EPP 10.2017

In den SMT SmartNetwork-Projekten
geht es nicht mehr nur um Investitionen
in einzelne Maschinen, sondern um
Vernetzung, Integration und die gezielte
Verbesserung von wichtigen oder
kritischen Prozessen beim Kunden.
Foto: ASM Assembly Systems
Foto: ASM Assembly Systems
wareprodukte, sondern um Vernetzung, Integration und die gezielte
Verbesserung von besonders wichtigen oder kritischen Prozessen
beim Kunden. Je nach Fertigungssituation können dies extrem flexible
Change-over-Prozesse, höchste Anforderungen an die Bestückqualität,
ein effizienterer Materialfluss oder neue Ansätze für Operator
Guidance oder Remote Support sein.
Die Anforderungen bei Projekten im Bereich Smart SMT Factory
sind für alle Seiten – Elektronikfertiger, Prozessexperten und Equipment-Lieferant
– extrem hoch. So ist von den Elektronikfertigern
gefordert, dass sie viele Details über ihre Prozesse, Herausforderungen
in der täglichen Praxis und aktuelle Leistungsdaten offenlegen.
Nur wenn sich Kunden und ASM als Lösungsanbieter intensiv
und offen austauschen, lassen sich gemeinsam und zielführend Lösungen
erarbeiten. Die Anforderungen an ASM sind ebenfalls hoch:
Um die Workflows der Kunden zu optimieren, müssen Prozesse
analysiert, konkrete Optimierungsansätze gefunden, getestet und
dann durch eine lückenlose Toolkette unterstützt werden. Nicht immer
sind vorhandene Hard- und Softwarelösungen bereits auf diese
oft kundenspezifischen Anforderungen vorbereitet. Funktionen
müssen erweitert, Schnittstellen entwickelt und Lösungen angepasst
werden.
Neue Produkte optimieren Workflows
„Im SMT SmartNetwork haben wir Partner versammelt, die wie wir
in der Smart Factory enorme Chancen sehen und hier konkret in einen
Early-Adopter-Vorteil investieren wollen. Die Realisierung smarter
Prozesse für den Kunden steht im Vordergrund – wo erforderlich,
holen wir andere Industrie- und Lösungspartner ins Boot. Die Arbeit
ist auf allen Seiten strategisch angelegt und wir setzen gemeinsam
schrittweise Verbesserungen um. Dabei müssen sich alle Partner
sehr offen zeigen, eine völlig neue Ebene der Zusammenarbeit“, so
Gabriela Reckewerth.
Von dieser Zusammenarbeit profitieren alle. Die neuen Prozesse gehen
als Best Practices in die Beratungsgespräche im CoC ein und
die Verbesserungen an Tools, Soft- und Hardware finden sich in neuen
Produkten oder in Updates und Optionen zu bestehenden Lösungen
des Unternehmens wieder. So profitieren alle Kunden.
Oft im Fokus: Materialfluss und Rüstwechsel
Beispiel sind die geschlossenen Toolketten, die ASM jetzt im Bereich
von Materialfluss und Change-Over vorstellt. Beim SMT
SmartNetwork-Vertreter Aros in Göteborg wurden hier hochflexible
Workflows implementiert, die Personal- und Zeitaufwand in der Materiallogistik
und der Rüstung bei Aros mehr als halbiert haben – bei
gleichzeitiger Verdopplung des Linienausstoßes.
Mit dem Siplace Material Manager wird hier der Materialfluss auf
dem Shop-Floor papierlos über Handhelds und Scanner organisiert.
Siplace SiCluster, Siplace Setup Center, Siplace Active Feeder Pool
und Siplace Material Tower und deren Zusammenspiel mit den intelligenten
Siplace X-Feedern erlauben extrem kurze Materialwege bei
Rüstprozessen. Die innovative Mischung aus Fest- und Wechseltischrüstungen
auf den beiden Seiten der SX Bestückautomaten sowie
der flexible Doppeltransport erlaubt Familienrüstungen, mit denen
sich auch Kleinstserien und Prototypen deutlich effizienter als
bisher fertigen lassen. Die SX Bestückautomaten fordern automatisiert
Materialnachschub an, das Linienpersonal bei Aros wird über
Mobilgeräte und Monitore instruiert und die Tätigkeiten so priorisiert,
dass es nicht zu materialbedingten Stillständen kommt.
Auf der productronica werden sich Besucher von diesen und anderen
praktischen Anwendungen in den Bereichen Planning, Virtual
Production, Process Optimization und Production oder linienübergreifende
Factory Workflows wie Material Management, Preparation,
Factory Monitoring und Factory Integration überzeugen können.
www.siplace.com
EPP Oktober 2017 29