LOGISTIK express Fachzeitschrift | 2019 Journal 3

LOGISTIK express 2/2019 | S38
sind die Aufgabestationen mit einem Leerpalettenpuffer
ausgestattet. Per Wahlschalter
initiieren die Staplerfahrer bei Bedarf die
Bereitstellung der Unterpalette, setzen die folierte
Wareneingangspalette darauf ab und
starten die Automationsprozesse. Eine weitere
manuelle Aufgabestation als auch Abgabestation
ist für die direkte Versorgung des Kommissionier-
und Packbereichs eingerichtet.
Kundenindividuelle Lösung mit größter
Effizienz
Die Aufgabestationen im Wareneingang bieten
eine kurze Staustrecke von bis zu 3 Paletten.
Dabei ist die gesamte Fördertechnik
sowohl auf das Handling von Euro- als auch
den größeren Industriepaletten ausgelegt.
Von der Staustrecke werden die Paletten an
einen Querverschiebewagen übergeben. Er
ist eines von zwei zentralen Verbindungselementen
für den kompakten Materialfluss im
Etivera-Distributionszentrum. Über ihn werden
die Wareneingangspaletten an einen I-Punkt
für Kommissionier- und Packbereich oder an
einen Fördertechnikloop übergeben.
Einlagerung der Palette
mit Hilfe des RBGs
.
Besonderheit: Mehrere Produzenten insbesondere
von Glaswaren liefern folierte Paletten
an. „Die Folien unterstützen die Stabilität
der Paletten auch auf der Fördertechnik“,
sagt Kappel. „Vielfach umschließen sie allerdings
auch die Paletten, was Sensorik und
Mechanik der automatisierten Transporte beeinträchtigen
kann.“ Daher werden die foliert
angelieferten Paletten an den Aufgabestationen
auf eine Unterpalette gesetzt, um eine
störungsfreie Transportfähigkeit der Paletten
auf der Fördertechnik sicherzustellen. Dazu
Zudem bedient er 3 Schwerkraftrollenbahnen,
auf denen die Warenausgangspaletten
für die Lkw-Verladung als auch Nachschub in
die manuellen Regale mittels Stapler bereitgestellt
werden. Im manuellen Teil das Lagers,
das rund 5800 Lagerplätze bzw. Kommissionierplätze
umfasst, wird ein vordefinierter
Lagerbestand für die Kommissionierplätze
bereitgehalten, um einen Palettenwechsel
schnellstmöglich zu ermöglichen. Bei der Inbetriebnahme
und Produktivbegleitung, war
die größte Herausforderung, Direktabholer
schnellstmöglich bedienen zu können.
Dies wurde mit der WAMAS Software so parametriert,
dass bei Eintreffen eines Direktabholerauftrags
im WAMAS, dieser mit hoher Priorität
an den nächsten freien Kommissionierer
zur Bearbeitung zugeteilt wurde. Im Selbstversuch
hat dies hervorragend auch bei einer
Kleinmenge funktioniert, und die beauftragten
Artikel wurden binnen 7 Minuten mit einem
Lächeln im Gesicht des Lagermitarbeiters
übergeben, sagt Kappel. Die Flexibilität
und Anpassungsmöglichkeiten der WAMAS