KEM Konstruktion 12.2019
Trendthemen: Verwaltungstools, Security in der Industrie 4.0; KEM Porträt: Jürgen Lampert, Geschäftsführer RS Components
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EINZELBAUTEILE<br />
MASCHINENELEMENTE<br />
Peter Böhler, Geschäftsführer, Schallenkammer Magnetsysteme GmbH, über aktuelle Trends in der Magnettechnik<br />
Dank flexibler Fertigung viele Möglichkeiten<br />
In Kürnach bei Würzburg betreibt die Schallenkammer Magnetsysteme GmbH ein modernes Werk zur<br />
Bearbeitung und Veredelung permanentmagnetischer Werkstoffe. Auf Basis verschiedener Halbzeuge<br />
entsteht hier eine wachsende Auswahl einsatzfertiger Magnetprodukte und -systeme für viele Anwendungsbereiche.<br />
Immer mehr Raum nimmt dabei die Realisierung anwenderspezifischer Magnetlösungen<br />
ein. Weitreichendes Engineering-Know-how und ein breit aufgestellter Maschinenpark ermöglichen<br />
sowohl die Umsetzung innovativer Magnetideen als auch die wirtschaftliche Serienproduktion.<br />
Interview: Julius Moselweiß, freier Fachjournalist, Darmstadt<br />
Im Schallenkammer-Werk in Kürnach im<br />
Einsatz: moderne CNC-Cutter zur Herstellung<br />
anwenderspezifischer 2D-Magnetformteile<br />
Bild: Schallenkammer Magnetsysteme<br />
Bild: Schallenkammer Magnetsysteme<br />
Die Graviflex-Magnetfolie 200 ist beidseitig<br />
permanentmagnetisch und bestens geeignet für<br />
die Herstellung von Stanzteilen, Streifen, Platten<br />
oder Formteilen, die als Maschinenelemente<br />
oder Zulieferteile verbaut werden<br />
Julius Moselweiß: Herr Böhler, Ihr Unternehmen gehört zu den<br />
führenden Anbietern von Halbzeugen, Produkten und Systemen<br />
aus Permanentmagneten. Welche Trends beobachten Sie<br />
derzeit auf dem Gebiet der Magnettechnik?<br />
Peter Böhler: Über alle Branchen hinweg gibt es einen Megatrend,<br />
der prägend ist für unser tägliches Geschäft – der Wunsch der Anwender<br />
nach flexiblen Lösungen für das Halten, Fixieren, Verbinden,<br />
Heben und Befestigen von Bauteilen, Werkzeugen und Produkten<br />
aller Art. Dahinter stehen oft ganz unterschiedliche Zielsetzungen.<br />
Mal geht es um das Separieren oder Positionieren von Werk -<br />
stücken, mal um das Kennzeichnen von Warenträgern oder Lagerregalen<br />
und an anderer Stelle um das Organisieren und Visualisieren<br />
von Prozessen. Für alle diese Aufgaben – und viele andere mehr –<br />
realisieren wir täglich kleine und große Innovationen aus massiven<br />
und elastischen Magnetwerkstoffen.<br />
Moselweiß: Wie schaffen Sie es denn, diese Vielfalt an Anforderungen<br />
und Anwendungen fertigungstechnisch abzudecken?<br />
Böhler: Das gelingt uns, weil wir den Maschinenpark in unserem<br />
2014 neu errichteten Produktionswerk in Kürnach immer wieder<br />
durch neue Technologien und Bearbeitungsanlagen up to date<br />
halten. Durch regelmäßige Investitionen sind wir hier immer auf<br />
dem neuesten Stand der Technik.<br />
Moselweiß: Können Sie uns dafür einige konkrete Beispiele<br />
nennen?<br />
Böhler: Für die Formgebung setzen wir beispielsweise moderne<br />
CNC-Cutter, Hubstanzen sowie Rollenabstechanlagen ein. Im Bereich<br />
der Oberflächenveredelung bestimmen vorrangig die Kaschierund<br />
Adhäsionstechnik das Geschehen und für das Beschriften<br />
nutzen wir den Digitaldruck. Des Weiteren schöpfen wir aus der<br />
Möglichkeit, verschiedene Verfahren intelligent miteinander zu verknüpfen.<br />
So können wir aus Magnetgummi, Magnetbändern und<br />
K|E|M <strong>Konstruktion</strong> 12 2019 53
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