EPP 05-06.2022

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Lösungspartners) oder Unterbrechungen (muss man
z. B. dafür eine ganze Produktionslinie um einen halben
Meter zu verschieben) berücksichtigt werden.
Etwas, was leicht zu automatisieren ist, erhält eine 5,
während etwas, was schwierig zu automatisieren ist,
eine 1 erhält.
Häufigkeit des beurteilten Vorgangs (Frequency)
Dabei gilt es zu ermitteln, wie oft der betreffende
Vorgang auftritt. Wichtig dabei: die Einheiten müssen
beim Vergleich konsistent sein (z.B. also die Anzahl
in der Stunde zu Stunde oder Schicht zu Schicht
sollten verglichen werden)
Die so erhobenen Werte werden miteinander multipliziert
und ergeben einen Index, aus dem sich ableiten
lässt, ob eine Automation wirtschaftlich sinnvoll
und vorteilhaft ist. Ebenso kann man einzelne Arbeitsschritte
miteinander vergleichen und bei der
Automation entsprechend priorisieren.
Bild: wiwiweb.de
Prozesse im Vergleich
Ein einfaches Beispiel einer LEAF-Analyse aus dem
Bereich der SMT-Fertigung zeigt die Tabelle: Beurteilt
werden die Prozessschritte Leiterplatten-Magazin-Zuführung
und Abfallentsorgung.
Stückkosten in Relation zum Automatisierungsgrad: Die Senkung der Personalkosten wird zunehmend
durch die Erhöhung des Investitionsbedarfs kompensiert und schließlich überkompensiert.
Automatisierung ist daher nur bis zu einem gewissen Grad wirtschaftlich sinnvoll
Bei der Leiterplatten-Zuführung kommt es darauf an,
schwere Magazine zu heben und Transportbänder in
der Breite richtig einzustellen. Das erfordert permanent
Kraftaufwand und Konzentration (LEAF L
5). Ungeschicklichkeiten
können zu teurem Ausschuss oder
Verzögerungen führen, sind aber nicht sehr häufig
(LEAF E
3). Die Automatisierung erfordert intelligente,
autonome Fahrzeuge (AIVs), die mit den Produktionsmaschinen
kooperieren – insgesamt ein sehr anspruchsvolles
Vorhaben (LEAF A
1). Der Vorgang fällt
etwa zwanzigmal pro Schicht an (LEAF F
20). Ausmultipliziert
ergibt das schließlich den LEAF-Index 300.
Anders verteilt sind die LEAF-Werte bei der Abfallentsorgung:
Das Leeren der Behälter verursacht
mittleren Arbeitsaufwand (LEAF A
3), Fehler haben,
außer ein wenig Müll auf dem Boden, wenige Auswirkungen
(LEAF E
1). Für die Automatisierung ist lediglich
ein einfaches Beförderungssystem erforderlich
(LEAF A
5). Da der Entsorgungsvorgang allerdings
32-mal pro Schicht auszuführen ist (LEAF F
32), ergibt
sich insgesamt LEAF 480.
Das Resultat der LEAF-Analyse ist eindeutig: Bei der
Automatisierung sollte die Abfallentsorgung zuerst
angegangen werden.
Bild: ASMPT
Einfaches Beispiel für einen LEAF-Vergleich zur Priorisierung bei Investitionsentscheidungen:
Der deutlich höhere LEAF-Index bei der Abfallentsorgung lässt eine Automatisierung in diesem
Bereich sinnvoller erscheinen als bei der Leiterplattenzuführung
Das Gesamtkonzept
Das LEAF-Beurteilungs- und -Entscheidungsmodell
ist Bestandteil des Gesamtkonzepts Open Automation,
das von Rob Raine und einem Expertenteam rund
um Alexander Hagenfeldt, Leiter SMT Solutions Mar-
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