Verfahrenstechnik 10/2023

VERFAHREN UND ANLAGEN
WÄRMEPUMPE
RÜCKGEWINNEN
UND SPAREN
Ein Wärmepumpenspezialist beliefert einen führenden britischen
Getränkehersteller mit einer Lösung für dessen Produktionsstandort in
London. Die Installation begann diesen Sommer und wird zukünftig die
CO2-Emissionen der Fabrik um geschätzte 1.200 Tonnen pro Jahr
reduzieren. Das entspricht dem jährlichen Energieverbrauch von rund
500 britischen Haushalten.
Britvic produziert an seinem Standort im Londoner Stadtteil
Beckton 2.000 Flaschen pro Minute, darunter einige
der beliebtesten Getränke des Landes, wie Robinsons,
Tango und Pepsi Max. Der Systemanbieter Gea liefert
dafür zwei industrielle Ammoniak-Wärmepumpen und einen
großen Wärmespeicher.
Damit kommt der Getränkehersteller seinem Ziel, bis 2025 die
direkten CO2-Emissionen zu halbieren und bis 2050 Net Zero zu
erreichen, einen großen Schritt näher. „Die Herausforderung in
diesem Projekt besteht darin, eine bestehende Anlage so zu verbessern,
dass wir unsere Scope-1- und Scope-2-Emissionen senken
können und damit der wissenschaftlich basierten Zielsetzung
unserer Nachhaltigkeitsstrategie näherkommen“, erklärt
Sarah Webster, Director of Sustainable Business bei Britvic. Sie ergänzt:
„Wir freuen uns sehr, gemeinsam mit Gea unsere Londoner
Fabrik nachhaltig und damit fit für die Zukunft zu machen.“
DAS NEUE WÄRMERÜCKGEWINNUNGSSYSTEM
Das Unternehmen stellt bei der Prozesswärmeerzeugung größtenteils
von Erdgas-Dampfkesseln auf ein emissionsfreies Wärmerückgewinnungssystem
mit Wärmepumpen um. Das neue vom
Wärmepumpenspezialist Gea konzipierte und bereitgestellte System
nutzt die Niedertemperatur-Abwärme des bestehenden Produktionssystems,
die bisher an die Atmosphäre abgegeben wurde.
Nun wird mit dieser Abwärme Wasser auf 92 °C erhitzt, das dann
über ein Rohrleitungssystem in der gesamten Fabrik Wärme
bereitstellen kann. Damit muss der Getränkehersteller künftig
weniger auf die traditionellen Dampfkessel mit Erdgas, also mit
fossilen Brennstoffen, zurückgreifen und kann eigenen Angaben
DIE LÖSUNG VERRINGERT DIE
CO 2
-EMISSIONEN UM GESCHÄTZTE
1.200 TONNEN PRO JAHR
zufolge 50 % des Wärmebedarfs der Fabrik dekarbonisieren. Es
gibt einen Ventilanschluss für bis zu 750 Kilowatt an Wärmeenergie,
die künftig aus anderen Quellen kommt.
„Konventionelle, auf Dampf als Wärmequelle ausgelegte Anlagen
zu modernisieren und mit Wärmepumpentechnologie zu
kombinieren, erfordert eine technische Umstellung des gesamten
Prozesses. Wir können Wärmepumpen und integrierte Prozesswärmetauscher-Skids
als Gesamtlösung anbieten“, sagt
Matthew Hadwen, Beverage Sales Manager in der Division Liquid
und Powder Technologies bei Gea. Simon Gurr, Sales Manager in
8 VERFAHRENSTECHNIK 2023/10 www.verfahrenstechnik.de