inspizieren, Zertifizieren hinausgeht. 

Sie reduzieren Komplexität durch die Anwendungsberatung 

bei Normen und führen einheitliche Standards für 

Interoperabilität in den Grenzen sicherer Nutzung herbei. 

„Letztlich ist sie ein notwendiger Vertrauensträger 

in jeder Geschäftsbeziehung im B2B, im B2C und in Zukunft 

auch im C2B2C-Bereich“, stellt Gondlach klar. 

Denn analoge Lösungen werden zunehmend in die digitale 

Welt verlagert, auch während der Nutzung werden 

immer mehr Daten erhoben und gesammelt. Dies stelle 

auch neue Anforderungen an die Unternehmen der sogenannten 

TIC-Branche. TIC steht dabei für Testing, Inspection 

und Certification. „Das Vertrauen der Kunden 

muss immer wieder neu gewonnen werden“, so Gondlach. 

Diese „Vertrauensgenerierung“ werde entlang der 

Wertschöpfungskette immer wichtiger. 

„Vertrauen wird zukünftig nicht in erster Linie über 

die Zertifizierung geschaffen, sondern über standardisierte 

Prozesse, die bei der Herstellung und bei der Leistungserbringung 

Qualität und Zuverlässigkeit generieren 

und sicherstellen“, betont Dr. Ulrike Bohnsack, Mitglied 

der Geschäftsleitung im Bereich Normung und Geschäftsführerin 

des DIN Konrat beim DIN – Deutschen 

Institut für Normung, in der Studie. „Letzten Endes wird 

durch eine Vernetzung von Managementsystemen wie 

Risikomanagement, Qualitätsmanagement, Informationssicherheit 

Vertrauen in Systeme und Prozesse hergestellt.“ 

Dies gilt auch im Zeitalter der Digitalisierung: Digitale 

Produkte und Systeme werden zunehmend adaptiv. 

Sie passen sich entweder eigenständig an veränderte 

Anforderungen an oder werden vom Nutzer beziehungsweise 

Betreiber verändert. „Das hat Auswirkungen 

auf die Art der Prüfung“, sagt Ulf Theike, Geschäftsführer 

von TÜV Nord Systems. „Der Prüfprozess muss 

zukünftig um eine digitale Ebene ergänzt werden.“ 

Um dem hohen Individualisierungsgrad und der rasanten 

Produktentwicklung gerecht zu werden, sei eine 

Anpassung und Optimierung des gesamten Prüfprozesses 

erforderlich. „Wir müssen sicherstellen, dass auch 

bei digitalen Produkten und Systemen ein hoher Sicherheitsstandard 

gewährleistet ist“, bestätigt Dr. Detlev 

Richter, Global Head of Industrial and Energy Products 

bei TÜV Süd Product Service. 

Kai Gondlach, Senior Researcher bei 

2b Ahead: „Noch viel mehr als heute wird in 

Zukunft vor allem die CAD-Datei im Hinblick 

auf Normen überprüft, bevor ein einziger realer 

Fertigungsschritt getätigt und Material 

verbraucht wurde“ Bild: 2b Ahead 

Die Digitalisierung wird nach Einschätzung der Studie 

dafür sorgen, dass die TIC-Branche ihre Prozesse hinsichtlich 

folgender Fragen in Zukunft verändern wird: 

Wer führt die Prüfung, die Inspektion, den Test durch? 

Wie genau wandelt sich der Prozess? An welchem Punkt 

– von der Entwicklung bis zum Ende des Produktlebenszyklus 

– wird eigentlich geprüft? Und welchen Mehrwert 

können Konformitätsbewerter ihren Kunden zusätzlich 

zur Kerndienstleistung bieten? 


Die Digitalisierung hat bei Aufzugprüfungen 

schon Einzug gehalten: TÜV Nord entwickelt 

derzeit eine App, um die Prüfergebnisse 

vor Ort via Smartphone oder Tablet 

anstelle der Laptops auswerten zu können. 

