packaging journal 4-5_2019
Themenschwerpunkte der Ausgabe: Packmittel und Packstoffe, Verpackungstechnik, Co-Packing, Markenschutz und Fälschungssicherheit, Automatisierung und Robotik, Green Packaging, Ecodesign, Marketing und Design, Luxus-und Aktionsverpackungen, Verpackungsnormen Teil 5: Steige oder Stiege?, Unternehmensporträt ALWID GmbH - Sondermaschinenbau
Themenschwerpunkte der Ausgabe:
Packmittel und Packstoffe, Verpackungstechnik, Co-Packing, Markenschutz und Fälschungssicherheit, Automatisierung und Robotik, Green Packaging, Ecodesign, Marketing und Design, Luxus-und Aktionsverpackungen, Verpackungsnormen Teil 5: Steige oder Stiege?, Unternehmensporträt ALWID GmbH - Sondermaschinenbau
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Faserformfaltpolster für Heizkörper.<br />
Faserformlösung für Reinigungseinheit.<br />
Mit derzeit neun Fertigungsstraßen sowie<br />
drei Nachbearbeitungsanlagen ist<br />
buhl-paperform eines der richtungsweisenden<br />
und anerkannten Unternehmen im<br />
Bereich der konstruktiven Verpackungslösungen<br />
aus dem Wertstoff Altpapier. Die beiden<br />
Produktionsstandorte in Burbach bieten Kunden<br />
ein hohes Maß an Versorgungssicherheit<br />
und Flexibilität. Das Portfolio des Spezialisten<br />
reicht von individuellen Verpackungslösungen<br />
bis zu einer Vielzahl an Standardlösungen, die<br />
für viele Transportsituationen geeignet und<br />
kurzfristig verfügbar sind sowie die gleichen<br />
Produktvorteile wie individuell gefertigte Faserformteile<br />
aufweisen.<br />
Verfügbare Qualitäten der Faserformteile*)<br />
Die Faserformteile von buhl-paperform kommen<br />
in der Lebensmittelindustrie, in der Chemie- und<br />
Solarindustrie, in der Medizin- und Sanitärtechnik,<br />
in der Möbel- und Beschlagindustrie oder in<br />
der Automobilindustrie und für Haushaltsgeräte<br />
zum Einsatz. Unterschieden wird nach verschiedenen<br />
Fertigungstechnologien:<br />
Faserformteile für Produktschutz und Transport<br />
NormTec-Faserformteile werden aus bis zu<br />
100 Prozent Altpapier erstellt und zeichnen<br />
sich durch hohe Steifigkeit sowie Stabilität<br />
bei starker Belastung aus. Bei diesem Herstellungsverfahren<br />
stehen die Polster- und<br />
Schutzfunktionen im Vordergrund. Die Geometrie<br />
des Faserformteils passt sich optimal<br />
an die Produktkontur an und garantiert so eine<br />
sichere Polsterung.<br />
*) auch Fasergussteile genannt<br />
Faserformteile für Transportschutz<br />
und Präsentation<br />
Bei diesem Herstellungsverfahren wird ein<br />
PressTec-Faserformteil durch einen zusätzlichen<br />
Arbeitsschritt – das Nachpressen – geglättet<br />
und in die endgültige Form gebracht.<br />
Der Flächenbedarf bei Transport und Lagerung<br />
wird dadurch wesentlich verringert. Die<br />
gute Planlage der Produkte gewährleistet<br />
eine störungsfreie Automatengängigkeit. Ein<br />
PressTec-Faserformteil zeichnet sich durch<br />
optimiertes Handling im Verpackungsprozess<br />
und eine präzise Passform aus.<br />
Faserformteile für höchste Ansprüche<br />
Die FineTec-Qualität wird aus bis zu 100 Prozent<br />
Altpapier gefertigt (das gilt übrigens für<br />
alle Fasergussteile). Die Besonderheit dieses<br />
Verfahrens ist die erhöhte Festigkeit der<br />
Faserformteile gegenüber dem PressTec-Verfahren,<br />
dadurch können bis zu 30 Prozent des<br />
normalen Materialeinsatzes eingespart werden.<br />
Dank der glatten Oberflächen eignen sich<br />
FineTec-Faserformteile besonders zum Einsatz<br />
bei der Fixierung von Produkten und der<br />
Arretierung von Präzisionsbausteinen.<br />
Verpackungsentwicklung<br />
Im Mittelpunkt der Verpackungsentwicklung<br />
stehen die individuellen Anforderungen der<br />
Kunden an das zu verpackende Produkt, an einfaches<br />
Handling und optimiertes Abpacken im<br />
Fertigungsprozess, an die internen Logistikprozesse<br />
beim Kunden und an die sichere und einfache<br />
Entnahme des Produkts aus der Verpackung.<br />
Von der Ermittlung der spezifischen Anforderungen<br />
an die Verpackung über die Konzeptions-<br />
und Entwicklungsphase bis hin zur<br />
Prüfung und Freigabe eines Musterteils und<br />
der anschließenden Implementierung der<br />
maßgeschneiderten Verpackungslösung beim<br />
Kunden, wird der gesamte Projektprozess der<br />
jeweils optimalen Faserformverpackung von<br />
einem Expertenteam begleitet.<br />
Sonderlösungen bei Schutzverpackungen<br />
Die Faserformteile SafePac sind universell<br />
einsetzbare Schutzverpackungen aus 100 Prozent<br />
Altpapier, die sich durch einen patentierten<br />
Dämpfungsmechanismus und somit eine<br />
hohe Elastizität auszeichnen. Die Dämpfungselemente<br />
fangen Druck und Stöße auf und verhindern<br />
somit Beschädigungen des Produkts.<br />
GlassPac ist eine Schutzverpackung, die speziell<br />
für den Transport von Glasflaschen entwickelt<br />
wurde. Viele dieser Verpackungslösungen<br />
sind UN-zulassungsfähig und können dann für<br />
den Versand von Gefahrgut eingesetzt werden.<br />
Mit seinen Additive-Produkten bietet das<br />
Unternehmen zudem Lösungen für besondere<br />
Anforderungen, z. B. einen erhöhten Schutz vor<br />
Korrosion oder Feuchtigkeit.<br />
Die Beispiele reichen allgemein von Faserformtrays<br />
für Lebensmittel oder Kontaktlinsen<br />
über Faserformpolster für technische<br />
Geräte und Komponenten oder medizinische<br />
Produkte bis hin zum Standsockel für den Gardena<br />
Gartenschlauch.<br />
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04-05 | <strong>2019</strong><br />
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