EPP 05-06.2022

ANZEIGE
• Automatisierter Transport der Warenträger durch
die Anlage hindurch, z.B. von Tauchbecken zu Tauchbecken
über robotergestütztes Korb-Handling bei
Mehrkammer-Tauchanlagen
Ein weiterer Bereich der Automatisierung betrifft
das Prozessmonitoring:
Hier geht es um die Sicherstellung einer vorgabentreuen
Reinigung (indirekte Reinheitskontrolle) durch
automatisierte Überwachung und Regelung aller
relevanten Prozessparameter wie z.B. Reinigerkonzentration,
Spülwasserqualität, Temperaturen, Drücke,
etc.
Des Weiteren ist die Rückverfolgbarkeit der vorgabentreuen
Reinigung jedes Warenträgers bzw. jeder
Baugruppe über Traceability-Systeme (Handscanner
für Datamatrix, Strichcode oder RFID + Software) zu
gewährleisten.
ANSPRECHPARTNER
Martin Mattes,
Senior Prozessingenieur
In seiner Funktion als Senior Prozessingenieur ist Herr Mattes
für die technische Kundenbetreuung zuständig. Seine Kernaufgaben
liegen im Bereich der Entwicklung, Optimierung
und Steuerung von Reinigungsprozessen für die Elektronikfertigung.
Auf Workshops und Tagungen vermittelt Herr Mattes
sein Wissen rund um das Thema Zuverlässigkeit und Reinheit
in der Elektronikproduktion.
Weitere Kriterien zur Anlagenauswahl
Beim Produktionsdurchsatz reicht die Anlagenbandbreite
von Einkammer-Spritzmaschinen über
Mehrkammer-Tauchanlagen bis hin zu vollständig in
die Fertigungslinie integrierte Durchlauf-Spritzanlagen
(siehe Abb. 1). Skalierungsmöglichkeiten bei
hochlaufenden Stückzahlen sind bei allen drei Prozessarten
(Batch, Semi-Inline und Inline) möglich, allerdings
mit unterschiedlichen Auswirkungen auf den
Personalbedarf.
Ein weiterer wichtiger Faktor bei der Systemauswahl
ist auch das Anlagenbudget. Hier gilt: Durchsatz
und reduzierter Personalbedarf durch Automatisierung
stehen im direkten Zusammenhang zur getätigten
Investitionshöhe.
Selbstverständlich muss bei der Systemauswahl
auch der verfügbare Platz in der Produktion berücksichtigt
werden. Auf die eigentliche Anlagenstellfläche
sind bis zu 200% für die Anlagenperipherie (Bedien-
und Wartungsbereich, Anschlussleitungen, Aufbereitungspatronen,
etc.) aufzuschlagen.
Mehr über das Thema Automatisierung moderner
Reinigungsprozesse und Kriterien bei der Auswahl
zukunftsfähiger Reinigungsanlagen für die Elektronikfertigung
erfahren Sie beim Besuch unseres Vortrags
auf dem EPP Innovationsforum am 28. Juni
2022.
FIRMENPROFIL
ZESTRON ist Partner, wenn höchste Zuverlässigkeit für
elektronische Baugruppen gefordert ist. Das Familienunternehmen,
mit Hauptsitz in Ingolstadt, steht seinen Kunden als
kompetenter Ansprechpartner von der Prozessoptimierung
über die Risikoanalyse bis hin zur Schadensanalytik in der
Elektronikfertigung zur Seite. Prozessingenieure testen
elektronische Baugruppen, Halbleiter oder Leistungselektronik
unter Produktionsbedingungen in Reinigungsanlagen
führender Hersteller und ermitteln herstellerunabhängig die
beste Kombination aus Maschine, Reinigungschemie und
Prozessüberwachung. Hierbei helfen unter anderem auch
moderne Analytik-Methoden und Geräte. Mit acht Techno -
logie-Zentren weltweit, lokalen Teams von Prozessingenieuren
und der Erfahrung aus 3000 erfolgreich installierten Reinigungsprozessen
ist ZESTRON Garant für Zuverlässigkeit und
Sicherheit.
ZESTRON Europe
... a Business Division of Dr. O.K. Wack Chemie GmbH
Bunsenstr. 6
D – 85053 Ingolstadt
info@zestron.com
www.zestron.com
EPP » 05-06 | 2022 53