Holzmarkt 2023/03

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ENERGIETRÄGER HOLZ
ADVERTORIAL
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EU erhöht Erneuerbaren-Ziel und setzt auf Holzenergie
Die Einigung zur Erneuerbaren-Energien-Richtlinie (RED III) Ende März sorgt für Investitionssicherheit bei Biomasseanlagen
und ermöglicht es den Mitgliedsstaaten zur Zielerreichung, weiterhin auf den Ausbau der Holzenergie zu setzen.
Geeinigt hat man sich auf eine Anhebung des Erneuerbaren-Ziels auf 42,5 %
und auf strengere Nachhaltigkeitskriterien für Biomasse. Diese sollen sicherstellen,
dass nur naturverträglich gewonnene Biomasse gefördert und für die
Zielerreichung angerechnet werden kann. Franz Titschenbacher, Präsident des
Österreichischen Biomasse-Verbandes begrüßt die Einigung: „Die EU wollte die
Energieholz-Nutzung aus dem Wald reduzieren. Nun ist ein Ausbau für unsere
Gemeinden, Heizwerke und KWK-Anlagen weiterhin möglich. Um diesen nicht
gleich wieder zu bremsen, müssen die Nachhaltigkeitskriterien unbürokratisch
und praxisgerecht implementiert werden.“
Das Wichtigste in Kürze
• EE-Ziel auf 42,5 % angehoben
• Energieholz aus dem Wald gilt weiterhin als erneuerbar, darf gefördert und
ausgebaut werden.
• Die Schwelle für den Nachweis von Nachhaltigkeitskriterien wurde von 20
auf 7,5 MW gesenkt, die THG-Mindesteinsparungen gegenüber fossilen
Kraftwerke wurde für neue erhöht.
• Die reine Stromerzeugung aus Holz soll nur mehr in Ausnahmen gefördert
werden dürfen.
• Die Definition von Bioenergiesortimenten, die nicht gefördert werden sollen,
obliegt den Mitgliedsstaaten und soll die regionalen Gegebenheiten berücksichtigen.
• Mitgliedsstaaten müssen Bioenergiepläne in ihren nationalen Ausbauplan
für erneuerbare Energie detailliert darlegen.
Bioenergie in Österreich
Mehr als die Hälfte der verbrauchten erneuerbaren Energie in Österreich, Europa
und weltweit stellt die Bioenergie bereit. Dank des Bioenergie-Ausbaus kann
Österreich auf Kohle- und Atomkraftwerke verzichten. Die Kapazität der in den
vergangenen Jahren errichteten Holzenergie-Anlagen übersteigt die sämtlicher
abgeschalteter Kohlekraftwerke inklusive jener des AKW-Zwentendorf. Die installierte
Leistung, die an kalten Tagen für die Wärme- und Stromerzeugung abgerufen
werden kann, beträgt rund 28 GW. Das entspricht einer Leistung von etwa
39 Atomkraftwerken der Marke Zwentendorf.
Holzbrennstoffe basieren auf Reststoffen und Koppelprodukten, die im Wald
bei der Waldpflege und bei der Produktion von Holzprodukten anfallen. Diese
würden sonst ungenutzt verrotten und dabei CO 2
freisetzen. Damit ist Bioenergie
der günstigste nachhaltige Brennstoff für erneuerbare Fernwärme. Die Beheizung
von Haushalten, KWK-Anlagen und die Energieversorgung der Holzindustrie
benötigen die mit Abstand geringsten Förderhöhen. Für einen Kubikmeter verbautes
Holz fallen sechs Kubikmeter Nebenprodukte an, die auch energetisch
verwertet werden können. Die energetische Nutzung dieser Nebenprodukte generiert
die mit Abstand höchsten CO 2
-Einsparungen in der Nebenprodukte-Verwertung.
Die Nutzung von Bioenergie in KWK-Anlagen ist laut IPCC die Grundlage
zur Erreichung negativer Emissionen (BIOCCS, Biokohle), die für die Einhaltung
des 1,5-Grad-Zieles notwendig sind und unterstützt gleichzeitig den Kohlenstoff-
Vorratsaufbau im Wald (Klimawandelanpassung, Waldpflege, Forstschutz).
