Stahlreport 2019.06
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nelle Verfahren wie das Schlagstempeln<br />
zur Verfügung.<br />
Welches Markierverfahren das<br />
für die jeweilige Anwendung am besten<br />
Geeignete ist, hängt stark vom<br />
jeweiligen Einsatzzweck ab. Beeinflusst<br />
wird die Wahl des Markierverfahrens<br />
durch eine Reihe von Parametern:<br />
z Material der zu beschriftenden Produkte/Werkstücke<br />
z Oberflächenhärte und Eigenschaften<br />
des Materials<br />
z Materialgefügeveränderung:<br />
erwünscht oder unerwünscht?<br />
z dauerhafte oder reversible Markierung?<br />
z benötigte Tiefe der Markierung<br />
z Dimensionen der zu bearbeitenden<br />
Werkstücke<br />
z Zeit die zum Markieren benötigt<br />
wird (Prozesszeit)<br />
z manuelle Beschriftung/Produktionslinie<br />
z Umgebung beim Markieren (unproblematisch<br />
oder hohe Anforderungen)<br />
3<br />
Eigenschaften gängiger Markierverfahren<br />
Nadelmarkieren<br />
Vorteile/Nachteile<br />
+ niedrige Anschaffungskosten<br />
+ beliebiger Markierinhalt<br />
+ hohe Prägetiefe<br />
+ einfache Handhabung<br />
- hohe Prozesszeit<br />
- keine gehärteten Materialien markierbar<br />
Anwendung<br />
komplexe Markierinhalte<br />
auf ungehärteten Metallen,<br />
Legierungen,<br />
Nichtmetallen, Guß,<br />
Kunststoffen und weiteren<br />
Materialien<br />
Ritzmarkieren siehe Nadelmarkieren siehe Nadelmarkieren<br />
Plasmamarkieren + Schneiden und Markieren mit den gleichen Werkzeugen permanente Markierungen<br />
+ hohe Markiergeschwindigkeiten<br />
auf Edelstahl-, Stahl- und<br />
Aluminiumblechen<br />
+ variable Markierungmöglichkeiten<br />
(Blechdicke je nach<br />
+ Kennzeichnung nasser oder öliger Werkstücke<br />
Werkstoff ca. 0,8-160 mm)<br />
+ Markiertiefen von ca. 0,08 bis 1 mm<br />
+ niedriger Geräuschpegel<br />
+/– klare deutliche Marke, nicht einfach zu entfernen<br />
Contour -Marking/<br />
Fräsen<br />
Lasermarkieren<br />
Inkjet-Markieren<br />
Etikettieren<br />
+ Integration in Bearbeitungsanlage<br />
+ hohe Markier-Variabilität und -Qualität<br />
+/– Markierungen nach Strahlen sichtbar<br />
+ sehr schnell<br />
+ Metalle gehärtet/ungehärtet, Legierungen, Kunsstoffe,<br />
+ keine mechanische Belastung auf die Werkstücke<br />
+ sehr komplexe dynamische Inhalte<br />
+ hoher Automationsgrad möglich<br />
– vergleichsweise hohe Kosten<br />
– erhöhter Sicherheitsaufwand<br />
+/– geringe Markiertiefe<br />
+ schnelles Verfahren<br />
+/- für glatte und saugfähige Oberflächen<br />
+ einfache Handhabung<br />
+ vergleichsweise niedrige Kosten<br />
+ flexible Druckinhalte<br />
+ sehr flexibles Markierverfahren<br />
+/– temporäre Markierung mgl.<br />
+ vielfältige Einsatzgebiete<br />
+ kostengünstiges Verfahren<br />
Stahlträger<br />
alle Materialien (außer, wo<br />
es auf eine hohe<br />
Markiertiefe ankommt)<br />
Kennzeichnung u.a. von<br />
Stahlcoils, Profilrohren aus<br />
Stahl, Stahlrohren,<br />
Aluminiumplatten und -<br />
barren, weitere NE-Metalle<br />
alle Werkstoffe/Produkte,<br />
an denen Etiketten<br />
angebracht werden können<br />
(Anhänge-Etiketten,<br />
Selbstklebe-Etiketten, etc.)<br />
konventionelle<br />
Verfahren<br />
(z.B. Schlagstempeln)<br />
+ kostengünstig<br />
+ schnell<br />
– Darstellung von Inhalten begrenzt<br />
– gehärtete Materialien nicht markierbar<br />
einfache Markierungen von<br />
ungehärteten Werkstoffen<br />
(unter anderem Metalle )<br />
<strong>Stahlreport</strong> 6|19<br />
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