EPP 05-06.2022

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Da SEHO als einziger Hersteller nicht nur auf Lötanlagen
spezialisiert ist, sondern mit SEHO PowerVision
auch eine eigene Produktlinie mit AOI-Systemen entwickelt
hat, die speziell für THT-Prozesse ausgelegt
sind, ist eine Verkettung der einzelnen Prozessschritte
und die Kommunikation der jeweiligen Prozessergebnisse
zwischen den Stationen problemlos möglich.
Das auf Basis der Vorgaben erarbeitete Fertigungskonzept
ist eine Inline-Selektiv-Lötanlage SelectLine-C
mit Miniwellen-Löteinheit und integriertem
PowerVision THT-AOI System, sowie ein automatisches
Handlingkonzept der Produktlinie SEHO
Stream line.
Nach dem Flux-, Vorheiz- und dem selektiven Lötprozess
erfolgt noch in der Anlage die Inspektion der
Lötstellen. Mit einem Roboter werden fehlerfreie Baugruppen
anschließend aus den Werkstückträgern
entnommen und dem nächsten Bearbeitungsschritt
zugeführt. Baugruppen, bei denen Fehler während
des Inspektionsprozesses erkannt wurden, bleiben in
der Linie, werden über den automatischen Rücktransport
zurückgeführt und erneut prozessiert. Dies allerdings
auf Basis einer intelligenten Auswertung: Fehlerhaft
erkannte Lötstellen werden abhängig von der
Fehlerart mit vom System automatisch angepassten
Prozessparametern und Prozessgeometrien nachprozessiert.
Aus Individualität wird Flexibilität
Aufgrund der Modularität der SEHO Anlagen und
der durchgängigen Softwarearchitektur aller Systeme,
ist das Null-Fehler-Fertigungskonzept in nahezu
jede gewünschte Fertigungsumgebung integrierbar.
Ob als Insel- oder Inlinefertigung mit selektiven Miniwellen-
oder Multiwellen-Lötprozessen, oder in einer
vollautomatischen Linienfertigung mit konventionellem
Wellen-Lötprozess. Auch ein selektives Bürstsystem
kann in das Konzept integriert werden: Werden
im Prozessschritt AOI beispielsweise Lotperlen festgestellt,
wird automatisch ein Programm generiert,
bei dem ausschließlich an den erforderlichen Stellen
auf der Baugruppe selektiv gebürstet wird, um die
Lotperlen materialschonend zu entfernen. Bei Anlagen,
die räumlich voneinander getrennt sind, kann
der SEHO Flexbot, ein fahrerloses Transportsystem,
automatisiert den Transport der Baugruppen zwischen
den verschiedenen Stationen übernehmen.
Selektives Bürst -
system: Automatisierte
Entfernung
von Lotperlen
auf Basis des
AOI-Ergebnisses
Gesamtprozess automatisch optimieren
Die datenbankbasierte Software des AOI Systems
beinhaltet Auswertetools, die Rückschlüsse auf die
aktuelle Produktion ermöglichen. Hierzu gehört beispielsweise
eine Heatmap, die geometrische Fehlerhäufigkeiten
darstellt. Auf Basis dieser Information
kann der gesamte Herstellungsprozess frühzeitig optimiert
werden, potenzielle Produktionsfehler werden
effektiv reduziert und Qualitätsschwankungen
der eingesetzten Materialien schnell erkannt
FIRMENPROFIL
„Alles aus einer Hand“ – eine
Strategie, die SEHO Systems
GmbH als Systemlieferant mit modernster Automatisierungstechnik
konsequent umsetzt. Die Marke SEHO steht für innovative
Systeme in allen Bereichen des automatisierten Lötens,
AOI-Lösungen speziell für die THT-Fertigung, maßgeschneiderte
Automatisierungstechnik für das Baugruppenhandling
und Materialmanagement sowie für Know How. Anwender
profitieren von Gesamtlösungen, die technisch perfekt
aufeinander abgestimmt sind und die durch Flexibilität,
Leistungsstärke und Effizienz überzeugen, unabhängig davon,
ob es sich um Einstiegsmodelle, Anlagen für mittlere
Produktionsvolumen oder um High-End-Systeme für die Großserienfertigung
handelt.
SEHO Systems GmbH
D-97892 Kreuzwertheim
www.seho.de I info@seho.de
Foto: SEHO Systems GmbH
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