EPP 10.2017

gen.Die Hersteller können sich hierbei für Software-Lösungen von
Drittanbietern entscheiden, um die Auftragsreihenfolge sowie die
Gruppierung von Produkten auf Linien zu optimieren, damit die errechnete
Zuordnung von Feedern und Bauteilen erforderliche Rüstwechsel
minimieren kann und so die vorhandene Kapazität bestmöglich
genutzt wird. Dieser Ansatz erscheint insbesondere dann
vernünftig, wenn Maschinen innerhalb der Linie von verschiedenen
Herstellern stammen. Dann ist eine neutrale Software erforderlich,
die mit allen Maschinen gleichermaßen kommunizieren kann.
Andererseits kann ein vereinheitlichter Ansatz auf der Basis der
wichtigsten Linienkomponenten und der übergeordneten Software
vom gleichen Hersteller auch spürbare Vorteile generieren. Yamahas
„P-Tool“-Software-Werkzeug ist Bestandteil der umfassenderen
„Factory Tools“-Suite. Diese Lösung ist darauf abgestimmt, Daten
mit Druckern, Dispensern, Bestückern und Inspektionssystemen
aus der Linie auszutauschen. Wesentliche Prozesse der Produktvorbereitung,
wie beispielsweise CAD-Datenkonvertierung oder Reverse-Engineering
von Gerber-Daten erzeugen Produktionsprogramme,
die mit minimalen manuellen Anpassungen direkt auf den Maschinen
lauffähig sind. Darüber hinaus unterstützen Funktionen der
Software, wie der visuelle Editor, die Programmverifizierung, wobei
detaillierte Kenntnisse der Maschinenfunktionen genutzt werden.
Die Programmfunktionen zur Optimierung und dem Lastausgleich
berücksichtigen ebenfalls die jeweiligen Eigenschaften und Funktionen
der Maschinen, wie z. B. Anzahl und Typen der Bestückungsköpfe
oder Nozzeln, um Beeinträchtigungen zu vermeiden und Programme
zu generieren, die auf Anhieb laufen.
Das Unternehmen engagiert sich kontinuierlich in der Weiterentwicklung
und Funktionserweiterung von „P-Tool“ und der gesamten
„Factory Tools“-Suite, um auch morgen den Herstellern die benötigten
Werkzeuge an die Hand geben zu können. Anwender können
den Funktionsumfang von P-Tool optional durch das CAM-Werkzeug
„Pioneer Option“ erweitern, welches automatisch präzise Board-
Daten aus Gerber-Daten, Board-Bildern, CAM-Dateien wie ODB++,
GenCAD oder FABmaster erstellt. Der neue Generator für Bestückvarianten
ermöglicht es Herstellern, effizient mehrere Produktversionen
auf der Basis einer gemeinsamen Leiterplatte zu generieren.
Er importiert mehrere Stücklisten und verwaltet bis zu 254 Bestückvarianten
des gleichen Boards. Weitere Pakete innerhalb der „Factory
Tools“-Suite unterstützen bei der Rüstverifizierung der Bestücker
und verwalten Materialien und Bauteile, wie z. B. die LED-Klassifizierung
(S-Tool) oder unterstützen die Rückverfolgung bis auf die
Ebene einzelner Bauteile (T-Tool).
Echtzeit-Statusüberwachung
Die Software-gestützte Produktionsplanung ist grundlegend wichtig,
um kosteneffizient und termintreu liefern zu können. Ganz andere
Herausforderungen liegen im Managen jedes einzelnen Fertigungsauftrags,
der sich gerade auf einer Linie befindet. Operative
Effizienz und Prozesslenkung sind die Basis dafür, Fertigungsaufträge
rechtzeitig abarbeiten zu können und die Linienausbeute zu optimieren.Die
Koordinierung einer großen Anzahl an Fertigungsaufträgen,
häufig kleine Lose – verteilt auf mehrere SMT-Linien, ist eine
große Herausforderung für herkömmliche Vorgehensweisen des
Produktionsmanagements, die meist auf der Überwachung einzelner
Maschinen und deren Signalampeln beruht. Fertigungsverantwortliche
benötigen stets aktuelle Informationen über den Status
einzelner Aufträge, um Feeder rechtzeitig nachzufüllen oder Auftragswechsel
zu koordinieren.
EPP Oktober 2017 57
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