fEiNAL - Feintool

Endstation: Prozessingenieur Peter-Paul Mauritsz begutachtet
die fertigen Schubgliederbänder kurz vor der Verpackung
drei Zentimeter breiten und zwei Millimeter
dicken Schubglieder im gleichen
Arbeitsschritt nicht nur geschnitten,
sondern auch umgeformt. Ein Loch
und eine durchgezogene Nase fixieren
die Elemente gegenseitig. „Außerdem
stellen wir extrem hohe Anforderungen
an die Symmetrie und Parallelität
der Teile“, erklärt van Sprang. Abweichungen
im Mikrometerbereich auf
nur einer Seite würden sich bei 410
Elementen in Reihe auf Millimeter
summieren.
SiMUlTAnEoUS EnginEEring
„Für die MFA-Pressen, mit denen
wir seit fast 20 Jahren arbeiten, war
unser Prozess perfekt optimiert“, sagt
Peter-Paul Mauritsz. Insofern sei die
Umstellung auf eine neue Presse mit
gut sortiert: Die einzelnen
Teile werden separat aus
dem Werkzeug entnommen
einer anderen Schnittgeschwindigkeit,
einer anderen Hydraulik und einer
veränderten Geometrie immer auch
ein Risiko – gerade weil Bosch mit
den neuen Pressen direkt in vollem
Umfang, 24 Stunden pro Tag, sieben
Tage pro Woche, in die Fertigung enigestiegen
ist. „Aber wir haben jahrelang
sehr gute Erfahrungen mit Feintool
gemacht und wussten, dass wir das
Risiko gemeinsam auf ein Minimum
begrenzen können“, so Mauritsz.
Für größte Präzision und Prozesssicherheit
arbeiten Bosch und Feintool
außerdem sehr eng mit dem dritten
Partner, einem lokalen Werkzeughersteller,
zusammen. „Wir nennen
das Simultaneous Engineering“, sagt
Mauritsz. Nur wenn alle drei Partner
– Produzent, Maschinenbauer und
Werkzeuglieferant – möglichst gut
kooperieren, erreichen sie gemeinsam
ein höheres Niveau in Sachen Qualität
und Gesamtanlageneffektivität
(OEE). Ein Beispiel: Weil die Schnittgeschwindigkeit
einer XFT-Presse
schneller ist als die einer MFA, mussten
die Werkzeuge angepasst werden.
Auf eine Empfehlung von Franz Jurt,
dem für Bosch zuständigen Feintool-
Key-Account-Manager, haben die niederländischen
Werkzeugspezialisten
„Wir haben jahrelang
sehr gute erfahrungen
mit feintool gemacht
und wussten, dass
wir gemeinsam das
Risiko auf ein minimum
begrenzen können.“
PETEr-PAUl MAUriTSz, BoSch
TEAM 19
im gleichen Zug auch einen neuen
Verschleißschutz getestet. Das Ergebnis:
Mit den verbesserten Werkzeugen
und der neuen Servotechnologie der
Feinschneidpressen konnte Bosch die
Charge von 20 000 auf 40 000 Teile
verdoppeln, bevor Stempel und Matrize
getauscht werden müssen.
zWEi STAnDorTE, Ein ProzESS
Parallel zu diesen Verbesserungen
in Tilburg werden die demontierten
MFA-Pressen sukzessive von Feintool
generalüberholt und nach Vietnam
verschifft, wo Bosch Transmissions in
Ho-Chi-Minh-Stadt, dem ehemaligen
Saigon, seit gut zwei Jahren eine zweite
Produktion betreibt. Aktuell sind dort
bereits acht MFA-Pressen in Betrieb.
Anfang 2013, wenn die Umstellung
abgeschlossen ist, werden es zwölf
sein. Lediglich eine alte Anlage wird in
Tilburg verbleiben, vor allem zu Testund
Schulungszwecken. Denn neben
einer Produktqualität von null PPM
und einer OEE von mehr als 80 Prozent
strebt Bosch einen nahezu identischen
Prozess in den Niederlanden und in
Vietnam an. Tilburg ist dabei die sogenannte
„Lead Plant“, in der verbessert
und geschult wird, bevor die Kollegen
in Ho-Chi-Minh-Stadt die Einstellungen
und Abläufe übernehmen.
Mit diesem Konzept stellt Bosch eine
gleichbleibend hohe Qualität sicher
und produziert gleichzeitig dort, wo die
Nachfrage nach CVT-Schubgliederbändern
am größten ist. Denn vor allem
asiatische Automobilhersteller wie
Nissan, Honda und Mitsubishi setzen
auf stufenlose Automatikgetriebe. Ab
Oktober 2013 sollen mit dem Nissan
NV200 sogar die Taxis in New York mit
CVT-Getriebe und dementsprechend
mit Schubgliederbändern von Bosch
fahren. Leise, effizient und zuverlässig,
nur ohne Höchstgeschwindigkeit
im Rückwärtsgang. <
feintool magazin 2012