Für die Zukunft ist unter an anderem eine 

Treibfähigkeitsprüfung auf Basis von Beschleunigungssensoren 

in Arbeit, die ohne 

die schweren und unhandlichen Ketten 

auskommt Bild: TÜV Nord/Hauke Hass 

Werfen wir einen Blick auf die Technologien im Prüfprozess: 

So weist die Studie darauf hin, dass Hersteller 

es aus ihren eigenen Produktionsumgebungen gewohnt 

sind, intelligente Systeme, Prozesse, Sensoren 

und Analysetools einzusetzen, um die Qualität, die Sicherheit 

ihrer Produkte zu überprüfen und zu gewährleisten. 

„Dieselbe Offenheit hinsichtlich datengetriebener 

Systeme erwarten sie auch von den Stellen, die ihre 

Produkte hinsichtlich der Betriebssicherheit prüfen und 

mit Siegeln ausstatten. Dadurch wächst der Druck auf 

Konformitätsbewerter, technologiegetriebene Prüfprozesse 

anzubieten“, so Studienleiter Gondlach. 

Konformitätsbewerter im ständigen 

digitalen Austausch mit den Herstellern 

Die Automatisierung einzelner Prozessschritte seitens 

der Konformitätsbewerter sei dabei nur der erste Schritt 

hin zu einem technologiegestützten Prüfprozess. „So 

werden einfache Prozessschritte, wie das Berichtswesen, 

das Controlling und sämtliche Dokumentationen 

des Prüfprozesses bis 2027 nicht nur digitalisiert, sondern 

auch automatisiert sein“, ist Gondlach überzeugt. 

„In Zukunft werden Konformitätsbewerter den Herstellern 

Tools zur Verfügung stellen – beispielsweise nach 

Appstore-Logik –, welche es den menschlichen Prüfern 

und Auditoren ermöglichen, in einen digitalen Austausch 

mit dem Hersteller zu treten und nicht mehr 

zwangsläufig einen Menschen vor Ort zu senden.“ Getrieben 

werde dies durch die Effizienzsteigerung und 

damit die Ersparnis von Zeit und Geld seitens der Konformitätsbewerter 

und der Hersteller. 

Eine weitere Dimension eines technologiegestützten 

Prüfprozesses ist für die Trendforscher der Einsatz von 

Simulationen, die auf intelligenten Algorithmen und 

künstlicher Intelligenz beruhen. Sie prüfen die Sicherheit 

bereits vor der Produktion, anstatt sie erst nachträglich 

über vielfältige Prüfverfahren zu testen. Gondlach: 

„Simulation bedeutet für Konformitätsbewerter, 

dass branchenübergreifend zerstörungsfreies Prüfen 

realisiert wird und sie von Herstellern frühzeitig in den 

Produktentwicklungsprozess integriert wird.“ 

Treiber und Ermöglicher für den erweiterten Einsatz 

von Software im Prüfprozess ist nach Einschätzung von 

2b Ahead die wachsende Leistungsfähigkeit künstlicher 

Intelligenz. Diese Entwicklung werde „die Grundlagen 

von Konformitätsbewertung bis 2027 dramatisch verschieben“. 

Künstliche Intelligenz und die damit verbundene 

Auswertung langer Datenreihen bei der Prüfung 

ermöglichen es demnach, vollkommen neue Erkenntnisse 

über das Produkt zu erhalten, mögliche Sicherheitsrisiken 

oder Schwachstellen zu identifizieren. „In 

mehr als Echtzeit simuliert die künstliche Intelligenz 

zerstörungsfrei und eingriffslos Szenarien und prüft sie 

auf sicherheitsrelevante Tatbestände. Auch und gerade 

in Kombination unterschiedlicher Produkte, Prozesse 

und Anwendungsumgebungen wird hier das wahre Po- 


:: Dienstleister 

tenzial der künstlichen Intelligenz deutlich“, betont 

Gondlach. 

