antriebstechnik 1-2/2024

WÄLZ- UND GLEITLAGER
Kunststoffe für Spindellager-Käfige
Kunststoff
Zug-E-Modul [N/mm 2 ]
nach DIN EN ISO 527-2
Zugfestigkeit [N/mm 2 ]
nach DIN EN ISO 527-2
Kugeldruckhärt [N/mm 2 ]
nach ISO 2039-1
Dichte [g/cm 3 ]
nach DIN EN ISO 1183
Einsatztemperatur [°C]
dauerhaft
Einsatztemperatur [°C]
kurzzeitig
PA 66 3.100 85 160 1,14 − 40 – 100 − 40 – 170
PA 66-GF25 8.000 170 240 1,32 − 40 – 110 − 40 – 180
PA 66-GF35 11.000 210 280 1,41 − 40 – 120 − 40 – 190
PA 46 3.300 106 187 1,19 − 40 – 130 − 40 – 200
PA 46-GF25 8.500 180 – 1,37 – –
PEEK 3.600 116 230 1,32 − 65 – 240 − 65 – 300
PEEK-GF30 10.000 156 280 1,49 − 65 – 240 − 65 – 300
TECHNISCH UND WIRTSCHAFTLICH OPTIMIERT
Die neuen Pendelrollenlager-Sortimente werden in zwei verschiedenen
Designvarianten angeboten, denn nur so können
die Produkte technisch wie wirtschaftlich optimiert hergestellt
werden. Unterschieden werden die Serien E1.XF (Xforce) oder
E.XS (Xspeed), je nachdem, ob das Pendelrollenlager in Richtung
Tragkraft oder Drehzahl optimiert ist. Das „E“ im Produktnamen
verweist wiederum auf das für hohe Tragzahlen
verstärkte E-Design mit mehr und größeren Wälzkörpern.
Diese verstärkte Ausführung setzt einen Blechkäfig voraus,
der mittels spezieller Werkzeuge gestanzt und gepresst werden
muss. Dies wiederum erfordert eine sehr hohe Ausbringungsmenge,
die Produktion ist also stückzahlorientiert. „Diese
Stückzahlen konnten bisher nur von Premiumherstellern
erreicht werden, doch dies hat sich nun geändert“, sagt
Findling. „Was bisher also mangels Stückzahlvolumen praktisch
unmöglich war, können wir nun als weiterer Anbieter
leisten. Mit unserer verstärkten E-Ausführung bieten wir auf
deutlich günstigerem Preisniveau neue Optionen für die
Wälzlagerbeschaffung.“
Beim tragkraftoptimierten E1.XF setzt Findling auf den
hochwertigsten schmiedeoptimierten Wälzlagerstahl mit geringsten
Oxydanteilen, damit die Dauerfestigkeit unter den hohen
Belastungen gewährleistet ist. Auch das Käfigdesign berücksichtigt
diesen Umstand: Er ist zentrisch und rollengeführt,
was Schränkungen der Rollen unter hoher Last kompensieren
kann. Beim drehzahloptimieren E.XS garantiert die verbesserte
Toleranzklasse P6 eine höhere Rundlaufgenauigkeit. Außerdem
wurde die Oberflächenrauigkeit der Laufbahnen optimiert,
was die Eigenerwärmung des Lagers und Geräuschentwicklung
reduziert. Der Käfig ist innenringgeführt und unterliegt
damit geringeren Fliehkräften. Auf diese Weise erhöht
sich auch die Grenzdrehzahl.
FUNKTIONAL UND WIRTSCHAFTLICH
Die mit der Drehzahloptimierung verbundenen erhöhten Fertigungskosten
werden durch den Einsatz eines ebenfalls hochreinen,
aber klassischen Wälzlagerstahls kompensiert. Findling
erläutert: „Würden wir beides machen, wäre das Produkt
zwar multifunktionaler, aber der Anwender hätte es immer mit
einer funktionalen Überspezifikation und dadurch unwirtschaftlichen
Lösung erkauft. Das bedeutet nicht, dass wir auf
Kundenwunsch nicht auch diese Produktcharakteristik liefern
können. Auch hier gilt: Wir stehen für die technisch wie wirtschaftlich
optimalen Lösungen mit Vernunft!“
Bilder: Findling Wälzlager; Putra – stock.adobe.com
www.findling.com
DIE IDEE
„Mit dem ABEG eXtreme Sortiment
können wir Anwendern nun
langlebige Hochleistungswälzlager
für ganz bestimmte Betriebsbedingungen
zur Verfügung stellen.
Möglich wurde dies unter anderem
durch enorme Fortschritte in der
Fertigungstechnik in den vergangenen
drei Jahren, Digitalisierung und
die optimale Anpassung für Anwendungsbereiche.
Damit schaffen wir
eine hochfunktionale Alternative
zu kostenintensiven Standard­
Premiumprodukten oder Sonderlösungen
mit entsprechend längeren
Lieferzeiten. Unsere jüngste
Sortimenterweiterung im Bereich
der Spindel- und Pendelrollenlager
zeichnet sich durch ebenso
leistungsfähige und langlebige
Lösungen wie auch hohe Wirtschaftlichkeit
und kurzfristige Verfügbarkeit
aus.“
Klaus Findling, Geschäftsführer,
Findling Wälzlager GmbH, Karlsruhe
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