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EPP 05-06.2022

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flusst. Mit der Topografie der Leiterplatte ist in diesem<br />

Zusammenhang nicht der benötigte, unterschiedlich<br />

hohe, Pastenauftrag der verschiedenen<br />

Bauteile gemeint. Vielmehr geht es hier um die Unebenheiten<br />

auf und in der Leiterplatte, für die neue<br />

und abgestimmte Designs der Schablone benötigt<br />

werden. Immer mit dem Augenmerk auf den perfekten<br />

Druck. Die Liste dieser topografischen Herausforderungen<br />

ist recht lang und beinhaltet Themen wie:<br />

• Zu hoher Lötstoplack<br />

• Plugged Via`s<br />

• Labels auf der Leiterplatte<br />

• Kavitäten in der Leiterplatte<br />

• Über die Oberfläche herausragende Teile<br />

• Usw.…<br />

Diese Höhenunterschiede können zwischen ein<br />

paar wenigen Mikrometern bis zu mehreren Millimetern<br />

sein. Nicht selten wird dadurch ein Absprung erzeugt<br />

und das Abdichten der Schablone zum Leiterplattenkontakt<br />

verschlechtert. Besonders in Fine Pitch<br />

Bereichen und bei eher dünnen Schablonendicken<br />

kann Paste im Bereich der Druckschulter der Aperturen<br />

ausweichen und somit zu Druckfehlern führen.<br />

Insbesondere bei komplexen Schaltungen in mittleren<br />

Stückzahlen kann der Druckprozess unstabil werden<br />

und Fehler wie „zu wenig Paste“ oder auch „Kurzschlüsse<br />

durch zu viel Paste“ hervorrufen. Das Problem<br />

ist, dass in dieser Situation die Wiederholbarkeit der<br />

guten Druckergebnisse unberechenbar werden kann.<br />

Diese starken Schwankungen können häufig nicht<br />

durch übliche Paddesign-Manipulationen ausgeglichen<br />

werden. Aber, durch gezielte und präzise Schablonengestaltung<br />

können Druckfehler vermieden werden. Außerdem<br />

kann ein reproduzierbares und sicheres Pastenauslösen<br />

beim Präzisionsdruck sichergestellt werden.<br />

Mit diesem Vortrag möchten wir auf diese Thematik<br />

aufmerksam machen und ein paar Lösungswege aufzeigen,<br />

um bei Topografischen Herausforderungen auf der<br />

Leiterplatte dem perfekten Druck so nah wie möglich zu<br />

kommen.<br />

ANSPRECHPARTNER<br />

Seit dem 1. Juni 2016 verstärkt Michael Zahn das Team der<br />

Christian Koenen GmbH in der Funktion des Global Business<br />

Development Managers. Hier ist er für folgende Aufgabengebiete<br />

zuständig: Entwicklung von neuen Drucktechnologien<br />

und deren Anwendungen. Des Weiteren zeigt er sich zuständig<br />

für die Kunden in der Semiconductor-Industrie.<br />

Ansprechpartner: Michael Zahn<br />

Telefon: +49 (0)89 665618–135<br />

E-Mail: mz@ck.de<br />

FIRMENPROFIL<br />

Die Unternehmen der Christian<br />

Koenen Gruppe mit Sitz in<br />

München sind führender<br />

Hersteller von hochpräzisen Metallschablonen und Präzisionssieben<br />

für den technischen Druck in der Elektronikindustrie.<br />

Die Präzisionswerkzeuge aus dem Hause Koenen, sind<br />

häufig Unikate mit höchsten Genauigkeitsanforderungen.<br />

Durch intensive Zusammenarbeit mit weltweit führenden<br />

Elektronikherstellern, wird das innovative Produktportfolio<br />

ständig erweitert. Die Kombination verschiedener, zum Teil<br />

patentierter Fertigungsverfahren ermöglicht es, für Druckprobleme<br />

individuelle Lösungen zu erarbeiten.<br />

Darüber hinaus bietet das Christian Koenen Application Center<br />

Unterstützung bei der Fehleranalyse. Sieb- und Schablonenkunden<br />

haben die Möglichkeit mit Hilfe modernster<br />

Druck- und Messmaschinen Druckprozesse nachzustellen,<br />

Fehler zu analysieren und mit dem CK Team Lösungen zu erarbeiten.<br />

Lötstoplack wie ein Wall um ein<br />

Micro BGA herum. Höhe bis zu 36µm<br />

Foto: Koenen<br />

Christian Koenen GmbH<br />

Otto-Hahn-Straße 24<br />

85521 Ottobrunn-Riemerling<br />

www.christian-koenen.de<br />

<strong>EPP</strong> » <strong>05</strong>-06 | 2022 23

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