Ausgabe - 15 - Produktion

FRÄSMASCHINEN
Sorgfalt und Zeit. Nicht selten benötigt
der Maschinenbediener für die
Durchführung dieser Arbeiten
mehr Zeit, als für die eigentliche
Fräsbearbeitung selbst. Bei den
Amada-Doppelkopf-Fräsmaschinen
hingegen soll das Einrichten
des Werkstücks fast zum „Kinderspiel“
werden: Der Maschinenbediener
gibt die Roh- und Fertigmaße
des Werkstücks in die Maschinensteuerung
ein und erhält im
Display eine Information, welchen
Werkstückspanner und welche dazugehörige
Materialauflageplatte
er zu verwenden hat. Beide Teile
lassen sich sehr einfach, ohne Einsatz
von zusätzlichen Werkzeugen,
wechseln. Um sicher zu sein, dass
der richtige Spanner verwendet
wird, sind die Materialspanner mit
einer Indexierung versehen.
12. April 2012 · Nr. 15 · Produktion · Spanende Fertigung · 29
Platten und Blöcke fix komplett bearbeiten
PRODUKTION NR. 15, 2012
Die THV-Doppelkopf-Fräsmaschinen von Amada ermöglichen die vollautomatische
Bearbeitung von 4 Seiten ohne Umspannen des Werkstücks. Zur
Bedienung der Maschine sind keine speziellen Fachkenntnisse notwendig.
HAAN (SM). Überall da, wo Werkzeugstähle
nach Kundenvorgaben
in Form gebracht werden müssen,
oder Präzisionsflach- und Vierkantstahl
hergestellt werden, sind die
Maschinen der THV-Baureihe von
Amada zu Hause. Platten und Blöcke
auf einer herkömmlichen Fräsmaschine
allseitig zu bearbeiten ist
eine mühsame Sache. Insbesondere
das für jede Seitenbearbeitung
notwendige Aufspannen und Ausrichten
des Materials erfordert viel
Frontansicht AMADA-Doppelkopf-
Fräsmaschine THV-430.
PRODUKTION NR. 15, 2012
Spindelreduzierungen inklusive
passendem Zubehör für Index Ein-
und Mehrspindeldrehmaschinen
sind nun online verfügbar.
ESSLINGEN (SM). Spindelreduzierungen
bzw. FZ-Rohre werden für
eine exaktere Führung des Stangenmaterials
durch Reduzierung
des Kanaldurchmessers bei Ein-
und Mehrspindeldrehmaschinen
eingesetzt. Index hat sein Angebot
in diesem Bereich nun deutlich
ausgebaut und die Verfügbarkeit
und Lieferzeit noch weiter optimiert.
Im Infoshop können ab sofort
schnell und einfach die passenden
Spindelreduzierungen für
die Maschinen von Index bestellt
werden. Die Spindelreduzierungen
überzeugen durch ihre 100%ige
Passgenauigkeit, weil sie auf die
jeweilige Maschine optimiert sind
und im Werk gefertigt werden. Dies
ermöglicht auch ein attraktives
Preis-/Leistungsverhältnis sowie
eine schnelle Lieferung direkt vom
Original-Hersteller. Alle gängigen
Sämtliche Parameter werden
automatisch eingestellt
KOMPONENTEN
Spindelreduzierungen für
Index-Drehmaschinen
Spindelreduzierungen sind ab Lager
verfügbar. Auch ungewöhnliche
Durchmesser sind ebenfalls
kurzfristig lieferbar. Ein besonders
hilfreicher Zusatznutzen für den
Arbeitsplaner ist eine neue Rechenroutine
speziell für den Einsatz
von Mehrkant-Werkstoffen
(4-, 6- und 8-KT). Nach Eingabe der
Schlüsselweite wird auf Knopfdruck
der empfohlene Wert für den
Spindelinnendurchmesser ausgegeben.
Darüber hinaus wird auch
das passende Zubehör für jede
Spindelreduzierung mit Verfügbarkeit
im Infoshop angezeigt.
Die PDF-Kataloge für die Spindelreduzierungen
sind komfortabel
direkt per Download abrufbar.
Alternativ können diese Unterlagen
auch als Printkatalog per E-
Mail bestellt werden. In den Katalogen
enthalten ist auch das passende
Zubehör, wie z. B. Werkstoffschieber
und Innenspannhülsen.
http://infoshop.index-werke.de
EFFIZIENZ-NAVI PREIS
MATERIAL ENERGIE
SERVICE HANDHABUNG ✔
ZEIT ✔ LEBENSDAUER
KOSTEN SENKEN MIT PRODUKTION
Spindelreduzierungen/FZ-Rohreermöglichen
eine exaktere
Führung des
Stangenmaterials
durch Reduzierung
des Kanaldurchmessers.
Index hat sein
Angebot an Reduzierungen
deutlich
ausgebaut und in
Preis und Verfügbarkeit
optimiert.
Bild: Index
Das Einrichten des Werkstückes wird durch automatisch
auf Position fahrende Anschläge erleichtert.
Das Einrichten des Werkstückes
wird durch automatisch auf Position
fahrende Anschläge erleichtert.
Die Aufgabe des Bedieners beschränkt
sich auf das Anlegen des
Materials gegen die Anschläge und
anschließende Spannen des Werkstücks.
Mit Hilfe eines Messfühler
erfolgt anschließend die automatische
Überprüfung der Werkstückgröße
sowie die zur richtigen Positionierung
der Fräsköpfe notwendige
Berechnung der Werkstückmitte.
Diese patentierte Funktion wird
‚Automatic Centering System‘ ge-
nannt. Nur so ist sichergestellt, dass
sich beide Fräsköpfe im gleichen
Abstand zum Werkstück befinden
und mit der gleichen Schnitttiefe
fräsen. Sämtliche Maschinenparameter
werden von der CNC-Steuerung
automatisch eingestellt. Zur
Bedienung der Maschine sind keine
speziellen NC- oder Zerspanungskenntnisse
erforderlich.
Während der Bearbeitung wird
das Werkstück über einen hydraulisch
betätigten Werkstückspanner
auf einem Drehtisch sicher fixiert.
Die synchrone Bearbeitung von 2
Fasenanarbeitung an gefrästem Werkstück (Bearbeitungschritt
optional). Bilder: Amada
Seiten garantiert eine ausgezeichnete
Planparallelität von unter
0,02 mm auf 300 mm Messlänge.
Zur THV-Baureihe gehören die
THV-150 (max. Bearbeitungsgröße
150 x 150 x 63 mm), THV-430 (max.
430 x 430 x 160 mm), die THV-800
(max. 800 x 800 x 230 mm), und die
THV-1000 (max. 1000 x 1000 x
400 mm).
www.amadamachinetools.de
EFFIZIENZ-NAVI PREIS
MATERIAL ENERGIE
SERVICE HANDHABUNG
ZEIT LEBENSDAUER
KOSTEN SENKEN MIT PRODUKTION
Seite 29 Spanende Fertigung PRO_2012_15.indd 29 03.04.2012 14:34:49