Ausgabe - 15 - Produktion

LESERBRIEFE
Zum Editorial „Das kommt nach Lean Production“
in Ausgabe 13/2012
Mental Production
Ein verrückte Idee? Aber absolut
nicht! Dieser Ansatz ist nicht nur
denkbar, sondern wird bei uns im
Betrieb seit Jahren gelebt und von
mir ganz aktiv gefördert. Wir haben
schon lange erkannt, dass Shareholder
Value und immer neue Ertragsrekorde
nicht das Ziel einer
gesunden Unternehmung sein
sollten. Wir fühlen uns hier nicht
gegenüber unbekannten Aktionären
oder einem Aufsichtsrat verpflichtet,
sondern in erster Linie
den Mitarbeiten, deren Familien
und der uns umgebenden Region.
Und ‚Spaß bei der Arbeit‘ steht nach
der Kostendeckung für mich an allererster
Stelle.
Ein Beispiel: Wenn ich bei einem
Serienteil eine angenommene Tagesleistung
von 600 Stück zur Kostendeckung
benötige und 800 Stück
problemlos möglich wären, infor-
Denkweise umsetzen
Zunächst hat sich das Thema Lean
Production die letzten Jahre deutlich
ausgeweitet auf den gesamten
Unternehmensprozess.
Das Produktportfolio wird auf die
Lean Prozesse ausgerichtet, möglichst
frühzeitig wird umfassend
informiert, die Entwicklungsbereiche
arbeiten nach ähnlichen Modellen
und stellen sich täglich der
Verbesserungsstrategie.
Dass wird dort bereits am Anschlag
sind, sehe ich nicht, wenn wir uns
die globalen Herausforderungen
anschauen, denn es geht darum,
auch in Zukunftsmärkten trotz anderer
Mentalitäten und lokaler
Gegebenheiten diese Denkweise
konsequent und gewinnbringend
umzusetzen.
Ihr Ansatz der Mental Production
ist zwingend notwendig. Der Erfolg
unserer Unternehmen wird we-
Idee ist grandios
Nachdem ich gestern Ihren Artikel
zu ‚Mental Production‘ gelesen
hatte, habe ich zunächst mal mit
Hilfe der berühmten Internetsuchmaschine
nach Ergebnissen gesucht.
Als ich in den ersten paar
Ergebnisseiten, die wenig Verwertbares
hervorbrachten, keine Seite
einer Uni oder Hochschule fand,
war ich doch etwas verwundert.
Der Ansatz von Mental Production
ist grandios, muss in jedem Fall
verfolgt werden und Versuche zu
diesem Thema müssen gefahren
werden. Doch scheint sich die Forschung
im Moment nicht darum
zu kümmern. Entweder sind die
Lehrstühle des Produktionsma-
Spaß an der Leistung
Ich bin der Auffassung, dass man
noch gar nicht ernsthaft darüber
nachgedacht hat, die Erkenntnisse
der Sportwissenschaft auf das Management
von Fabriken zu übertragen.
Dabei liegt es doch auf der
Hand, diese beiden Bereiche zu
verknüpfen. Das Montieren eines
Produktes ist eine technische Disziplin,
die genauso trainiert werden
kann, wie ein Hürdenlauf, ein Golfabschlag
oder die Schießeinlage
beim Biathlon. Dass die hierfür erforderlichen
motorischen Fähigkeiten
gezielt trainiert werden ist eine
Selbstverständlichkeit im Sport – in
miere ich den Werker über die
möglichen 800 und gebe ihm als
Ziel aber nur 700 vor. Damit bin ich
sicher im Ertragsbereich und der
Mitarbeiter fühlt sich nicht ‚ausgequetscht‘.
Ich nenne das ‚Komfortzonen‘
für die Beteiligten. Meine
Erfahrung dabei: In der Regel fertigt
der Mitarbeiter dann von sich aus
schon 750 Stück und ist gleichzeitig
mit sich und der Arbeit zufrieden.
(Und ich im übrigen auch). Bei einem
Lieferrückstand o.ä. benötigt
es dann auch keine große Mühe,
mal die 800 Stück zu erbitten, das
kommt unter dem Gesichtspunkt
‚Geben und Nehmen‘ bereitwillig
und in der Regel kommentarlos.
Und dabei überraschen mich dann
auch schon mal Stückzahlen, die
höher als die hier angenommenen
800 liegen.
Henk Oberste Berghaus
Betriebsleiter Hidde GmbH
sentlich durch die Motivation unserer
Mitarbeiter beeinflusst. Dort
reichen nicht mehr nur monetäre
Ansätze über Prämienvergütung
und Leistungsanreize.
Erreicht werden muss das unternehmerische
Denken aller Beteiligter.
