EPP 10.2017

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INTERVIEW
„Intelligenter arbeiten”
Lean Ergonomics-Experte Ulrich Fröleke erklärt, was sich hinter
dem Begriff Lean Ergonomics verbirgt und wie sich Produktions -
prozesse damit auf intelligente und wirtschaftliche Art und Weise
reorganisieren lassen.
Herr Fröleke, Sie gelten in der Branche als ein
ausgesprochener Experte für Lean Production und
Ergonomie und befassen sich bei Treston Deutschland
mit dem Thema. Warum sind diese beiden
Begriffe, die ja u. a. über das Toyota Production
System weltweit bereits in den 1980er Jahren
bekannt wurden, heute immer noch topaktuell?
Herstellungsprozesse haben sich während der letzten zwei Jahrzehnte
massiv verändert und beschleunigt. D. h. der Druck auf Produktion,
Mitarbeiter und Unternehmen wächst. „Just-in-time“ oder
etwa „On-demand“ sind populäre Konzepte, die in vielen Branchen
auf ganz unterschiedliche Art und Weise umgesetzt wurden. Die Begriffe
sind gewissermaßen eine Fortsetzung des Lean-Gedankens.
Sie implizieren theoretisch das Vorhandensein von schlanken Produktionsprozessen,
aber sie implizieren nicht das Vorhandensein
von ergonomischen Arbeitswelten. In vielen Fällen führt diese Beschleunigung
zu einer Überlastung der menschlichen Arbeitskraft.
Die Frage lautet also, wie kann ich das vermeiden?
„In vielen Fällen führt
diese Beschleunigung zu
einer Überlastung der
menschlichen Arbeitskraft.
Die Frage lautet also, wie
kann ich das vermeiden?“
Lassen Sie mich raten … durch Lean Ergonomics?
Richtig. Die Aufgabe ist, intelligenter zur arbeiten, Arbeit zu reorganisieren.
Menschen müssen entlastet werden, damit sie ihre Arbeit
so lange und so konstant wie möglich ausüben können. Dabei bedingen
diese beiden Konzepte einander. Das hat schon das Toyota
Production System gezeigt. Bis heute ist diese Verbindung zwischen
Lean-Prinzipien und Ergonomie und den Möglichkeiten, die
sich daraus ergeben, vielen kleinen und mittelständischen Unternehmen,
die halbautomatisierte Herstellungsprozesse fahren – in
denen also Menschen arbeiten – nicht klar, obwohl sie vielleicht
schon über schlanke Produktionsstrukturen verfügen und sogar ergonomisch
Arbeitswelten entworfen haben, von denen das eine allerdings
nicht zum anderen passt.
Foto: Treston
„Die Aufgabe ist, intelligenter zu arbeiten, Arbeit zu
reorganisieren.“
Es kommt also auf die Sichtweise an, wie Lean
Production und Ergonomie sich einerseits konzeptionell
ergänzen und wie das dann praktisch in
der Produktion umgesetzt wird?
Ja. Denn nur wer konzeptionell von dieser Verbindung überzeugt ist,
wer bereit dazu ist, wird erkennen, dass eine Integration von Lean
und Ergonomie zu Lean Ergononmics enorme Potentiale für Unternehmen
bietet, die sich positiv auf die Produktivität, die Wettbewerbsfähigkeit
und die Mitarbeiter auswirken.
Wenn Sie von Überzeugung sprechen, meinen Sie
den Unternehmer?
Ja. Es liegt an ihm, zu erkennen und zu entscheiden. Und zwar aus
einem ganz einfachen Grund: Komparative Wettbewerbsvorteile gelten
nicht ein Leben lang, sie sind ständig vom Wandel bedroht. Wer
einzig und allein ans Ergebnis denkt, der wird langfristig scheitern,
es sei denn, er ist bereit, auf diesen Wandel aktiv zu reagieren ihn
zu gestalten. Zum Beispiel durch Prozessorganisation und Prozessoptimierung
mit Lean Ergonomics. Wir vertreten allerdings die Auffassung,
dass die Geschäftsführung Lean Ergonomics nicht ohne
den Mitarbeiter umsetzten sollte, denn er ist es schließlich, der unter
diesen Bedingungen arbeiten muss. Auch wenn Ergonomie per
se gut gemeint ist, kann dieser Schuss nach hinten losgehen, wenn
der Mitarbeiter außen vor bleibt.
Was ist jetzt neu an dieser nicht mehr so neuen
Sichtweise?
Mal ganz praktisch gesprochen: Es geht um die Organisation von
Produktionsprozessen. Lean Ergonomics liegt der Ansatz zu Grunde,
dass sich Ergonomie und Lean perfekt ergänzen. Aus gutem
Grund: Weil Ergonomie den Menschen in seiner Arbeitswelt entlastet,
kann dieser besser, entspannter und kontinuierlicher arbeiten.
Erstrecht unter den Bedingungen einer schlanken Produktion, die
natürlich darauf abzielt, Herstellungsprozesse zu optimieren und zu
beschleunigen, Gewinne zu maximieren, Kosten zu minimieren,
und die Produktivität konstant zu steigern. Dieses Ziel erreichen Unternehmen
aber nur, wenn eine effiziente Allokation aller erforderlichen
Ressourcen stattfindet und Verschwendung vermieden wird.
Dazu zählen u. a. auch Fehlzeiten der Mitarbeiter, die überwiegend
auf Grund von muskuloskelettalen Erkrankungen auftreten, wie verschiedene
Jahresberichte von Arbeitsschutzorganisationen zeigen.
Ein Grund: Produktionsprozesse sind zwar schlank, aber nicht ergonomisch
organisiert. Mitarbeiter sind durch einseitige und sich stän-
Foto: Treston
10 EPP Oktober 2017