POLYTECHNIK liefert Technologie für die größte
industrielle Torrefizierungsanlage in Europa
Das finnische Unternehmen Joensuu Biocoal Oy wird mit innovativer Technologie aus Österreich erneuerbare Alternativen
zu fossiler Kohle produzieren. Das bahnbrechende Projekt zeigt eine mögliche Lösung für das Streben der Industrie nach
Kohlenstoffneutralität auf.
Nachhaltig gewonnenes Waldrestholz, wird in einer sauerstoffarmen Umgebung
erhitzt, um ein kohlenstoffreiches Endprodukt zu erzeugen, welches aufgrund der
hohen Energiedichte leicht zu transportieren und zu lagern ist. Aufgrund der sehr
günstigen Brennstoffeigenschaften von torrefizierter Biomasse eignet sich diese als
CO2-neutraler Ersatz in bestehenden Kohlekraftwerken. Die Energiedichte und die
mit Kohle vergleichbaren Eigenschaften ermöglichen die Verwendung bestehender
Be- und Entladestrukturen. Biokohle kann in einer Reihe von Anwendungen eingesetzt
werden, unter anderem zur Stromerzeugung, zum Heizen und in industriellen
Prozessen, zum Beispiel in der Metallindustrie als kohlenstoffneutrale Alternative.
Die innovative Technologie für die Torrefizierungsanlage kommt aus Österreich.
Der internationale Technologiekonzern ANDRITZ konstruiert, fertigt und
liefert den Reaktor, der auf der Technologie von NextFuel AB basiert, und die
POLYTECHNIK konstruiert, fertigt und liefert den Schwachgasbrenner und die
Technologie zur Energieaufbereitung und -nutzung, die eine kreislaufartige Nutzung
der Prozessenergie gewährleistet. Baubeginn ist Mitte 2023 und gegen Ende
2024 läuft die Produktion im Vollbetrieb.
Die Torrefizierungsanlage wird bis zu 60.000 Tonnen Biokohlebriketts pro Jahr
produzieren, die fossile Kohle in verschiedenen industriellen Prozessen ersetzen
werden. Die Anlage kann nachhaltig gewonnene Nebenprodukte der lokalen
Forstwirtschaft wie Rinde und minderwertige Biomasse verwerten, die das enorme
CO2-Einsparungspotenzial der großindustriellen Defossilisierungstechnologie
aufzeigen.
Das Projekt wird auch durch den Europäischen Fonds für regionale Entwicklung
unterstützt. Darüber hinaus ist der Aufbau eines Forschungsclusters um die Anlage
herum geplant, dessen Ziel es ist, weitere Produkte zu entwickeln und neue
Verwendungsmöglichkeiten für torrefizierte Biomasse zu erforschen.
Die innovative Technologie für die Torrefizierungsanlage kommt aus Österreich.
Foto: ANDRITZ AG
Foto: LOC Holz GmbH
Die LOC Holz GmbH in Arbing ist Oberösterreichs erstes Brettsperrholzwerk und setzt bei der Restholzzerkleinerung auf die
leistungsstarke LR1400 von UNTHA
Die wichtigste Nebensache der Welt
Maßgeschneiderte Zerkleinerungslösungen von UNTHA für reibungslose Abläufe
LOC Holz, Oberösterreichs erstes Brettsperrholzwerk, produziert BSP-Elemente in unterschiedlichen Oberflächengüten,
darunter „Supreme“ – eine astreine, komplett gleichmäßige Premium-Variante. Um das täglich anfallende Restholz
effizient zu zerkleinern, sind bei LOC zwei UNTHA Zerkleinerer vom Modell LR1400 im Einsatz. Sie wurden entsprechend
der spezifischen Anforderungen des Unternehmens mit Sondertrichtern sowie vollautomatischen Zentralschmieranlagen
ausgestattet und in die übergeordnete Steuerung der Gesamtanlage eingebunden.
Das Unternehmen mit Sitz in Arbing/OÖ setzt in allen
Bereichen auf Nachhaltigkeit, Regionalität und Innovation:
LOC Holz verarbeitet ausschließlich heimisches
Nadelholz aus nachhaltiger und zertifizierter
Forstwirtschaft. Anfallendes Restholz wird direkt im
Unternehmen, mit Hilfe der Shredder von UNTHA,
zerkleinert und restlos verwertet. Damit werden
100 Prozent des Wärmebedarfs für Beheizung,
Trocknung und interne Prozesse gedeckt.