Allerdings werde der menschliche Prüfer oder 

Auditor auch in zehn Jahren nicht vollständig durch 

eine künstliche Intelligenz ersetzt. „Menschliche 

Prüfung bleibt insbesondere dort bestehen, wo es 

nicht um Mustererkennung, sondern um nicht-standardisierte 

Erfahrung und situative Kreativität geht“, 

sagt Gondlach. 

Auch für den Prüfungsablauf sieht die Studie Änderungen 

durch die Digitalisierung: Die Konformitätsbewertung 

eines Prüfobjekts ist heute überwiegend nach 

Eine weitere Dimension der früheren Integration des 

Konformitätsbewerters ist die Prüfung eines Produkts 

schon während der Produktion. „Hersteller geben die 

Daten aus der Produktion an den Konformitätsbewerter 

weiter und erwarten dafür selbstverständlich einen 

Mehrwert“, heißt es in der Studie. Dieser könne auf 

mehreren Ebenen liegen. Einerseits sei es naheliegend, 

dass TIC-Unternehmen in Zukunft mit der verfügbaren 

Datenmenge die eigenen Prozesse optimieren – sowohl 

hinsichtlich der Prüfschemata als auch durch die 

schlichte Effizienzsteigerung bei der Bearbeitung. Doch 

auch während des Produktionsprozesses können automatisiert 

Auskünfte gegeben werden, an welcher Stelle 

der Hersteller bereits in diesem frühen Stadium Änderungen 

vornehmen sollte. So verhelfen Smart Analytics 

den Herstellern dazu, potenzielle Probleme bei der Produktion 

oder der späteren Nutzung schon präventiv 

auszuschließen. 

Geprüft wird künftig permanent, 

iterativ und potenziell endlos 

Der Prüfprozess muss zukünftig um eine digitale Ebene ergänzt 

werden, ist der TÜV Nord überzeugt Bild: TÜV Nord/Hauke Hass 

dessen Entwicklung angesiedelt. Das ändere sich 

zwangsläufig, wenn Hersteller Schritte in Richtung 

Adaptivität gehen. „Sie geben dann die Linearität von 

Entwicklung – Marketing – Vertrieb – Service auf. Entsprechend 

kann es gar keinen fixen Zeitpunkt in dieser 

Abfolge mehr geben, an dem Konformitätsbewerter ansetzen 

können“, so Gondlach. „Sie müssen sich zu dem 

ganzen Prozess verhalten und die Datenübertragung 

muss sehr viel eher ansetzen, nämlich bereits während 

der Entwicklung.“ Der Studienleiter ist überzeugt: 

„Noch viel mehr als heute wird in Zukunft vor allem die 

CAD-Datei im Hinblick auf Normen überprüft, bevor ein 

einziger realer Fertigungsschritt getätigt und Material 

verbraucht wurde.“ Für Konformitätsbewerter bedeutet 

dies, dass die Prüfpläne erstellt werden können, bevor 

das physische Produkt tatsächlich für eine Prüfung vorliegt, 

sollte diese noch vonnöten sein. Für die Bewerter 

und Hersteller habe das den Vorteil, dass individuelle 

Anforderungen beziehungsweise Baupläne von den 

Prüfern besser berücksichtigt werden können, indem 

Prüfschemata schon vorab definiert werden. 

In Zukunft nutzen Konformitätsbewerter für die Prüfung 

nach der Produktion nicht nur den Prototyp beziehungsweise 

einzelne Produkte einer Serie, um ein Prüfschema 

zu entwickeln. „Infolge der digitalen Schnittstellen 

von Produkten zum Anwender sowie zwischen 

technischen Einrichtungen entstehen permanent Daten, 

die Konformitätsbewerter in Zukunft für die Erstellung 

eines Prüfschemas für die iterative, potenziell endlose 

Prüfung des Produkts nutzen – oder für andere Produkte“, 

ist Gondlach überzeugt. So produzieren und 

sammeln digitale Produkte während der Nutzung durch 

den Kunden Daten, welche Konformitätsbewerter dazu 

nutzen, ihre eigenen Prozesse zu optimieren. So können 

sie den Herstellern adaptive Prüfschemata anbieten. 

