TLN 02/2022

Produkte
genten Kommissionierregal ausgestattet, dass das Picken mehrerer
Objekte nacheinander ermöglicht. Darüber hinaus unterstützen
auch Hilfsroboter sog. Cobots oder auch Kollaborative
Roboter Menschen bei ihrer Arbeit im Lagerhaus. Es existieren u.
a. Cobots, die Mitarbeiter innerhalb einer Kommissionierzone zu
den Artikeln führen. Die KI-gesteuerte Lösung steigert nicht nur
die Kommissionierraten um 200 bis 300 Prozent, sondern unterstützt
Kommissionierer dabei, schneller und genauer zu arbeiten.
Zu den automatisierten Systemen und Lagerrobotern gehören
u. a. auch automatische Regalbediengeräte und Shuttle-Systeme,
automatische Fördersysteme, automatische Routenzüge,
FTS, Beschickungsroboter und mobile Roboteranzüge (meachanische
Exoskelette). Bevor ein Unternehmen im Zuge von Industrie
4.0 an Digitalisierung und Automatisierung denken kann,
müssen zunächst die Unternehmens- und Produktionsprozesse
bestmöglich eruiert und optimiert werden. Die Prozesse an Maschinen-
und Montagearbeitsplätzen sind größtenteils technologisch
und organisatorisch ausgereizt. Größere Optimierungen innerhalb
des eigenen Werkes sind nur noch an den Schnittstellen
und bei der Verkettung der einzelnen Arbeitsvorgänge innerhalb
der Produktion und der Produktion mit anderen innerbetrieblichen
Bereichen möglich. Hier ist auch eine Abstimmung der Produktions-
und Lagerlogistik von enormer Bedeutung, damit ein
optimaler Materialfluss gewährleistet wird. Ist die Organisation
im Sinne einer Fließfertigung nach dem Pull-Prinzip möglich,
kann durch Kanban und Just-In-Time-Anlieferung (JIT) der Rohstoffe
und Halbzeuge eine sehr effiziente Produktionsbelieferung
erreicht werden. Allerdings ist hier eine maximale Prozesssicherheit
unabdingbar, da auch kaum Lagerbestände als Puffer vorgehalten
werden. Es darf hier nie zur Unterbrechung der Prozesse,
Lieferketten bzw. Produktion kommen, sonst sind extrem hohe
Kosten und Vertragsstrafen z. B. für Lieferanten durch verursachte
Stillstände vorprogrammiert. Ein automatisches Kleinteilelager
(AKL) muss heutzutage voll in die Fließprozesse integriert
sein und der Produktion als Puffer dienen. Es dient dazu, die Produktion
direkt und zur richtigen Zeit mit dem richtigen Material
zu beliefern. Mit dem AKL werden höhere Durchlaufgeschwindigkeiten
in der Produktion erreicht, Umlaufbestände reduziert,
Stillstandzeiten in der Produktion vermieden, die Fehlerquote
und Schnittstellen reduziert und Suchzeiten für Artikel komplett
eliminiert. Zudem stehen alle Daten in Echtzeit zur Verfügung.
Auf diese Weise können Lager und Produktion perfekt aufeinander
abgestimmt werden. Das Lager kann so klein wie möglich,
aber so groß wie nötig gehalten werden. Allerdings muss höchste
Prozesssicherheit gewährleistet sein. Ausfälle in der Funktion
des Lagers darf es nicht geben. So wird Effizienz und Sicherheit
gewährleistet. Die Organisation der Produktion nach dem Push-
Prinzip, Bedarfsschätzungen und Produktion auf Halde werden
zunehmend der Vergangenheit angehören. In Zeiten von Losgröße
1 und Same-Day-Delivery liegen Artikel nicht mehr wochenlang
im Regal. Produkte werden direkt nach Kundenauftrag
produziert. AKL dienen heutzutage immer mehr als flexibles Pufferlager.
Trotz aller Automatisierung müssen AKL in der Kapazität
einfach erweiterbar und in der Leistung beliebig skalierbar
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