packaging journal 9_2019
Themenschwerpunkte: Pharma, Kosmetik: Produkt und Verpackung im Einklang Verpacken von Lebensmitteln Green Packaging ProSweets 2020 Verpackung aus Glas Etikettieren und Kennzeichnen Serie Verpackungsnormen, Teil 9: Was ist eine Blisterverpackung? Unternehmensporträt Pöppelmann Und vieles mehr
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Pharma, Kosmetik: Produkt und Verpackung im Einklang
Verpacken von Lebensmitteln
Green Packaging
ProSweets 2020
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Etikettieren und Kennzeichnen
Serie Verpackungsnormen, Teil 9: Was ist eine Blisterverpackung?
Unternehmensporträt Pöppelmann
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PHARMA, KOSMETIK, CHEMIE<br />
Die Oberfläche der Flaschen ist empfindlich. Das einzelne Aufpicken mit<br />
dem Roboter erfolgt sehr schonend.<br />
Der eCobra-Roboter führt der Maschine bis zu<br />
2.500 Fläschchen pro Stunde zu. Sein Arbeitsradius<br />
beträgt 600 Millimeter.<br />
ner bei allen Fragen rund um die Gesamtlösung verlassen, sowohl was<br />
den Roboter als auch was Bedienung, Antriebstechnik und Sicherheit<br />
betrifft.<br />
Geringerer Aufwand bei der Umrüstung<br />
Der eCobra-Roboter von Omron soll die lauten und unflexiblen Rüttler<br />
schrittweise ersetzen. Das Gerät ist mit einer Kamera ausgestattet, die<br />
automatisch die Position der Teile erkennt und sie korrekt und einzeln<br />
der Maschine zuführt. In der Vergangenheit kostete die manuelle Umrüstung<br />
für jedes neue Teil viel Zeit und Aufwand. Produktwechsel sind<br />
nun mehrmals täglich problemlos möglich. Die Geräte, die Ganahl vor<br />
der Omron-Technologie im Einsatz hatte, waren zudem deutlich fehleranfälliger,<br />
der Ausschuss war höher und die Prozessstabilität geringer.<br />
Der modulare Maschinen-Controller der NX1-Baureihe von Omron<br />
bietet Ablauf-, Bewegungssteuerungs- und Informationsfunktionen.<br />
Dabei verbindet er die Bereiche Produktion und IT, reduziert den Entwicklungs-<br />
und Wartungsaufwand und macht Middleware überflüssig.<br />
Roboter arbeitet sanfter und genauer<br />
Durch das Omron-System kann Ganahl deutlich schneller und flexibler<br />
als zuvor agieren. Es lassen sich unterschiedliche Flaschen effizienter<br />
der Maschine zuführen. Im neuen Verfahren muss lediglich das Rezept<br />
angepasst werden, wenn eine neue Flasche zugeführt werden soll. Überzeugt<br />
hat außerdem die Präzision, mit der der Omron-Roboter die einzelnen<br />
Teile anfasst und der Maschine zuführt. „Die Oberfläche der Flaschen<br />
ist empfindlich. Ein Rüttler oder ein nicht geeigneter Roboterarm<br />
kann schnell Kratzer oder andere Schäden zufügen. Das gilt es natürlich<br />
zu vermeiden. Das einzelne Aufpicken mit dem Roboter ist deutlich<br />
schonender“, erläutert Meister. Mithilfe eines einfachen Greifers wird<br />
jeder einzelne Artikel bei Ganahl aus einer Vielzahl herausgegriffen,<br />
ohne vorher durcheinandergewürfelt zu werden, und dann sofort und<br />
sanft auf das Förderband gelegt.<br />
Pilotprojekt für 7/24<br />
Im Moment arbeitet der eCobra-Roboter von Omron bei Ganahl in einem<br />
Pilotprojekt. Aufgrund der guten Erfahrungen wollen die Projektverantwortlichen<br />
den Einsatz des Geräts künftig aber ausbauen, sodass<br />
das System 24 Stunden am Tag durchlaufen könnte. In den kommenden<br />
Jahren möchte das Unternehmen weitere Omron-Anlagen nutzen. „Wir<br />
hatten sehr hohe Anforderungen an Qualität und Ausführung. Deshalb<br />
sind wir froh, dass sie so gut umgesetzt werden konnten. Auch Kunden,<br />
die diese Anlage bereits gesehen haben, haben großes Interesse“, resümiert<br />
Frank.<br />
www.omron.com, www.ganahl.ch<br />
Innovative Robotics, Technology and NX1-Control Systems –<br />
Optimised Part Feeding at Hot Stamping<br />
The Swiss enterprise Ganahl AG produces more than 300 million<br />
bottles, containers and receptacles per year. For this purpose, the<br />
provider relies both on injection blow moulding machines they developed<br />
themselves, as well as blow moulds and the Scara robots provided<br />
by the automation experts of Omron. The eCobra robot feeds up<br />
to 2500 bottles per hour into the machine. Its working radius is 600<br />
millimetres. Ganahl profits from a complete solution that comprises<br />
camera technology paired with robotics and software, as well as<br />
sound support.<br />
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www.<strong>packaging</strong>-<strong>journal</strong>.de<br />
09 | <strong>2019</strong>