UNTHA liefert individuelle Sonderausstattung
Am LOC Standort in Arbing sorgen zwei UNTHA Zerkleinerer
vom Modell LR1400 für die effiziente Zerkleinerung
des Restholzes. Die Durchsatzleistung
liegt bei jeweils mindestens 1.400 Kilo pro Stunde.
Die Maschinen verfügen über eine Antriebsleistung
von je 60 kW und wurden mit Sondertrichtern sowie
vollautomatischen Zentralschmieranlagen ausgestattet.
„In unserer Produktion fallen täglich große
Mengen an Restholz an, die weiterverwertet werden
müssen. Die Zerkleinerer der Firma UNTHA sind für
uns die wichtigste Nebensache der Welt. Sie shreddern
das Restholz schnell und effizient und tragen so
zum reibungslosen Produktionsbetrieb bei“, erläutert
Dietmar Ruml, Betriebsleiter LOC Holz GmbH.
Der an den Auskappanlagen betriebene Zerkleinerer
wurde mit einem umlaufenden U-Rahmen ausgestattet,
auf den schnell und einfach unterschiedliche
Trichter aufgesetzt werden können. Er wird über
ein Steigförderband beschickt und startet vollautomatisch
auf Befehl der Produktionsmaschinen. Die
zweite LR1400 steht in einer Grube und verfügt über
einen modular aufgebauten Trichter mit zwei Aufgabeebenen:
Der erste Trichter befindet sich auf Höhe
der Produktionsfläche, über ihn wird der Shredder
manuell mit großen Restholzquerschnitten beschickt.
Der zweite Trichter befindet sich direkt darunter.
Mittels Unterflurförderband gelangen kleinere
Restholzstücke sowie Frässpäne von der Abbundanlage
in den Zerkleinerer. Der Shredder startet automatisch
bei Belegung einer Lichtschranke.
Beide Maschinen wurden mit einer vollautomatischen
Zentralschmieranlage ausgestattet, wodurch
der Wartungsaufwand trotz Mehrschichtbetrieb minimiert
wird. Das Hackgut wird über leistungsfähige
Absauganlagen abtransportiert und direkt im Betrieb
thermisch verwertet – etwa für die technische Trocknung
des Holzes.
Zuverlässige Zerkleinerer, umfassender Service
„Wir haben uns einige namhafte Anbieter von Zerkleinerungslösungen
angesehen und mit ihnen
unsere spezifischen Anforderungen besprochen.
UNTHA ging aus diesem Vergleich als Bestanbieter
hervor. Die Planung der Sonderlösungen und die
technische Abwicklung verliefen absolut problemlos.
Wir sind sehr zufrieden und empfehlen UNTHA auf
jeden Fall weiter“, fasst Dietmar Ruml die Entscheidung
zusammen.
Effizienz, Durchsatzleistung und die optimale Integrierbarkeit
der Zerkleinerer in die Gesamtanlage
waren entscheidende Kriterien für LOC Holz. UNTHA
bot darüber hinaus das beste Preis-Leistungs-Verhältnis
und überzeugte durch kompetente Beratung
während der Konzeptfindung. Abgerundet wurde das
Gesamtpaket durch eine Schulung des LOC Anlagenpersonals
in Bedienung und Wartung der Shredder.
Freistehende UNTHA LR1400 mit vollautomatischer
Zentralschmieranlage, umlaufendem U-Rahmen und
Holzaufsatz von LOC
Über LOC Holz GmbH
Die LOC Holz GmbH mit Sitz in Arbing an der
Donau wurde 2022 von den Gesellschaftern
Rudolf Ortner, Josef Lauß und Jan Walter Cappelen
gegründet. LOC Holz produziert als erstes Brettsperrholzwerk
Oberösterreichs BSP-Elemente
in den Oberflächengüten Nicht-, Industrie- und
Wohnsicht. Die Premium-Ausführung „Supreme“
garantiert gleichmäßige, vollkommen astreine
Oberflächen. Die BSP-Elemente bilden die
Basis für Wände und Decken im modernen Massivholzbau.
Sie sind besonders formstabil, tragen
Lasten mehrstöckiger Gebäude und sorgen
für optimale Wärme- und Schalldämmung. Rund
50.000 m³ an BSP-Elementen aus heimischem
Nadelholz werden jährlich bei LOC produziert. Das
entspricht in etwa 800-900 Einfamilienhäusern.
Dietmar Ruml, Betriebsleiter LOC Holz GmbH
Foto: LOC Holz GmbH
Fotos: Untha shredding technology GmbH
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