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Stahlreport 2019.04

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Das Trafö-Blechlager bei Rostfrei<br />

Selber gemacht<br />

Foto: Trafö<br />

Trafö wirbt auch mit der „Realisierung des<br />

bestsortierten Lagers der gesamten Blechbranche“<br />

bei Rostfrei Stahl Geisweid.<br />

Rostfrei Stahl Geisweid kann auf fast 50 Jahre Erfahrung im Bereich<br />

von geschnittenen Blechen aus rost-, säure- und hitzebeständigen<br />

Cr-Ni Stählen zurückblicken. Das Unternehmen befindet sich<br />

nach wie vor in Familienhand und bezeichnet sich als den einzigen<br />

konzernunabhängigen Schneidbetrieb dieser Größenordnung in<br />

Deutschland. 2016 ging es darum, in die Erweiterung der Produktionsbereiche<br />

zu investieren und für die individuellen Ansprüche ein<br />

vollautomatisches Blechlagersystem des Lagertechnikspezialisten<br />

Trafö zu installieren.<br />

Trafö-Anlagen für Läger<br />

Selber machen<br />

Auf über 70 Jahre Erfahrung und die<br />

Realisierung zahlreicher Projekte mit<br />

innovativer Lagertechnik setzte die<br />

Trafö-Förderanlagen GmbH & Co KG bei<br />

ihrer Selbstdarstellung auf der LogiMAT<br />

– und auf die Verbindung von Problemlösungen<br />

durch eigene Ausführung.<br />

Das Unternehmen aus 97922 Lauda-<br />

Königshofen sieht sich als einen unabhängigen<br />

mittelständischen Maschinenbauer für Lagersysteme<br />

und Logistiklösungen: „Wir planen<br />

und fertigen vollautomatische Blech-, Flachgut-,<br />

Langgut- sowie Multifunktions- und Sonderlager.<br />

Wir stehen für individuelle und kundenspezifische<br />

Lagelösungen. Teilweise sind<br />

die Anlagen über eine spezielle Software fernsteuerbar.<br />

Mannlose Materialbereitstellung<br />

und Materialbearbeitungsprozesse sichern<br />

einen schnellen Workflow, da umständliche<br />

und zeitintensive Transportzeiten zu den einzelnen<br />

Produktionsstationen entfallen.“ So<br />

heißt es in der Presseerklärung des Unternehmens<br />

zur Stuttgarter Logistikmesse.<br />

Dort setzte Trafö im Übrigen auf die Darstellung<br />

von Vorzeigeprojekten:<br />

z „Das Blechlager der Superlative“ bei „HAU-<br />

SER spol. s.r.o.im tschechischen Kaplice,<br />

z die „sorgfältige Lagerung empfindlicher<br />

Ware“ bei der HS Umformtechnik GmbH,<br />

einem Hersteller von Edelstahlrohrbogen<br />

mit großen Radien, und<br />

z das „bestsortierte Lager der gesamten Blechbranche“,<br />

das Trafö nach eigener Einschätzung<br />

für Rostfrei Stahl Geisweid GmbH realisiert<br />

hat (vgl. nebenstehenden Bericht). 2<br />

Die Herausforderung für das<br />

Team der Trafö Förderanlagen GmbH<br />

& Co. KG bei diesem Projekt für die<br />

Rostfrei Stahl Geisweid GmbH lag<br />

in den besonderen Anforderungen<br />

an das zu lagernde Blechformat: Die<br />

Paletten im Blechlagersystem sollten<br />

Bleche mit einer Größe von bis zu<br />

2.600 x 6.100 mm aufnehmen und<br />

mit jeweils bis zu mit 5.000 kg belastet<br />

werden können.<br />

Mit einer Länge von 58 m und<br />

einer Gesamthöhe von 13 m bietet<br />

das einzeilige Lagersystem mit 360<br />

Lagerplätzen eine Gesamtkapazität<br />

von rund 1.800 t Material. Das<br />

Regalbediengerät, ausgestattet mit<br />

einigen elektronischen Helfern und<br />

einer von Trafö eigens entwickelten<br />

Lastaufnahmevorrichtung, versorgt<br />

die Ein- und Auslagerstationen mit<br />

Systempaletten. Beide Stationen<br />

der Anlagen sind als Fahrwagen<br />

ausgelegt und können sowohl zum<br />

Be- als auch zum Entladen genutzt<br />

werden. Ein verbautes Wiegesystem<br />

in den Stationen erfasst vollautomatisch<br />

das Gewicht der eingela-<br />

Technische Details auf einen Blick:<br />

gerten Produkte und meldet diese an<br />

das System.<br />

Das Trafö Lagerverwaltungssystem<br />

ist die Kommandozentrale der<br />

Anlage. Es steuert sämtliche Bewegungen<br />

des Regalbediengerätes und<br />

koordiniert alle Abläufe der Anlage.<br />

Das System verfügt über eine speziell<br />

eingerichtete Inventurfunktion, die<br />

es Rostfrei Stahl ermöglicht, mit Hilfe<br />

der Wiegetechnik in den Stationen<br />

eine automatische Inventur durchzuführen.<br />

Alle Daten werden über eine<br />

Schnittstelle zum ERP-System ausgetauscht.<br />

Die intuitive Softwareoberfläche,<br />

installiert auf Touch screen Terminals,<br />

dient der Bedienung der<br />

Anlage. Materialbuchungen, Bedarfsanforderungen<br />

sowie der aktuelle Status<br />

des Lagers können an jedem der<br />

Terminals eingesehen und ausgeführt<br />

werden.<br />

Der modulare Aufbau der Softwarestruktur<br />

soll für verschiedenste<br />

Anwendungen eine optimale Lösung<br />

bieten und kann durch Verwendung<br />

einzelner Bausteine jederzeit ergänzt<br />

und erweitert werden. 2<br />

Baujahr: 2016<br />

Lagerlänge:<br />

58 m<br />

Lagerbreite:<br />

6,8 m<br />

Lagerhöhe:<br />

13 m<br />

Palettenformat:<br />

2.600 mm x 6.100 mm<br />

Anzahl Lagerplätze:<br />

360 Stück<br />

Nutzlast je Lagerplatz:<br />

5.000 kg<br />

Anzahl der Regalbediengeräte: 1 Stück<br />

Anzahl der Stationen:<br />

2 Stück<br />

<strong>Stahlreport</strong> 4|19<br />

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