Dissertation - Amtliche Materialprüfungsanstalt

2. Stand der Forschung - Literaturauswertung 20
Magerung (Mineralkörner)
Die gröberen Kornanteile eines Scherbens (Mineralkörner: Quarz, Feldspäte, Glimmer)
werden im keramischen Sprachgebrauch als Magerung bezeichnet. Die Größe der
Magerungskomponenten liegt üblicherweise im Bereich Schluff und Sand (Korngröße 0,002
bis 2 mm). An den chemischen Umwandlungen während des Brennprozesses sind die
Mineralkörner nicht oder nur in beschränktem Umfang beteiligt (Noll 1991).
Der Begriff Magerung läßt jedoch deren Herkunft offen. Möglich ist sowohl die Vermischung
feinstkörniger Tone mit gröberem Material im Verlauf der geologischen Entstehungsgeschichte
des Tons als auch die gezielte Magerung durch den Hersteller. Eine nachträgliche
Unterscheidung ist im allgemeinen nicht möglich (Noll 1991).
Porosität
Kennzeichnend für die Porosität eines Scherbens sind Porengehalt, -form, -größe und
-verteilung sowie das Verhältnis von offenen zu geschlossenen Poren.
Meist ist die entstehende Porosität im Inneren des Scherbens höher als am Rand. Ursachen
hierfür sind der höhere Formgebungsdruck am Rand (Salmang 1958) sowie eine etwas
höhere Brenntemperatur durch den direkten Kontakt zum Feuer (Freyburg 1996b).
Nach Robinson (1982) sowie Franke und Bentrup (1993) ist keine direkte Korrelation
zwischen (Gesamt-)Porosität und Dauerhaftigkeit möglich. Entscheidend dafür sind die
Porenstruktur bzw. die Porenradienverteilung.
Texturen
Unter Textur versteht man im deutschen Sprachgebrauch die räumlich gerichtete Anordnung
von Teilchen oder Poren. Handgeformte Keramiken zeigen alle Übergangsformen vom
ungeordneten Gefüge bis zur gerichteten Textur von Magerungskomponenten und/oder
Matrix (Noll 1991).
Eine ausführliche Beschreibung der Entstehung des keramischen Scherbens im Fertigungsprozeß
und der dabei ablaufenden chemisch-mineralogischen Vorgänge wird beispielsweise
von Salmang (1958) gegeben. Tabelle 5 faßt die wichtigsten Einflußfaktoren des Rohstoffs
und der einzelnen Produktionsschritte auf das Gefüge und die Eigenschaften des
Endproduktes zusammen.
Tabelle 5: Einflußfaktoren des Rohstoffs und der Produktionsschritte der grobkeramischen
Fertigung auf das Endprodukt
Einflußfaktoren auf das Endprodukt
Rohstoff - Tonzusammensetzung (Mineralbestand, Kalkgehalt)
- Beimengungen (Gips, Sulfide, Alkalien)
- Verunreinigungen (Schmiermittel)
Aufbereitung - Durchmischung, Homogenität
- Magerung (Gehalt an Magerungsbestandteilen, Korngrößenverteilung)
- Wassergehalt
Formgebung - Texturen (Handformgebung, Strangpresse, Drehtisch)
Trocknung - Trocknungsgeschwindigkeit, Trocknungsgrad
- Art der Trocknung (Freilufttrocknung, beschleunigte Trocknung)
Brennprozeß - Brenntemperatur, Brenndauer
- Brandführung (Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeit; oxidierende
und/oder reduzierende Ofenatmosphäre)
- Rauchgaseinwirkung