Doch sieht 2b Ahead die Konformitätsbewertung 

nicht nach der Prüfung beendet: Die klassische Rezertifizierung 

von Produkten und Anlagen wird in Zukunft 

größtenteils automatisiert – auch in Bereichen, in denen 

sie nicht gesetzlich vorgeschrieben ist. „Wenn Konformitätsbewerter 

durch das Automatisieren von Prozessen 

Zeit und Kosten einsparen, können sie ihren Kunden 

mehr Sicherheit zum selben Preis durch häufigere 

Prüfzyklen anbieten“, schlägt Gondlach vor. Dadurch 

werde es für TIC-Kunden eine attraktive Option, diese 

Zusatzleistung an die Endkunden weiterzugeben. ■ 

Studie zum Download 

Die Trendstudie „Sicherheit 2027. Konformitätsbewertung in einer 

digitalisierten und adaptiven Welt“ kann hier geladen werden: 


Promotion :: 

Ziel von MICRONISE ist 

es immer, eine praktikable 

und vor allem kostengünstige 

Lösung für 

den Kunden zu finden 

Bild: Adobe Stock/smuay 

Lösungen komplexer Messaufgaben und Prozessoptimierung 

Partner für Prüf- und Messtechnik 

Als Systempartner ausgewählter Hersteller aus den Bereichen Prüf- und Messtechnik unterstützt 

MICRONISE seine Kunden dabei, die geforderte Qualität der Produkte sicher zu stellen. MICRONI- 

SE berät Qualitätsverantwortliche bei der Lösung komplexer Messaufgaben und der Optimierung 

zugehöriger Prozesse. 

MICRONISE hat sich auf den Einsatz verschiedenster 

Systeme und Technologien für 

die Prüf- und Messtechnik spezialisiert. Dazu 

gehören automatisierte Prüf- und Messanlagen, 

Multisensor-Koordinatenmesstechnik, 

Röntgentomographie, Oberflächeninspektionssysteme, 

Rauheit (optisch, taktil), 

Werkzeugvoreinstellung, 3D Machine 

Vision, Mikroskopie, Boroskopie, Metallographie, 

Werkstoffanalyse und Probenpräparation. 

Auch bei der Einführung und Optimierung 

digitalisierter Prozesse für das Qualitätsmanagement 

unterstützt das Unternehmen 

mit Sitz in Schwetzingen seine 

Kunden. Lohnmessung rundet das Dienstleistungsportfolio 

ab. 

„Unser Ziel ist es dabei immer, eine praktikable 

und vor allem kostengünstige Lösung 

zu finden“, betont Geschäftsführer Michael 

Klausnitzer. 

Sein Unternehmen arbeitet unter anderem 

zusammen mit Breitmeier Messtechnik, 

Cognex, Hipp Endoskopservice, Nanofocus, 

Dr. Heinrich Schneider Messtechnik, 

Visimation sowie dem ZFW – Zentrum für 

Wärmemanagement und Werkstofftechnik. 

Zu den kostenlosen Dienstleistungen für 

Neu- und Bestandskunden zählen: 

Michael Klausnitzer ist Gründer und 

Geschäftsführer von MICRONISE 

Bild: MICRONISE 

• Applikationsberatung 

• Systemspezifikation 

• Beschaffungsmanagement 

• Technologie-Scouting 

• Testmessungen 

Das von MICRONISE organisierte „Forum 

Qualität“, welches in Zusammenarbeit mit 

renommierten Technologiepartnern aus 

Industrie und Hochschulinstituten durch - 

geführt wird, hat sich als Plattform etabliert, 

um sich mit ausgewiesenen Experten 

in praxisnahen Workshops, persönlichen 

Gesprächen und interessanten Vorträgen 

auszutauschen. Die Teilnehmer erhalten 

wertvolle Tipps und Tricks für konkrete Aufgabenstellungen 

in Ihrer täglichen Arbeit 

sowie ausführliche Informationen zu neuen 

Technologien, Verfahren und Produkten. ■ 

MICRONISE 

Adresse: 

