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Messermarkt-Intern 11/2003 • 25
Monopol
Betriebsbesichtigung
BSB-Vorsitzende Andrea Müller berichtet über die
Betriebsbesichtigung bei Monopol in Marburg - anläßlich
des Verbandstags des BSB 2003.
Begrüßt wurden wir durch
Herrmann Usbeck, Gerhard
Drogi, Herbert Luzius und Erich
Schneider. Nach einem kurzen
Einblick in die Geschichte des
Familienbetriebes, der heute 98
Mitarbeiter hat, begann die sehr
interessante Besichtigung
des Werkes.
Monopol vereint verschiedene
Fachrichtungen
in einem Betrieb. Da
ist die Werkzeugmacherei
und die Schmiede,
die Gießerei und die
Stanzerei, die Galvanik
und die Kunststoffspritzerei,
ebenso die Packstube.
Da Marburg eine
Universitätsstadt und
keine Industriestadt ist,
wäre es nur mit sehr weiten
Versandwegen möglich,
Teilarbeiten außerhalb
des Werkes erledigen
zu lassen, was
schwierig und unrationell
ist.
Es werden fast alle Artikel
komplett selbst hergestellt,
das heißt von
der Entwicklung bis hin
zur Kunststoffverpackung.
In der Werkzeugmacherei werden
Entwürfe für neue Artikel
erstellt, Zeichnungen und Computerprogramme
für die Erodiermaschinen
geschrieben, und
auch Prototypen für neue Artikel
entstehen dort. Allein die Ansammlung
der verschiedenen
Wein- und Prossecco-Flaschen
für die unterschiedlichen Halsgrößen
ist imposant. Natürlich
werden hier aber auch die nötigen
Werkzeuge entwickelt und
hergestellt und Werkzeugmacher
ausgebildet.
Dort sahen wir einen riesigen
Glockenkorkenzieher – ein altes
Meisterstück – bestimmt 20 kg
schwer. Wir regten an, es den
Händlern als Schaustück und
Blickfang zur Verfügung zu stellen.
In der Schmiede werden zum
Beispiel die Krätzer für die Korkenzieher
geschmiedet.
In der Stanzerei werden mittels
verschiedener Exzenterpressen
Geschenkset
die Nußknacker aus Rundmaterial
ebenso in Form gebracht wie
die Edelstahlbleche für Sektflaschenverschlüsse
gebogen oder
die Griffstücke der gegossenen
Nußknacker oder die Ge-häuse
der Korkenzieher entgratet.
Von der Produktentwicklung bis
zur Verpackung wird alles im
Hause erarbeitet
Diese sind vorher in den modernen
Spritzanlagen der Gießerei
unter großer Hitze aus Zinkdruckguß
entstanden.
In der Schleiferei wird die Feinarbeit
erledigt und abgegratete
Korkenzieher-Teile geschliffen
und poliert. Je nach Modell in
Handarbeit oder in der Automatenschleiferei.
Im Schleifautomat
wird der Korkenzieher über
verschiedene Schleif- und Polierbänder
geglättet. Eine Lichtschranke
überprüft die Maßhaltigkeit.
Alle Krätzer für die guten
Korkenzieher werden außerdem
von Hand angespitzt, damit
sie genau mittig sind und sich
leicht und präzise in den Korken
eindrehen. Das ist eine Besonderheit,
die nur bei Monopol
stattfindet.
Ebenso wird das Ausfräsen der
oberen und unteren Mahlwerke
für die Mühlen bei Monopol
im Haus gemacht.
Die dazu speziell
entwickelten Fräser
werden in der eigenen
Werkzeugmacherei
hergestellt.
In der Kunststoffspritzerei
werden die
Kunststoffgriffe an die
Küchenaccessoires angespritzt.
Dort wird
auch die neue, selbst
entwickelte Geschenkverpack-ung
mit blauem
Ständer und Acrylhaube
hergestellt. Für
die günstigen Korkenzieher
entstehen hier
die Gehäuse ebenso
wie die Griffe und
Schrauben der Dosenöffner.
Die große Galvanik -
Abteilung sorgt für die
schöne Oberfläche der
meist vernickelten oder verchromten
Artikel.
In der Montageabteilung werden
die vielen Einzelteile eines
Korkenziehers, eines Dosenöffners
oder einer Mühle zu einem
fertigen Haushaltshelfer zusammengebaut.
Die schon beschriebene neue
Verpackung bekommt in der
Packstube ihre Korkenzieher,
und auch die anderen Artikel
werden hier verpackt.
Die Besichtigung war außerordentlich
interessant, und alle
bekamen noch ein schönes Geschenkpäckchen.
Und wieder einmal galt das Motto:
"Wer nicht dabei war ist
selbst schuld"