recycling aktiv 05/22

Schrott & Metall
Für Aufgabemengen bis
zu 1.000 l wurde der
Ein-Wellen-Zerkleinerer
vom Typ M600/1-600
modifiziert und mit einer
3-Schnecken-Zuführung
ausgestattet.
Direkt unter den Schnecken werden Feinspäneanteile
automatisch ausgesiebt, was das Schneidwerk zusätzlich
entlastet. Fotos: Erdwich Zerkleinerungs-Systeme GmbH
Erdwich
Gleichmäßige Zerkleinerung von Metallspänen
Metalle lassen sich verhältnismäßig einfach
recyceln und zugleich ist die Neuproduktion
sehr energieintensiv“, weiß
Harald Erdwich, Geschäftsführer der
Erdwich Zerkleinerungs-Systeme
GmbH. „Deshalb hat die Branche in
puncto Kreislaufwirtschaft bereits heute
die Nase vorn.“
Vor der Aufbereitung müssen die Produktionsreste
allerdings zerkleinert
werden. Hierbei bietet es sich an, die bei
Dreh-, Fräs- und Schleifarbeiten entstehenden
Späne inhouse zu zerkleinern. Da
das Material dann in einer komprimierten
Form vorliegt, profitieren vor allem
kleine und mittlere Unternehmen von
der enormen Platzersparnis im Vergleich
zur Lagerung der voluminösen Spänegewölle.
Zudem lassen sich für zerkleinerte
Metallreste bessere Rohstoffpreise erzielen
und der Transport gestaltet sich dank
der höheren Schüttdichte deutlich kosteneffizienter.
Nicht zuletzt können von
dem zerkleinerten Material die verwendeten
Kühl- und Schmierstoffe zurückgewonnen
werden, sodass sich auch bei der
Anschaffung der Verbrauchsmittel eine
Kostenersparnis bemerkbar macht.
Um das Spänebrechen nahtlos in den
Metallbearbeitungsprozess zu integrieren,
entwickelt Erdwich zentrale sowie
dezentrale Systeme. „Installiert man an
jeder Dreh- und Fräsmaschine einen separaten
Zerkleinerer, können die anfallenden
Späne sofort auf bis zu ein Zehntel
des ursprünglichen Volumens reduziert
werden“, erklärt Erdwich. „Dies erhöht
die Prozesssicherheit, da die Auffangbehälter
gar nicht erst Gefahr laufen,
überzuquellen und Verstopfungen im
Förderer auszulösen.“ Hierfür bieten sich
in der Regel die kompakten Ein-Wellen-
Zerkleinerer an, die je nach Art und
Größe der Späne einen Durchsatz von
bis zu 2.000 kg/h erreichen. Bei größeren
Mengen, wie sie etwa bei einem zentralen
Spänemanagement anfallen, oder bei
Spänen mit größerem Durchmesser ist
oftmals ein durchsatzstärkerer Zwei-Wellen-Zerkleinerer
die Anlage der Wahl.
Aufgrund eines kompromisslosen Materialeinzugs
sowie engster Schnittspalte
kommt es zwischen den gegenläufigen
Messern nicht zu Klemmeffekten. Dank
ihrer größeren Schneidkraft eignen sich
die Systeme auch für anspruchsvollere
Spangeometrien.
Neues System mit 3-Schnecken-
Zuführung für größere
Aufgabemengen
Speziell für besonders große Aufgabemengen
sowie voluminöse und verworrene
Späneknäuel hat Erdwich nun seinen
Ein-Wellen-Zerkleinerer vom Typ
M600/1-600 modifiziert und mit einer
3-Schnecken-Zuführung ausgestattet.
„Der Standard-Ein-Wellen-Zerkleinerer
kann nur etwa 300 bis 400 l auf einmal
verarbeiten“, berichtet Erdwich. „Die
neue Anlage kommt dagegen auch mit
bis zu 1.000 l problemlos zurecht.“ Ermöglicht
wird dies durch die 3-Schnecken-Maschine,
die dem Schneidwerk
vorgeschaltet ist und das Material gleichmäßig
zuführt. Die über einen Frequenzregler
gesteuerten Schnecken entwirren
große Späneknäuel automatisch, sodass
der Ein-Wellen-Zerkleinerer sie störungsfrei
verarbeiten kann. Direkt darunter
werden Feinspäneanteile automatisch
ausgesiebt, was das Schneidwerk zusätzlich
entlastet. Die Anlage ist sowohl mit
einem hydraulischen Eindrücker ausgestattet,
der den Einzug der Späne am
Schneidwerk erleichtert, als auch mit
einer pneumatischen Störstoffklappe, die
Störstoffe über eine Vibrorinne in einen
gesonderten Behälter ausleitet. „Wie alle
unsere Zerkleinerer ist auch das neue
System mit 3-Schnecken-Zuführung in
eine Rückpump- bzw. Aufbereitungsanlage
integrierbar oder als Stand-alone-
Lösung mit eigenem Auffangbehälter
einsatzfähig“, so Erdwich abschließend.
www.erdwich.com
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