Dabei wird die Öffnung unserer
Organisationssysteme für neue
Medien, die unseren Mitarbeitern
ein schier unerschöpfliches Wissenspotenzial
bieten von wesentlicher
Bedeutung werden. Diese
Medien zeigen uns ja heute bereits,
was man unter Globalisierung versteht.
Die Unterschiede sind egalisiert.
Überall auf der Welt sind Informationen
schnell und einfach
zu bekommen. Unsere Netzwerke
sind global gespannt. Darauf müssen
wir auch unsere Mitarbeiter
einstellen.
ppa. Jochen Fischer
GBL Anlagen+Systeme
nagements mit Supply Chains beschäftigt
oder die Lehrstühle für
Personal und Organisation sind
mit abgehobenen wirtschaftswissenschaftlichen
Themen der ‚Organizational
Behaviour‘ oder Organisationstheorien
beschäftigt.
Sollen wir etwa warten, bis uns ein
beispielsweise japanisches Unternehmen
wieder ein neues Produktionssystem
lehrt? Nein, lautet
meine Antwort. Wir haben eine
schlagkräftige Wirtschaft mit Großunternehmen
und einem starken
Mittelstand. Hierbei muss Geld
übrig sein für einen neuen Ansatz
der Produktion.
Manuel Norbert Loos
Audi AG
der Produktion kann ich hier nur
einzelne Ansätze erkennen. Es ist
ein logischer Schritt, dass wir in der
Produktion das Thema Zielsetzung
ergänzen müssen um die Formulierung
von Visionen und uns der Erkenntnisse
von Mentalcoaches bedienen
sollten. Ich will nicht falsch
verstanden werden, mir geht es
nicht darum, das Letzte aus dem
Mitarbeiter ‚herauszuquetschen‘,
sondern den Spaß und den Stolz an
einer ermüdungsfrei erbrachten
Spitzenleistung zu fördern.
Prof. Dr. Andreas Syska
Produktionsmanagement
Hochschule Niederrhein
Hermes Award:
Jury nominiert
fünf Kandidaten
PRODUKTION NR. 15, 2012
FRANKFURT (ILK).
Der Hermes
Award 2012 geht
in die Endrunde:
Die Jury unter
dem Vorsitz von
Prof. Dr. Wolfgang
Wahlster,
Vorsitzender der
Geschäftsführung
des Deutschen
Forschungszentrums für
Künstliche Intelligenz (DFKI), hat
jetzt fünf Unternehmen für den
Technologiepreis nominiert. Für
den Preis wurden folgende Unternehmen
(in alphabetischer Reihenfolge)
nominiert: ContiTech
AG, Hannover; Festo AG, Esslingen;
Linz Center of Mechatronics,
Linz, Österreich; Pepperl + Fuchs,
Mannheim sowie Phoenix Contact,
Blomberg. Der Gewinner
wird im Rahmen der Eröffnungsfeier
der Hannover Messe am 22.
April vom Juryvorsitzenden bekannt
gegeben und von der Bundesbildungsministerin
Prof. Dr.
Annette Schavan in einer Laudatio
gewürdigt.
12. April 2012· Nr. 15 · Produktion · Nachrichten · 3
EDITORIAL
Effizienz um jeden Preis?
Angeblich überlegt die EU-Kommission gerade, für schwarze
Autos wegen ihres ungünstigeren CO2-Wertes im Innenraum eine
Strafabgabe zu verlangen (kein Scherz!). Da wundert es nicht,
dass sich Brüssel auch Gedanken über die Energie-Effizienz von
Werkzeugmaschinen macht. Im Prinzip eine gute Idee. Allerdings
hat sie sich bislang schon mal nicht auf das Angebot einer freiwilligen
Selbstkontrolle der WZM-Branche eingelassen.
Stattdessen gab sie bei den Fraunhofer-Instituten
IZM und IPK eine Machbarkeits-Studie
über Eco-Design für Werkzeugmaschinen
in Auftrag. Der einige Hundert
Seiten umfassende Report - er gilt für „Werkzeugmaschinen“
von der Tischkreissäge (!)
bis zum 5-Achsen-Bearbeitungszentrum - ist
Eduard Altmann
Chefredakteur
praktisch fertig. Enthalten ist ein Katalog
mehr oder weniger teurer „Folterinstrumente“
vom Verbrauchs-Maximum über Design-
Vorschriften bis zum Effizienz-Label (Kühlschränke!), aus dem
die Kommission dann auswählt. Hoffentlich weise genug, um
dem Unterschied zu Simpel-Technik Rechnung zu tragen. Schwacher
Trost: EU-Vorschriften gelten auch für Import-Produkte.
eduard.altmann@produktion.de
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