DER KONSTRUKTEUR 3/2022

AUTOMATISIERUNGSTECHNIK
WIRTSCHAFTLICH AUTOMATISIEREN
PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Bis Anfang 2020 hat Breckle in Weida noch
ausschließlich Artikel für den Schlafkomfort
hergestellt. Innerhalb weniger Wochen wurde
ein Teil der Produktion auf Atemschutzmasken
umgestellt. Heute verlassen rund eine Million
Masken pro Woche das Band. Möglich ist dies
durch einen hohen Automatisierungsgrad
und den Einsatz von Linearportalen für
die Verpackung.
Alexander Mühlens ist Leiter Automatisierungstechnik
bei der igus GmbH in Köln
Corina Breckle wirft einen kurzen Blick auf die Maske des
Besuchers. „Das ist sicher keine von uns“, lacht sie. Die
zuvor in der nahen Apotheke gekaufte Maske trägt erkennbar
das Zeichen KN95. Das steht für den chinesischen
Prüfstandard, während FFP2 den europäischen kennzeichnet.
Die vorgeschriebenen Filterleistungen von rund 95 %
sind bei den Prüfverfahren vergleichbar. „FFP2-Atemschutzmasken
und vergleichbare Standards sind so aufgebaut, dass sie am
Gesicht des Trägers abdichten”, erklärt Corina Breckle. Sie ist verantwortlich
für Design & Entwicklung bei der Breckle Matratzenwerk
Weida GmbH. Im Unterschied dazu schützen medizinische
Masken (MNS Typ 2R) vor allem das Gegenüber vor infektiösen
Tröpfchen des Mundschutzträgers.
HOCHAUTOMATISIERTE FERTIGUNG
Corina Breckle hat sich mit ihrem Team intensiv in die Thematik
eingearbeitet: Das Unternehmen aus Weida in Thüringen produziert
beide Maskentypen. „Und wir beschaffen auch alle Materialien
aus Deutschland”, erklärt sie. „Denn es bringt ja nichts, Material
in China einzukaufen und dann als deutsche Maske zertifizieren
zu lassen. Um dennoch kostenseitig mit ausländischen Herstellern
mithalten zu können, haben wir eine hochautomatisierte
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