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packaging journal 4-5_2019

Themenschwerpunkte der Ausgabe: Packmittel und Packstoffe, Verpackungstechnik, Co-Packing, Markenschutz und Fälschungssicherheit, Automatisierung und Robotik, Green Packaging, Ecodesign, Marketing und Design, Luxus-und Aktionsverpackungen, Verpackungsnormen Teil 5: Steige oder Stiege?, Unternehmensporträt ALWID GmbH - Sondermaschinenbau

Themenschwerpunkte der Ausgabe:
Packmittel und Packstoffe, Verpackungstechnik, Co-Packing, Markenschutz und Fälschungssicherheit, Automatisierung und Robotik, Green Packaging, Ecodesign, Marketing und Design, Luxus-und Aktionsverpackungen, Verpackungsnormen Teil 5: Steige oder Stiege?, Unternehmensporträt ALWID GmbH - Sondermaschinenbau

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Faserformfaltpolster für Heizkörper.<br />

Faserformlösung für Reinigungseinheit.<br />

Mit derzeit neun Fertigungsstraßen sowie<br />

drei Nachbearbeitungsanlagen ist<br />

buhl-paperform eines der richtungsweisenden<br />

und anerkannten Unternehmen im<br />

Bereich der konstruktiven Verpackungslösungen<br />

aus dem Wertstoff Altpapier. Die beiden<br />

Produktionsstandorte in Burbach bieten Kunden<br />

ein hohes Maß an Versorgungssicherheit<br />

und Flexibilität. Das Portfolio des Spezialisten<br />

reicht von individuellen Verpackungslösungen<br />

bis zu einer Vielzahl an Standardlösungen, die<br />

für viele Transportsituationen geeignet und<br />

kurzfristig verfügbar sind sowie die gleichen<br />

Produktvorteile wie individuell gefertigte Faserformteile<br />

aufweisen.<br />

Verfügbare Qualitäten der Faserformteile*)<br />

Die Faserformteile von buhl-paperform kommen<br />

in der Lebensmittelindustrie, in der Chemie- und<br />

Solarindustrie, in der Medizin- und Sanitärtechnik,<br />

in der Möbel- und Beschlagindustrie oder in<br />

der Automobilindustrie und für Haushaltsgeräte<br />

zum Einsatz. Unterschieden wird nach verschiedenen<br />

Fertigungstechnologien:<br />

Faserformteile für Produktschutz und Transport<br />

NormTec-Faserformteile werden aus bis zu<br />

100 Prozent Altpapier erstellt und zeichnen<br />

sich durch hohe Steifigkeit sowie Stabilität<br />

bei starker Belastung aus. Bei diesem Herstellungsverfahren<br />

stehen die Polster- und<br />

Schutzfunktionen im Vordergrund. Die Geometrie<br />

des Faserformteils passt sich optimal<br />

an die Produktkontur an und garantiert so eine<br />

sichere Polsterung.<br />

*) auch Fasergussteile genannt<br />

Faserformteile für Transportschutz<br />

und Präsentation<br />

Bei diesem Herstellungsverfahren wird ein<br />

PressTec-Faserformteil durch einen zusätzlichen<br />

Arbeitsschritt – das Nachpressen – geglättet<br />

und in die endgültige Form gebracht.<br />

Der Flächenbedarf bei Transport und Lagerung<br />

wird dadurch wesentlich verringert. Die<br />

gute Planlage der Produkte gewährleistet<br />

eine störungsfreie Automatengängigkeit. Ein<br />

PressTec-Faserformteil zeichnet sich durch<br />

optimiertes Handling im Verpackungsprozess<br />

und eine präzise Passform aus.<br />

Faserformteile für höchste Ansprüche<br />

Die FineTec-Qualität wird aus bis zu 100 Prozent<br />

Altpapier gefertigt (das gilt übrigens für<br />

alle Fasergussteile). Die Besonderheit dieses<br />

Verfahrens ist die erhöhte Festigkeit der<br />

Faserformteile gegenüber dem PressTec-Verfahren,<br />

dadurch können bis zu 30 Prozent des<br />

normalen Materialeinsatzes eingespart werden.<br />

Dank der glatten Oberflächen eignen sich<br />

FineTec-Faserformteile besonders zum Einsatz<br />

bei der Fixierung von Produkten und der<br />

Arretierung von Präzisionsbausteinen.<br />

Verpackungsentwicklung<br />

Im Mittelpunkt der Verpackungsentwicklung<br />

stehen die individuellen Anforderungen der<br />

Kunden an das zu verpackende Produkt, an einfaches<br />

Handling und optimiertes Abpacken im<br />

Fertigungsprozess, an die internen Logistikprozesse<br />

beim Kunden und an die sichere und einfache<br />

Entnahme des Produkts aus der Verpackung.<br />

Von der Ermittlung der spezifischen Anforderungen<br />

an die Verpackung über die Konzeptions-<br />

und Entwicklungsphase bis hin zur<br />

Prüfung und Freigabe eines Musterteils und<br />

der anschließenden Implementierung der<br />

maßgeschneiderten Verpackungslösung beim<br />

Kunden, wird der gesamte Projektprozess der<br />

jeweils optimalen Faserformverpackung von<br />

einem Expertenteam begleitet.<br />

Sonderlösungen bei Schutzverpackungen<br />

Die Faserformteile SafePac sind universell<br />

einsetzbare Schutzverpackungen aus 100 Prozent<br />

Altpapier, die sich durch einen patentierten<br />

Dämpfungsmechanismus und somit eine<br />

hohe Elastizität auszeichnen. Die Dämpfungselemente<br />

fangen Druck und Stöße auf und verhindern<br />

somit Beschädigungen des Produkts.<br />

GlassPac ist eine Schutzverpackung, die speziell<br />

für den Transport von Glasflaschen entwickelt<br />

wurde. Viele dieser Verpackungslösungen<br />

sind UN-zulassungsfähig und können dann für<br />

den Versand von Gefahrgut eingesetzt werden.<br />

Mit seinen Additive-Produkten bietet das<br />

Unternehmen zudem Lösungen für besondere<br />

Anforderungen, z. B. einen erhöhten Schutz vor<br />

Korrosion oder Feuchtigkeit.<br />

Die Beispiele reichen allgemein von Faserformtrays<br />

für Lebensmittel oder Kontaktlinsen<br />

über Faserformpolster für technische<br />

Geräte und Komponenten oder medizinische<br />

Produkte bis hin zum Standsockel für den Gardena<br />

Gartenschlauch.<br />

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04-05 | <strong>2019</strong><br />

www.<strong>packaging</strong>-<strong>journal</strong>.de<br />

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