MICRONISE 

Mannheimer Straße 25 

68723 Schwetzingen 

www.micronise.com 

Kontakt: 

Dipl.-Ing. Michael Klausnitzer 

support@micronise.com 

Dienstleistungen: Systemlösungen für 

Mess- und Prüftechnik 


:: Promotion 

AIT bietet industrielle Hochleistungsbildverarbeitung auf höchstem Niveau 

Qualitätskontrolle in High-Speed 

Computational Imaging kombiniert neue Bilderfassungstechnologien mit smarten Algorithmen. 

Ziel ist, Bildinformationen zu extrahieren, die mit konventioneller Bildverarbeitung nicht 

gewonnen werden können. Dies ist ein Spezialgebiet des AIT Austrian Institute of Technology – 

ebenso wie ultraschnelle Zeilenkameras- und sensoren. 

Dank Computational Imaging kann 

mit einem Sensor das bewegte Prüfobjekt 

simultan in 2D und 3D aufgenommen 

werden Bilder: AIT 

Lichtfeld (LF) und Photometrisches Stereo (PS) sind zwei prominente 

Beispiele für das Prinzip der computergestützten Bildgebung. Die 

Kombination dieser Technologien zu einem hybriden Ansatz ermöglicht 

hochpräzise Inline-3D-Messung. 

Die Lichtfelddaten werden dabei am bewegten Objekt mit nur einer 

Kamera aufgenommen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Lösungen 

verwendet dieser neuartige Ansatz keine geblitzte, sondern 

eine kontinuierliche Beleuchtung, die abhängig von der Position im 

Kameragesichtsfeld unterschiedliche Beleuchtungsgeometrien erzeugt. 

Spezielle, darauf abgestimmte Algorithmen ermöglichen eine 

präzise Inline-3D-Rekonstruktion. 

Diese Technologie erschließt vollkommen neue Anwendungsgebiete 

für die industrielle Inspektion. So kann mit einem Sensor das 

bewegte Prüfobjekt simultan in 2D und 3D aufgenommen werden. 

Die Methode funktioniert sowohl für glänzende als auch für matte 

und schwarze Objekte und bietet darüber hinaus zahlreiche weitere 

Möglichkeiten wie zum Beispiel die Inline-Materialklassifikation, 

Generierung von All-in-focus Bildern oder Erweiterung des Dynamikbereichs. 

Zeilenraten bis zu 600 kHz 

Die xposure Kamera ist eine brandneue Entwicklung des AIT Austrian 

Institute of Technology und wurde speziell für die High-Speed Inline-Qualitätskontrolle 

entwickelt. Sie ist die weltweit schnellste 

Zeilenkamera und das Ergebnis einer erfolgreichen Zusammenarbeit 

zwischen Forschung und Industrie. xposure erreicht Zeilenraten 

bis zu 600 kHz. Mit insgesamt 60 Zeilen zu je 2016 Pixeln ist diese 

Kamera weit mehr als nur die schnellste Zeilenkamera der Welt. 

Jede der 60 Zeilen kann individuell ausgelesen werden. So können 

für Graustufenaufnahmen eine Zeile mit 600kHz und für Farbaufnahmen 

drei Zeilen mit 200kHz aufgenommen werden. Alle 60 

Zeilen sind mit einer Framerate von bis zu 10kHz auslesbar. Damit 

ist die xposure Kamera um einen Faktor 3 schneller als andere derzeit 

am Markt verfügbare Zeilenkameras und vereint dazu auch die 

Vorteile von Zeilen- und Flächenkameras. 

