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packaging journal 2_2018

Themenschwerpunkte der Ausgabe: Verpacken von Lebensmitteln, Vorberichte Anuga FoodTec 2018, Automatisieren, Endverpacken, Schrumpfen, Stretchen, Palettieren, Vorberichte LogiMAT2018, Neuerungen FachPack 2018, Lohnverpackung, Unternehmensporträt Follmann

Themenschwerpunkte der Ausgabe:
Verpacken von Lebensmitteln, Vorberichte Anuga FoodTec 2018, Automatisieren, Endverpacken, Schrumpfen, Stretchen, Palettieren, Vorberichte LogiMAT2018, Neuerungen FachPack 2018, Lohnverpackung, Unternehmensporträt Follmann

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Verpacken von Lebensmitteln<br />

Nach dem Wägevorgang<br />

wird die Teilportion über spezielle<br />

Schwenktrichter in die<br />

darunter angeordneten Zwischenbehälter<br />

abgegeben.<br />

Der Einsatz der Zwischenbehälter<br />

erhöht die Anzahl der<br />

möglichen Kombinationen<br />

enorm, was letztendlich Basis<br />

für höchste Genauigkeit und<br />

Geschwindigkeiten ist. Ein<br />

Computer ermittelt nun aus<br />

den Teilmengen diejenige<br />

Kombination, welche dem zu<br />

erzielenden Nennfüllgewicht<br />

entspricht bzw. am nächsten<br />

kommt. Zuletzt werden die<br />

fertigen gewichtsgenauen<br />

Portionen an den Sammelbehälter<br />

abgegeben, der diese an die nachgeschaltete<br />

Verpackungsmaschine übergibt.<br />

Eine Anlage läuft in Kombination mit einer<br />

herkömmlichen Schlauchbeutelmaschine,<br />

während die zweite Anlage in Kombination<br />

mit einer Doy-Pack-Beutelmaschine arbeitet.<br />

Komfortables Handling<br />

Alle produktführenden Teile lassen sich<br />

schnell und ohne Werkzeug entnehmen<br />

und wurden exakt auf die Anforderungen<br />

der zu verwiegenden Produkte abgestimmt,<br />

um so einen perfekten Produktfluss<br />

sicherzustellen. Speziell die extrem klebrigen<br />

Trockenfrüchte spielten bei der Auslegung<br />

der Maschinen eine große Rolle.<br />

Je nach Saison laufen die Anlagen im Zweibzw.<br />

Drei-Schicht-Betrieb und verarbeiten<br />

etwa 20 Tonnen Produkt pro Tag. Boie Karstens<br />

betont, dass „die kurzen Umrüst- und<br />

Reinigungszeiten der beiden Mehrkopfwaagen<br />

hierbei eine wichtige Rolle spielen,<br />

zumal man die Waagen einschaltet und<br />

diese beanstandungslos laufen.“<br />

Steuerung und Bedienung der beiden<br />

Mehrkopfwaagen erfolgen über einen bedienerfreundlichen<br />

Color-Touch-Screen-Monitor. „Eine einfache und<br />

schnelle Bedienung der Wägesysteme war ein enorm wichtiges Kriterium<br />

für uns. Unsere Mitarbeiter sind so äußerst schnell mit der Handhabung<br />

und Bedienung der Maschinen vertraut gewesen“, fasst Boie Karstens zusammen.<br />

Besuchen Sie uns in<br />

Halle 7, Stand C71<br />

Expansion of the Production<br />

at Farmer‘s Snack<br />

At the expansion of its production, the enterprise<br />

Farmer’s Snack is opting for the<br />

know-how of MULTIPOND. Consequently,<br />

the company has invested into two further<br />

multi-head scales of the type MP-20-1000-<br />

400-H-S5 in order to achieve even more precise<br />

mixing ratios at various different dried<br />

fruit and nut mixtures. These are weighed<br />

and packed on a fully automated basis on<br />

two lines with up to three components. At<br />

a nominal filling weight that ranges from 60<br />

to 250 gram, the new scales feature an output<br />

of up to 90 bags per minute. The respective<br />

give-away is situated at a mere 0.1<br />

gram.<br />

Fahrunterstützung<br />

für noch mehr<br />

Ergonomie<br />

EXPRESSO LIFT2MOVE impulse<br />

Der impulse Fahrantrieb ist die einfache und effektive Lösung, um unsere<br />

mobilen Hebehilfen der lift2move Produktfamilie noch ergonomischer<br />

zu gestalten.<br />

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Pj 02 | <strong>2018</strong><br />

EXPRESSO Deutschland GmbH | 34123 Kassel | Tel.: +49 (0)561 95 91-0 | E-Mail: info@expresso.de

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