EPP 10.2017

BAUGRUPPENFERTIGUNG
PRODUKT NEWS
Materialflussrechner-Software für verbesserte Produktionsplanung
Wenn Abläufe ins Stocken geraten, wirkt es
sich bei kleinen und mittelständischen Unternehmen
ebenso negativ aus wie bei sogenannten
Global Playern. Hier erschweren unterschiedliche
Faktoren die Planung und Anpassung
von Vorgängen für Unternehmen:
Unberechenbare Auftragsmengen, den
wachsenden Online-Versandhandel und neue
gesetzliche Regulierungen gilt es in der täglichen
Arbeit genau zu beachten. Um diese
Herausforderungen zu bewältigen, müssen
die Betriebe Verläufe optimal gestalten. Rainer
Schulz, Geschäftsführer der sysmat
GmbH aus Mainhausen und Experte für Materialfluss,
kennt diese Problematik: „Der
Kostendruck auf die Wettbewerber und die
Kunden auf den globalisierten Märkten steigt
Foto: sysmat GmbH
Rainer Schulz,
Geschäftsführer
der sysmat GmbH
aus Mainhausen
und Experte für
Materialfluss.
stetig an. Damit Unternehmen Aufträge erhalten,
bedarf es einer fehlerfreien und kostengünstigen
Produktion, die gleichzeitig eine
hohe Qualität aufweist. Das Drehen an
kleinen Stellschrauben wirkt sich in diesem
Zusammenhang schon stark aus.“ Digitale
Lösungen im Zeitalter von Industrie 4.0 bieten
sich an, um zur reibungslosen Abwicklung
innerhalb der Lieferkette und zur effizienten
Fertigung beizutragen.
Permanent überwachen
Zunehmende Informationsmengen unterschiedlicher
Quellen und komplexe Prozesse
innerhalb von Unternehmen machen den Einsatz
unterstützender Software-Lösungen unabdingbar.
Zur Bewältigung dieser erhöhten
Anforderungen stellt die Firma eine grafische
Materialflussrechner-Software für automatisierte
Anlagen, Automatiklager und Produktionslinien
bereit. „Den Überblick im eigenen
Lager zu behalten, ermöglicht eine verbesserte
Planung in der Produktion. Mit dem
Materialflussrechner erkennt der Nutzer auf
einer grafischen Oberfläche Möglichkeiten
zur Optimierung des Materialflusses oder
deckt Fehlerquellen im Verlauf auf“, erklärt
Schulz.
Nutzen Betriebe beispielsweise Kühlgassen
zur Zwischenlagerung, ermöglicht die Software
das automatisierte Palettieren ohne Unterbrechung
der Kühlkette und die anschließende
Zuordnung der Erzeugnisse zu den
entsprechenden Transportmitteln. „Die dauerhafte
Betrachtung der Warenflüsse auf
dem Weg zum fertigen Produkt ist zwingend
notwendig. Der Anwender etikettiert mit
dem Materialflussrechner zudem gleichzeitig
die zur Fertigung notwendige Ware“, führt er
fort. Auf diese Weise entfällt eine umfangreiche
Suche.
Schritt für Schritt denken
In jedem Abschnitt des gesamten Ablaufs
verbergen sich Verbesserungspotenziale,
die gleichzeitig Möglichkeiten für Unternehmen
zur Kosteneinsparung eröffnen. Durch
das Beleuchten der einzelnen Abläufe erkennen
Betriebe häufig kleine Fehler, deren
Anpassung schon große Vorteile bedeutet.
Eine grafische Materialflussrechner-
Software für automatisierte Anlagen,
Automatiklager und Produktionslinien
bereit.
„Jeden Prozess im gesamten Produktionsablauf
müssen Betriebe hinterfragen. Werden
alle notwendigen Schritte ausgeführt?
Wo muss etwas angepasst werden? Mit
diesen Fragen müssen sich die Verantwortlichen
auseinandersetzen, um im Wettbewerb
zu bestehen. Dabei spielt es eine
wichtige Rolle, Fehler einzugestehen“, gibt
Schulz an. Mit dem grafischen Materialflussrechner
stellt die Firma ein Tool bereit,
das bei diesen Problemstellungen hilft und
Antworten auf die Fragestellungen innerhalb
des eigenen Lagers offenlegt. So trägt
es dazu bei, Produktionsfehler im Keim zu
ersticken.
www.sysmat.de
Foto: sysmat GmbH
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