Die Kamera lässt sich für verschiedenste Anwendungsbereiche 

aus Industrie, Infrastruktur und Medizin nutzen. Im Bereich der Medizin 

kann die xposure Kamera zum Beispiel für die Augenheilkunde 


Promotion :: 

eingesetzt werden. Um den Einfluss der natürlichen Augenbewegung 

während der Untersuchung zu minimieren, benötigen die dafür 

verwendeten OCT-Geräte (Optical Coherence Tomographie) 

schnellste Zeilenkameras. Je kürzer die Belichtungszeiten, umso 

schärfer und detailreicher sind die OCT-Aufnahmen. Die hohe Zeilenrate 

der xposure Kamera hilft damit, die Qualität der medizinischen 

Diagnostik deutlich zu verbessern. 

Im Bereich der Infrastruktur kann die xposure Kamera zum Beispiel 

für die automatisierte Oberflächeninspektion von Schienen 

Die Lichtfelddaten werden am bewegten Objekt mit 

nur einer Kamera aufgenommen 

Das AIT ist die größte, außeruniversitäre Forschungseinrichtung Österreichs 

und besitzt auf dem Gebiet der Hochleistungsbildverarbeitung 

eine anerkannte Position auf internationalem, technologischem 

sowie wissenschaftlichem Niveau. 

Über 100 Expertinnen und Experten forschen in enger Zusammenarbeit 

mit führenden Unternehmen aus Industrie und Wissenschaft 

sowie öffentlicher Hand in den Schlüsseltechnologiebereichen 

„3D-Bildverarbeitung“ und „optische Qualitätsinspektion“. Die 

Forschungsarbeit umfasst das ganze Spektrum von der strategischen 

Forschung über die Entwicklung von Prototypen bis hin zur 

Anwendung auf dem Gebiet der optischen Inspektions- und Qualitätskontrolle 

sowie im Bereich autonomer Assistenzsysteme. Die 

Expertinnen und Experten fokussieren sich dabei auf folgende spezifische 

Kernkompetenzen: 

• Ausbau der Position als führender Technologielieferant von High- 

Performance Vision Systemen für industrielle Anwendungen, wie 

beispielsweise Druckbildinspektion und großflächige Oberflächenanalyse 

• Weiterentwicklung von 3D Vision als aufkommende, robuste visuelle 

Sensortechnologie für industrielle, autonome und Assistenzsysteme 

Einen wesentlichen Wettbewerbsvorteil bildet die enge Verknüpfung 

von hochentwickelten wissenschaftlichen Algorithmen einerseits 

und technologischer Expertise in der effizienten Implementierung 

(Software und dedizierte Hardware) andererseits. Das AIT 

pflegt erfolgreich strategische 

Kooperationen und Partnerschaften 

mit führenden Organisationen 

aus Industrie und 

Wissenschaft im Bildverarbeitungsbereich. 

Die Forschungsschwerpunkte 

liegen auf ultraschnellen 

Zeilensensoren und -kameras, 

skalierbaren Embedded-Vision-Systemen, 

Computational 

Imaging und Deep 

Learning. Diese Know-how- 

Kombination ist Basis für die 

Entwicklung neuartiger Technologien 

und Lösungen im 

High-End-Bildverarbeitungsbereich 

und macht das AIT 

zum idealen Partner für Wissenschaft 

und Industrie. ■ 

Die xposure Kamera ist das Ergebnis einer erfolgreichen Zusammenarbeit 

zwischen Forschung und Industrie 

eingesetzt werden. Die regelmäßige Inspektion der Schienenoberflächen 

auf kleinste Fehler und Risse ist ein wichtiges Element in der 

vorbeugenden Instandhaltung um den reibungslosen Betrieb und 

die Sicherheit für Zug und Passagiere gewährleisten zu können. 

Selbst bei ICE-Geschwindigkeiten mit über 300km/h kann die xposure 

Kamera die Schienenoberfläche mit einer Auflösung von 

0,15mm kontrollieren. 

