EPP 05-06.2022

ANZEIGE
zesse, die bereits über ein MES laufen. Lötaufgaben
können komplett aufgezeichnet und in ein übergeordnetes
Leitsystem gespeichert werden. Auch eine Echtzeitkommunikation
zwischen Lötstationen in der Fertigung
und kundenseitigem MES ist möglich. Per Mobile
App ist die i-CON TRACE auch herkömmlich wie eine
Stand-alone-Lötstation nutzbar.
Easy zu bedienen. Green means go!
Mit einem Ein/Aus-Schalter sowie drei Leuchtdioden
hebt sich das i-CON TRACE Bedienkonzept deutlich
von anderen Industrielötstationen ab. Der User
scannt anfangs Baugruppe, verwendete Lötspitze,
Lötdraht und Flussmittel – so „weiß“ das System,
dass alle Bedingungen für eine Lötaufgabe erfüllt
sind. Das LED-Interface gibt grünes Licht, sobald die
vordefinierte Temperatur an der Lötspitze erreicht ist.
Dies gewährleistet, dass jede Lötstelle mit der richtigen
Temperatur und passendem Material gelötet
wird. Fehlfunktionen wie eine falsche Lötspitze erkennt
das System und meldet dies. Gelötet wird erst,
wenn alle Parameter korrekt sind.
Mit 150 Watt Power heizt die i-CON TRACE schnell auf,
noch schneller nach und ist dabei äußerst präzise bei
der Temperaturregelung. Heizelement und Lötspitze
sind separat wechselbar – ohne Einbußen bei der Lötperformance.
Verschleißteile werden erst erneuert,
Wenn alle Bedingungen für die zugeteilte Lötaufgabe
erfüllt sind, gibt das LED-Interface der i-CON TRACE
grünes Licht zum Löten.
wenn wirklich erforderlich. Das patentierte Tip´n´Turn-
Konzept ermöglicht einen Spitzenwechsel in Rekordzeit
und ohne Verbrennungsgefahr. Der leistungsstarke
Lötkolben bringt die Energie mit den komplett neu
designten Lötspitzen punktgenau zur Lötstelle.
Mit der Lötstation i-CON TRACE als „Missing Link“
wird die Lücke in puncto Industrie 4.0 und Traceability
in der industriellen Elektronikproduktion geschlossen
– und erlaubt künftig die vollständige Rückverfolgung
auch im Handlötprozess. Mit einzigartigem
Softwarekonzept und intuitiver Bedienoberfläche ist
der manuelle Lötprozess so sicher wie nie zuvor!
Mehr unter www.i-con-trace.de
ANSPRECHPARTNER
Julian Greß ist als Produktmanager bei Ersa zuständig für den
Geschäftsbereich Lötwerkzeuge. Mit seiner Methodenkompetenz
und der Erfahrung im Produktmanagement, erkennt er
Kundenanforderungen, entwickelt diese weiter und setzt Impulse
für Neu entwicklungen. An der Entwicklung und Markteinführung
der weltweit ersten IoT-fähigen Lötstation hat er
wesentlich beigetragen.
Ansprechpartner: Julian Greß, Produktmanager Lötwerkzeuge
Bachelor of Engineering Antriebstechnik (FH)
Tel.: +49 9342 800–201
E-Mail: Julian.Gress@kurtzersa.de
FIRMENPROFIL
Als Pionier startete Ersa vor über 100 Jahren in den Markt und
entwickelte das Löten zur Industriebranche weiter – heute ist
das Unternehmen als Systemlieferant klar die Nr.1 der Branche
mit dem umfassendsten Produktportfolio und einem weltumspannenden
Vertriebs- und Service-Netzwerk. Als innovativer
Technologiegeber für die Elektronikfertigung setzt Ersa unter
dem Claim „GLOBAL. AHEAD. SUSTAINABLE“ entscheidende
Standards, um Megatrends wie Elektromobilität, 5G-Mobilfunkstandard,
Digitalisierung und Automation zu befeuern.
Auch in Zukunft sorgt Ersa für perfekte Verbindungen in der
Elektronikfertigung – mit nachhaltig energieeffizienten Produktionsprozessen
und Automatisierungslösungen auf I4.0-Niveau.
Das Portfolio der Lötsysteme umfasst Lotpastendrucker,
Reflowöfen sowie Wellen- und Selektivlötanlagen. Der Bereich
Lötwerkzeuge reicht vom smarten Lötkolben über IoT-fähige
Lötstationen bis zum vollautomatischen Rework-Arbeitsplatz
zum Ein- und Auslöten unterschiedlichster Bauteile.
Ersa GmbH
Leonhard-Karl-Str. 24
97877 Wertheim
Tel.: 09342 800–0
E-Mail: info@kurtzersa.de
www.ersa.de
EPP » 05-06 | 2022 25