Unser Papier 2019

Papierproduktion :: 37
Papierseiten sind. Solche Doppelsiebsysteme (Gapformer) werden
deshalb vor allem für die Erzeugung von Druckpapieren bei hohen
Produktionsgeschwindigkeiten eingesetzt. Die Hybridformer
gehören ebenfalls zur Familie der Doppelsiebformer. Allerdings
beginnt die Siebanordnung hier mit einer Langsiebzone bevor
das zweite Sieb aufgesetzt wird. Damit können die Entwässerungskapazität
eines Langsiebes erheblich gesteigert und die
Blattbildung verbessert werden.
300
Meter
können Papiermaschinen
lang sein
und Jahreskapazitäten
von einer
Million Tonnen
erreichen.
Rundsiebmaschinen
Im Falle der Rundsiebmaschine, bei Rundsiebformern, erfolgt die
Bildung des Faservlieses, die Blattbildung, auf einem mit einem
Sieb bespannten, rotierenden Siebzylinder, von dem die nasse
Papierbahn von einem Abnahmefilz mittels einer Abnahmewalze
gelöst wird. Bei älteren Kartonmaschinen sind oft mehrere
Rundsiebzylinder hintereinander geschaltet. Der gemeinsame
Abnahmefilz nimmt nacheinander die einzelnen Lagen auf, die
auch aus verschiedenen Stoffzusammensetzungen bestehen
können. Nach dem letzten Rundsiebzylinder werden die einzelnen
Lagen zur endgültigen Bahn zusammen gegautscht.
Pressenpartie
In der Pressenpartie wird durch mechanische Pressung zwischen
hydraulisch belasteten Walzen die Papierbahn zusammen
mit dem Filz gepresst und weiter entwässert. Dazu werden endlos
gefertigte Nassfilze eingesetzt, die das Papier unbeschädigt
durch diesen Teil der Papiermaschine transportieren und eine
gleichmäßige Druckübertragung im Pressnip gewährleisten.
Das durch den Druck im Pressnip aus dem Papier ausgepresste
Wasser wird vom Pressfilz aufgenommen. Dieses Wasser wird
kurzzeitig gespeichert und dann wieder abgegeben.
Je nach Papiersorte, Ausführung der Pressenpartie und Geschwindigkeit
werden am Ende der Pressenpartie unterschiedliche
Trockengehalte bis über 50 Prozent erreicht. Damit diese
Filze wieder sauber und trocken in die Presszone der Walzenpressen
zurückgelangen, werden sie während des Betriebes mit
speziellen Einrichtungen kontinuierlich gereinigt. Die Entfernung
des Wassers ist auch durch die Anwendung von Unterdruck
(Saugpresse), gerillte Walzen oder Schuhpressen möglich.
Zur Steigerung des Trockengehalts kann eine Walze durch einen
Druckschuh (Schuhpresse) getauscht werden, wodurch auf
Grund der größeren Berührungsfläche im Pressspalt eine längere
Presszeit erreicht wird. In der Trockenpartie können dadurch
bis zu 40 Prozent Dampf eingespart werden.
::: Mithilfe der Pressenpartie können
Trockengehalte bis über 50 Prozent
erreicht werden.
Prinzipschema moderne Schuhpresse
Druckverlauf
Nip-Länge
Presswalze
Walzenbezug
Pressschuh
Filz
Öldruck