High Performance Image Processing 

AIT Austrian Institute of Technology 

Adresse: 

AIT Austrian Institute of Technology GmbH 

Giefinggasse 4 

1210 Wien 


Jahresumsatz: 143 Millionen Euro 

Kontakt: 

Silvia Haselhuhn 

silvia.haselhuhn@ait.ac.at 

Dienstleistungen: Forschung und Entwicklung in den Bereichen 

3D-Bildverarbeitung und optische Qualitätsinspektion 


Industrie 

:: Impressum 

ISSN 1436-2457 

Das 

Kompetenz- 

Netzwerk 

der Industrie 

18 Medienmarken für alle wichtigen 

Branchen der Industrie 

Information, Inspiration und Vernetzung 

für Fach- und Führungskräfte in der Industrie 

Praxiswissen über alle Kanäle: 

Fachzeitschriften, Websites, Events, 

Newsletter, Whitepaper, Webinare 

Herausgeberin: 

Katja Kohlhammer 

Verlag 

Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH 

Ernst-Mey-Straße 8, 70771 Leinfelden-Echterdingen, 

Germany 

Geschäftsführer: 

Peter Dilger 

Verlagsleiter: 

Peter Dilger 

Chefredakteur: 

Dipl.-Ing. (FH) Werner Götz, Phone +49 711 7594-451 

Redaktion: 

Sabine Koll, Markus Strehlitz 

Redaktionsassistenz: 

Daniela Engel, Phone +49 711 7594-452 

E-Mail: qe.redaktion@konradin.de 

Layout: 

Vera Müller, Phone +49 711 7594-422 

Gesamtanzeigenleiter: 

Joachim Linckh, Phone +49 711 7594-565 

E-Mail: joachim.linckh@konradin.de 

Auftragsmanagement: 

Annemarie Olender, Phone +49 711 7594-319 

Zurzeit gilt Anzeigenpreisliste Nr. 37 vom 1.10.2018 

Leserservice 

Ute Krämer, Phone +49 711 7594-5850, 

Fax +49 711 7594-15850 

E-Mail: ute.kraemer@konradin.de 

Quality Engineering erscheint 4 x jährlich. Bezugs preise: 

Inland 68,40 € inkl. Versand kosten und MwSt.; Ausland: 

68,40,- € inkl. Versandkosten. Einzelverkaufspreis: 17,20 € 

inkl. MwSt., zzgl.Versandkosten. 

Sofern die Lieferung nicht für einen bestimmten Zeitraum 

bestellt war, läuft das Abonnement bis auf Widerruf. 

Bezugszeit: Das Abonnement kann erstmals vier Wochen 

zum Ende des ersten Bezugsjahres gekündigt werden. 

Nach Ablauf des ersten Jahres gilt eine Kündigungsfrist von 

jeweils vier Wochen zum Quartalsende. 

Bei Nichterscheinen aus technischen Gründen oder höherer 

Gewalt entsteht kein Anspruch auf Ersatz. 

Auslandsvertretungen: 

Großbritannien: Jens Smith Partnership, The Court, Long 

Sutton, GB-Hook, Hampshire RG29 1TA, Phone 01256 

862589, Fax 01256 862182, E-Mail: media@jens.demon. 

co.uk; Switzerland IFF media ag, Frank Stoll, Technoparkstrasse 

3, CH-8406 Winterthur, Tel: +41 52 633 08 88, Fax: 

+41 52 633 08 99, e-mail: f.stoll@iff-media.ch; Japan: 

Media house Inc., Teiko Homma, Kudankita 2-Chome Building, 

2-3-6, Kudankita, Chiyoda-ku, Tokyo 102, Phone 

03 3234–2161, Fax 03 3234–1140, E-Mail: homma@me 

diahs.com; USA: D.A. Fox Advertising Sales, Inc. Detlef Fox, 

5 Penn Plaza, 19th Floor, New York, NY 10001, Phone 

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